可调节挤出型材平面度的水箱定型块的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种可调节挤出型材平面度的水箱定型块，定型块中间开有与型材断面形状配合的型腔，定型块在型材大面所对应的型腔壁上设有用来调节型材表面平面度的调节装置，所述调节装置包括滑块及其位移调节机构，定型块侧面开有与型腔相通的滑槽，滑块沿滑槽可滑动地固定在定型块上，滑块前端设有与型腔壁一致的端面；位移调节机构可转动地固定在定型块上，其前端在滑槽内与滑块活动连接。由于腔型壁局部点位可以向型腔内移动调节，可以对型材大面进行矫正，提高其平面度。
【专利说明】可调节挤出型材平面度的水箱定型块
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于塑料挤出型材冷却定型的水箱定型块，具体地说是一种可调节挤出型材平面度的水箱定型块。
【背景技术】
[0002]对连续挤出塑料型材进行冷却定型较好的方法是湿式真空冷却定型法，即通常是将塑料挤出型材通过真空冷却水箱用水进行冷却，冷却水箱内沿长度方向设置有多个水箱定型块，定型块中间开有与型材断面形状配合的型腔。为防止因冷却造成的型材壁的沉陷及下陷，在冷却室内空间中建立统一的负压。由于型材结构原因，如图3所示的型材I具有四个宽度较宽的大面11、12、13和14，这种型材大面11、12、13和14在冷却水箱内由于受到负压吸附的作用，会贴着定型块的型腔壁经过定型块，当其通过冷却水箱后，在常压状态下往往会向发生外挠曲变形，从而影响型材外观质量。为了克服这种现象，通常只能在定型块的型腔上作文章，即将容易发生挠曲变形的型材大面所对应的型腔壁处略向型腔内凸起，使得压迫型材相应处，使其向内弯曲从而进行修正。然而，受不同材料性质及生产时的牵引速度等因素影响，上述这种通过在定型块的型腔壁上增加修正量的做法，很难彻底解决型材大面挠曲变形问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种可调节挤出型材平面度的水箱定型块，可以提高型材大面的平面度，提高产品外观质量。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:定型块中间开有与型材断面形状配合的型腔，定型块在一个或数个型材大面所对应的型腔壁上设有一个或数个用来调节型材表面平面度的调节装置，所述调节装置包括滑块及其位移调节机构，定型块侧面垂直于相应型材大面对应的型腔壁方向开有与型腔相通的滑槽，滑块沿滑槽可滑动地固定在定型块上，滑块前端设有与型腔壁一致的端面；位移调节机构可转动地固定在定型块上，位移调节机构前端在滑槽内与滑块活动连接。通过位移调节机构调节滑块端面凸起至型腔内，使得滑块端面对经过的型材大面进行预压缩，使其向内弯曲从而克服型材大面挠曲变形。由于滑块端面位置可调，因而其对型材大面的预压缩量可以调节，使得调节后的型腔曲度更好的满足于型材的变形量，因而可以精确地调控型材大面的平面度。
[0005]进一步的，位移调节机构为调节螺栓，定型块外壁上开有与滑槽相通的螺孔，调节螺栓前端设有滑杆，滑杆顶端设有径向凸起的限位块，滑块后端设有供滑杆及限位块嵌入的槽。采用调节螺栓作为位移调节机构，结构紧凑且简单，易于调节。
[0006]进一步的，滑块上开有沿滑槽方向分布的腰形孔，滑块由锁紧螺栓通过滑块上的腰形孔固定在定型块的滑槽内。采用这种结构，滑块位移调节及固定均较方便。
[0007]进一步的，滑块前端通过销轴固定有压辊，压辊的圆周表形成可转动的型腔壁。采用这种结构,滑块通过压辊与经过的型材大面接触,压辊对型材表面形成滚动摩擦,对型材表面摩擦阻力小，不会在型材表面留下划痕。
[0008]进一步的,压棍轴向长度为5mm?15_。由于压棍长度较小,每个型材大面可以设置多个调节装置，从而实现多点调节，可以进一步地提高型材大面的平面度。
[0009]由上述技术方案可知，本发明通过在型材大面对应的定型块型腔壁处，设置腔型壁局部点位可以向型腔内移动的调节装置，可以对型材大面进行矫正，提高其平面度；另外型材大面与压辊滚动接触，杂质颗粒不会卡死在型材大面与定型块的型腔壁之间，可以避免对型材各平面产生划痕，提高其外观质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图；
[0011]图2为图1中沿H-H线剖视图；
