一种用于压气机叶片的铣削夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体地说，涉及一种用于压气机叶片的铣削夹具。

背景技术：

现有用于压气机叶片的铣削夹具基本都采用LANG牌咬齿夹具，由于该夹具是将咬齿套设在螺纹杆上，通过螺纹杆转动来带动咬齿平移，操作人员需要将螺纹杆转动很多圈才能使咬齿平移一小段距离，在加工大尺寸工件或尺寸差异较大的工件时，不论是夹紧还是取下工件的过程中都会花费较长的时间，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种用于压气机叶片的铣削夹具，将夹紧块套设在导向轴上，利用转动杆带动夹紧块沿导向轴运动来提高夹紧块的位移速度，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种用于压气机叶片的铣削夹具，包括底座、驱动螺杆、转动杆、定位轴、连接组件、导向轴和夹紧块，所述转动杆、所述连接组件、所述导向轴和所述夹紧块均为两个，所述底座为端部开口的箱体结构，所述底座包括两个相互平行的第一侧壁和两个相互平行的第二侧壁，所述底座的开口处设有弧形端板，所述弧形端板的中部设有弧形口，所述弧形口沿所述弧形端板的长度方向设置，所述定位轴、所述驱动螺杆、所述转动杆、所述导向轴和所述连接组件均设于所述底座内；所述导向轴为弧形，所述导向轴包括相互平行的第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴靠近所述弧形口，所述第二导向轴远离所述弧形口，两个所述夹紧块对称设置，所述夹紧块包括连接座和半圆台形的夹紧部，所述夹紧部的固定端与所述连接座相连，所述夹紧部的自由端伸出所述底座，所述连接座的一侧设有铰接轴，所述连接座的另一侧设有两个第一套筒，所述第一套筒的周壁均通过连杆与所述连接座的侧壁可旋转连接，其中一个所述第一套筒套设于所述第一导向轴，另一个所述第一套筒套设于所述第二导向轴；所述定位轴与所述第一侧壁垂直且位于远离所述弧形端板的一端，所述转动杆的一端套设于所述定位轴，所转动杆的另一端套设于所述铰接轴，所述驱动螺杆的端部贯穿所述第二侧壁，所述驱动螺杆与所述定位轴垂直，所述驱动螺杆包括第一螺杆部和第二螺杆部，所述第一螺杆部周壁的螺纹螺旋方向与所述第二螺杆部周壁的螺纹螺旋方向相反；所述连接组件包括第二套筒、连接轴和第三套筒，所述连接轴的一端与所述第二套筒的周壁固定相连，所述连接轴的另一端与所述第三套筒的周壁可旋转连接，所述第三套筒套设于所述转动杆，所述第二套筒的内壁设有与所述驱动螺杆相配合的螺纹，其中一个所述第二套筒套设于所述第一螺杆部，另一个所述第二套筒套设于所述第二螺杆部。

进一步地，所述定位轴的端部与所述第一侧壁固定相连。

进一步地，所述驱动螺杆的两端设有限位块，所述底座位于两个所述限位块之间。

进一步地，所述驱动螺杆的端部固定设有螺帽。

进一步地，所述定位轴设有限位盘，所述转动杆位于两个所述限位盘之间。

本实用新型的有益效果是：

转动驱动螺杆，驱动螺杆带动两个连接组件反向运动，由于连接组件套设在转动杆上且位于靠近定位轴的一端，连接组件沿驱动螺杆移动较小的距离就会带动夹紧块沿导向轴移动较大的位移，在加工大尺寸工件或尺寸差异较大的工件时，能够快速夹紧和取下工件，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动杆与夹紧块的连接关系示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型连接组件与转动杆的连接关系示意图；

图5为本实用新型连接组件的结构示意图；

附图中：

1-底座，11-第一侧壁，12-第二侧壁，13-弧形端板，14-弧形口，2-驱动螺杆，21-第一螺杆部，22-第二螺杆部，23-限位块，24-螺帽，3-转动杆，4-定位轴，41-限位盘，5-连接组件，51-第二套筒，52-连接轴，53-第三套筒，6-导向轴，61-第一导向轴，62-第二导向轴，7-夹紧块，71-连接座，72-夹紧部，73-铰接轴，74-第一套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种用于压气机叶片的铣削夹具，如图1所示，包括底座1、驱动螺杆2、转动杆3、定位轴4、连接组件5、导向轴6和夹紧块7，所述转动杆3、所述连接组件5、所述导向轴6和所述夹紧块7均为两个，两个转动杆3、两个连接组件5和两个夹紧块7均是对称设置的。所述底座1为端部开口的箱体结构，底座1整体呈长方体形，所述底座1包括两个相互平行的第一侧壁11和两个相互平行的第二侧壁12，如图3所示，所述底座1的开口处设有弧形端板13，所述弧形端板13的中部设有弧形口14，所述弧形口14沿所述弧形端板13的长度方向设置，所述定位轴4、所述驱动螺杆2、所述转动杆3、所述导向轴6和所述连接组件5均设于所述底座1内。

