一种节约能耗的塑料挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料挤出装置领域，具体是指一种节约能耗的塑料挤出装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中塑料挤出成型主要采用塑料挤出装置，塑料挤出装置经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。机筒是塑料挤出装置的重要部件，它通常是内表面光滑的圆柱筒体，物料在机筒内完成输送、压实、塑化和注射的过程，物料在进行上述形态变化的过程中，是通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送的。现有的机筒外部通常通过加热圈的形式进行加热，加热圈加热方式为电阻加热。在电阻加热对机筒进行加温过程中，存在能耗过高，且受热不均的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:克服现有技术上述缺陷，提供一种节约能耗的塑料挤出装置。本实用新型通过通电线圈产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料挤出装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0005]一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机、机筒、进料斗和线圈组，所述主机与机筒的一端连接，机筒的另一端为塑料挤出口 ；所述进料斗靠近主机，安装于机筒的上部，所述进料斗的形状为漏斗形；所述线圈组缠绕于机筒的筒身上，每个线圈组均由同一导线反复缠绕而成。
[0006]在本实用新型中，将加热方式由电阻加热改为了电磁场加热。与电阻加热相比，电磁场加热能够有效降低能耗，降低生产成本。此外，电磁场加热能够使机筒受热均匀，能够保障物料在机筒内压实、塑化和注射效果。本实用新型工作过程如下所述，通过进料斗为机筒添加物料，物料在机筒内输送、压实、塑化和注射，线圈组通电后将会产生垂直机筒剖面的电磁场，由于电流涡流效应将会产生大量热量，这些热量将对机筒进行加热，保障物料在机筒内正常输送、压实、塑化和注射。
[0007]作为一种优选的方式，还包括切割机，所述切割机通过塑料挤出口的塑料线与机筒连接。通过此种设置，切割机可从塑料挤出口挤出的塑料线进行切割，切割为颗粒状，为后续的再加工提供原料。
[0008]作为一种优选的方式，所述机筒与切割机之间距离为20~30米，其间设有水冷箱。通过此种设置，可保障从塑料挤出口挤出的塑料线能够完全冷却，塑料首先经过水冷箱水冷之后，在传输过程中继续在空气冷却，在空气冷却的过程中，其表面的水分能够得到完全蒸发，进而能够保障后续切割机的切割效果。
[0009]作为一种优选的方式，还包括攀爬梯，所述攀爬梯由踏板和梯腿组装而成。通过此种设置，便于往进料斗中添加物料，省时省力。
[0010]作为一种优选的方式，所述踏板的形状为长方形，所述踏板的宽度不小于30厘米，所述踏板的长度不小于50厘米。通过此种设置，可有效避免工人在添加物料过程中，发生踩空事故，极大的提升了安全性。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0012](I)本实用新型通过通电线圈产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料挤出装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果；
[0013](2)本实用新型通过增设切割机，切割机可从塑料挤出口挤出的塑料线进行切割，切割为颗粒状，为后续的再加工提供原料；
[0014](3)本实用新型通过机筒与切割机之间距离为20~30米，其间设有水冷箱，可保障从塑料挤出口挤出的塑料线能够完全冷却，塑料首先经过水冷箱水冷之后，在传输过程中继续在空气冷却，在空气冷却的过程中，其表面的水分能够得到完全蒸发，进而能够保障后续切割机的切割效果；
[0015](4)本实用新型通过增设攀爬梯，攀爬梯由踏板和梯腿组装而成便于往进料斗中添加物料，省时省力；
[0016](5)本实用新型通过设置踏板的形状为长方形，踏板的宽度不小于30厘米，踏板的长度不小于50厘米，可有效避免工人在添加物料过程中，发生踩空事故，极大的提升了安全性。
【附图说明】
[0017]图1为实施例1的结构示意图。
[0018]其中:1 一线圈组，2—进料斗，3—机筒，4一主机，5—攀爬梯，6—塑料线，7—切割机。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此:
[0020]实施例1:
[0021]参见图1，一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机4、机筒3、进料斗2和线圈组I，所述主机4与机筒3的一端连接，机筒3的另一端为塑料挤出口 ；所述进料斗2靠近主机4，安装于机筒3的上部，所述进料斗2的形状为漏斗形；所述线圈组I缠绕于机筒3的筒身上，每个线圈组I均由同一导线反复缠绕而成。
[0022]在本实用新型中，将加热方式由电阻加热改为了电磁场加热。与电阻加热相比，电磁场加热能够有效降低能耗，降低生产成本。此外，电磁场加热能够使机筒3受热均匀，能够保障物料在机筒3内压实、塑化和注射效果。本实用新型工作过程如下所述，通过进料斗2为机筒3添加物料，物料在机筒3内输送、压实、塑化和注射，线圈组I通电后将会产生垂直机筒3剖面的电磁场，由于电流涡流效应将会产生大量热量，这些热量将对机筒3进行加热，保障物料在机筒3内正常输送、压实、塑化和注射。
[0023]作为一种优选的方式，还包括切割机7，所述切割机7通过塑料挤出口的塑料线6与机筒3连接。通过此种设置，切割机7可从塑料挤出口挤出的塑料线6进行切割，切割为颗粒状，为后续的再加工提供原料。
[0024]作为一种优选的方式，所述机筒3与切割机7之间距离为20~30米，其间设有水冷箱。通过此种设置，可保障从塑料挤出口挤出的塑料线6能够完全冷却，塑料首先经过水冷箱水冷之后，在传输过程中继续在空气冷却，在空气冷却的过程中，其表面的水分能够得到完全蒸发，进而能够保障后续切割机7的切割效果。
[0025]作为一种优选的方式，还包括攀爬梯5，所述攀爬梯5由踏板和梯腿组装而成。通过此种设置，便于往进料斗2中添加物料，省时省力。
[0026]作为一种优选的方式，所述踏板的形状为长方形，所述踏板的宽度不小于30厘米，所述踏板的长度不小于50厘米。通过此种设置，可有效避免工人在添加物料过程中，发生踩空事故，极大的提升了安全性。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:包括主机(4)、机筒(3)、进料斗(2)和线圈组(1)，所述主机(4)与机筒(3)的一端连接，机筒(3)的另一端为塑料挤出口 ；所述进料斗(2)靠近主机(4)，安装于机筒(3)的上部，所述进料斗(2)的形状为漏斗形；所述线圈组(I)缠绕于机筒(3)的筒身上，每个线圈组(I)均由同一导线反复缠绕而成。2.根据权利要求1所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:还包括切割机(7 )，所述切割机(7 )通过塑料挤出口的塑料线(6 )与机筒(3 )连接。3.根据权利要求2所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:所述机筒(3)与切割机(7)之间距离为20~30米，其间设有水冷箱。4.根据权利要求1所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:还包括攀爬梯(5)，所述攀爬梯(5)由踏板和梯腿组装而成。5.根据权利要求4所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:所述踏板的形状为长方形，所述踏板的宽度不小于30厘米，所述踏板的长度不小于50厘米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机、机筒、进料斗和线圈组，所述主机与机筒的一端连接，机筒的另一端为塑料挤出口；所述进料斗靠近主机，安装于机筒的上部，所述进料斗的形状为漏斗形；所述线圈组缠绕于机筒的筒身上，每个线圈组均由同一导线反复缠绕而成。本实用新型通过通电线圈产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料挤出装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果。
【IPC分类】B29B9/06, B29C47/96, B29C47/88, B29C47/10, B29C47/82
【公开号】CN204936163
【申请号】CN201520743504
【发明人】黄其
【申请人】宜宾市恒瑞塑料科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月24日