[0012]图3为型材大面挠曲变形原理图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，定型块2中间开有与型材I断面形状配合的型腔3，型材大面
11、12、13和14对应的四个型腔壁31、32、33和34上分别设有用来调节型材I表面平面度的调节装置4。本例中，型腔壁31、32、33、34上设置的调节装置4数量分别是三个、三个、二个、二个。
[0014]调节装置4包括滑块41及其位移调节机构。
[0015]以设置在型腔壁33上的调节装置为例，定型块2侧面垂直于相应型材大面13对应的型腔壁33方向开有与滑块41配合的滑槽21，滑槽21前端与型腔3相通，滑块41上开有沿滑槽21方向分布的腰形孔412，滑槽21底部的定型块2上开有螺孔23，滑块41由锁紧螺栓6通过滑块上的腰形孔412和滑槽21底部的螺孔23固定在定型块2的滑槽21内。滑块41前端设有压辊5的安装槽411，压辊5通过销轴51固定在滑块41前端，压辊5的圆周表形成可转动的型腔壁。位移调节机构为调节螺栓42，定型块2外壁上开有与滑槽21相通的螺孔22，调节螺栓42前端设有滑杆421，滑杆421顶端设有径向凸起的限位块422，滑块41后端设有供滑杆421及限位块422嵌入的槽413。
[0016]安装时，将调节螺栓42由螺孔22旋入，使得其前端滑杆421部分延伸至滑槽21内；将滑块41放置在滑槽21内，并将滑杆421前端的限位块422嵌入槽413中；用锁紧螺栓6通过滑块41上的腰形孔412及滑槽底部的螺孔23固定在定型块2的滑槽21内。
[0017]调节时，先松开锁紧螺栓6，旋转调节螺栓42，使得滑块41在滑槽21内滑动，直至压辊5前端凸出至型腔3内，再坚固锁紧螺栓6，将滑块41锁紧。压辊5凸出至型腔3内的高度即为该型材大面13在该点所需的预压缩量。
[0018]考虑到型材大面相应的预压缩点位及加工需要，压辊5轴向长度宜为5mm?15mm。
[0019]当然，滑块41前端也可设置与型腔壁一致的光滑端面，该光滑端面构成可移动的型腔壁。
[0020]当型材I受牵引经过定型块2中间的型腔3时，型材大面13对应的型腔壁上的压辊5与型材大面13滚动接触，吸附在型材大面13上的细小状颗粒杂质可由压辊5与型材大面13之间通过，可以避免对型材表面产生划痕。
【权利要求】
1.可调节挤出型材平面度的水箱定型块，定型块(2)中间开有与型材(I)断面形状配合的型腔(3)，其特征在于:定型块(2)在一个或数个型材大面(11、12、13、14)所对应的型腔壁(31、32、33、34)上设有一个或数个用来调节型材表面平面度的调节装置(4)，所述调节装置(4)包括滑块(41)及其位移调节机构，定型块(2)侧面垂直于相应型材大面对应的型腔壁方向开有与型腔(3)相通的滑槽(21)，滑块(41)沿滑槽(21)可滑动地固定在定型块(2)上，滑块(41)前端设有与型腔壁一致的端面；位移调节机构可转动地固定在定型块(2)上，位移调节机构前端在滑槽(21)内与滑块(41)活动连接。
2.根据权利要求1所述的可调节挤出型材平面度的水箱定型块，其特征在于:位移调节机构为调节螺栓(42)，定型块(2)外壁上开有与滑槽(21)相通的螺孔(22)，调节螺栓(42)前端设有滑杆(421)，滑杆(421)顶端设有径向凸起的限位块(422)，滑块(41)后端设有供滑杆(421)及限位块(422)嵌入的槽(413)。
3.根据权利要求1所述的可调节挤出型材平面度的水箱定型块，其特征在于:滑块(41)上开有沿滑槽(21)方向分布的腰形孔(412)，滑块(41)由锁紧螺栓(6)通过滑块上的腰形孔(412)固定在定型块的滑槽(21)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的可调节挤出型材平面度的水箱定型块，其特征在于:滑块(41)前端通过销轴(51)固定有压辊(5)，压辊(5)的圆周表形成可转动的型腔壁。
5.根据权利要求4所述的可调节挤出型材平面度的水箱定型块，其特征在于:压辊(5)轴向长度为5mm?15mm。
【文档编号】B29C47/90GK103587104SQ201310499801
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】查安平, 王菁, 徐瑞, 周汉生, 王鑫 申请人:铜陵格瑞特挤出技术有限公司