所述导向轴6为弧形，实际生产制造时，导向轴6是从一个圆形环上截取下来，所述导向轴6包括第一导向轴61和第二导向轴62，第一导向轴61和第二导向轴62完全相同，第一导向轴61和第二导向轴62的端部均与第二侧壁12相连，第一导向轴61与第二导向轴62平行且均与弧形口14平行，所述第一导向轴61靠近所述弧形口14，所述第二导向轴62远离所述弧形口14。若设第一导向轴61与第二侧壁12连接点中心为A，第二导向轴62与第二侧壁12连接点中心为B，A和B均位于同一第二侧壁12上，则A和B的连线同时与第一侧壁11和第二侧壁12平行。

所述夹紧块7包括连接座71和半圆台形的夹紧部72，两个夹紧部72合并成一个完整的圆台形，使用时工件夹设在两个夹紧部72之间，这样便于夹具固定不同尺寸的工件。所述夹紧部72的固定端与所述连接座71相连，所述夹紧部72的自由端伸出所述底座1，如图1和如图2所示，所述连接座71的一侧设有铰接轴73，铰接轴73位于第一导向轴61和第二导向轴62之间，两个连接座71上的铰接轴73位于同一侧，所述连接座71的另一侧设有两个第一套筒74，所述第一套筒74的周壁均通过连杆与所述连接座71的侧壁可旋转连接，而且同一连接座71上的两个连杆端部中心的连线同时与第一侧壁11和第二侧壁12平行。连杆的一端与第一套筒74固定相连，连杆与连接座71的连接位置固定，连杆的另一端与连接座71可旋转连接，第一套筒74可以绕连杆的中心轴线转动。其中一个所述第一套筒74套设于所述第一导向轴61，另一个所述第一套筒74套设于所述第二导向轴62。两个第一套筒74和夹紧块7共同构成类似平行双曲柄机构，夹紧块7可以沿导向轴6平移，夹紧块7运动过程中，第一套筒74也沿导向轴6滑动。

所述定位轴4与所述第一侧壁11垂直且位于远离所述弧形端板13的一端，定位轴4的端部与所述第一侧壁11固定相连，定位轴4的中心轴线位于两个夹紧块7之间的中点位置，所述转动杆3的一端套设于所述定位轴4，所转动杆3的另一端套设于所述铰接轴73，两个转动杆3构成V形。为了保证传动的稳定性，所述定位轴4设有限位盘41，所述转动杆3与定位轴4的铰接点位于两个所述限位盘41之间。

所述驱动螺杆2的端部贯穿所述第二侧壁12，驱动螺杆2穿过第二侧壁12的通孔内壁没有螺纹，所述驱动螺杆2与所述定位轴4垂直。为了提高设备的结构强度，所述驱动螺杆2的两端设有限位块23，所述底座1位于两个所述限位块23之间，通过限位块23可以限制驱动螺杆2与第二侧壁12的相对位置。所述驱动螺杆2的端部固定设有螺帽24，螺帽24与驱动螺杆2固定相连，这样操作人员可以采用常见的设备通过螺帽24转动驱动螺杆2。

转动杆3通过连接组件5与驱动螺杆2相连，所述驱动螺杆2包括第一螺杆部21和第二螺杆部22，所述第一螺杆部21周壁的螺纹螺旋方向与所述第二螺杆部22周壁的螺纹螺旋方向相反，第一螺杆部21与第二螺杆部22的连接点位于驱动螺杆2的中点位置且位于两个连接组件5之间。如图4和图5所示，所述连接组件5包括第二套筒51、连接轴52和第三套筒53，所述连接轴52的一端与所述第二套筒51的周壁固定相连，所述连接轴52的另一端与所述第三套筒53的周壁可旋转连接，第三套筒53可以绕连接轴52的中心轴线转动，所述第三套筒53套设于所述转动杆3，所述第二套筒51的内壁设有与所述驱动螺杆2相配合的螺纹，其中一个所述第二套筒51套设于所述第一螺杆部21，套设于第一螺杆部21的第二套筒51内壁的螺纹与第一螺杆部21螺纹相配合，另一个所述第二套筒51套设于所述第二螺杆部22，套设于第二螺杆部22的第二套筒51内壁的螺纹与第二螺杆部22螺纹相配合。

转动驱动螺杆2时，两个第二套筒51在螺纹的作用下沿驱动螺杆2反向运动，由于第三套筒53套设于转动杆3，所以第二套筒51运动过程中会带动转动杆3张开或闭合，然后转动杆3带动夹紧块7沿导向轴6平移，这样两个夹紧块7上的夹紧面始终相互平行。当夹紧块7夹紧工件后，驱动螺杆2不会随意转动，这样两个夹紧块7能将工件夹紧，必要时还可以在驱动螺杆2上设置制动装置。由于夹紧块7具有一定的宽度，所以当两个夹紧部72接触时，两件连接组件5还没有相互接触。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。