一种随动式的冲切装置的制作方法

本实用新型涉及板材成型加工技术领域，具体涉及一种随动式的冲切装置。

背景技术：

电梯零部件中的轿厢和厅门板件需要加强，为此大量使用加强筋，且平面度和铆接结构要求精度高，采用人工折弯成型的方式制作加强筋，不仅费时费力，而且成本大，精度无法保证，需要提供一种适用于流水线的自动冲切装置，以满足大批量生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种随动式的冲切装置，能够平稳成型和冲切，加工长度可以根据不同规格尺寸的需求进行调节，带自动回程功能，结构强度高，稳定性好。

一种随动式的冲切装置，包括相互配合冲切工件的上模和下模，还设有固定座以及安装在固定座上且沿工件输送方向往复移动的随动座，所述上模和下模均安装在随动座上；

所述下模设有沿工件输送方向设置的工件通道、以及沿上模运动方向设置的冲切通道，冲切通道与工件通道的相交区域与工件的待切割部位相对应。

本实用新型提供的随动式冲切装置适用于流水线生产，能够连续作业，板材成型后，穿过所述工件通道并持续行走，到达指定冲切长度后，上模相对于下模运动，上模通过冲切通道对工件进行冲切，得到预定长度形状的工件。

作为优选，固定座上设有沿工件输送方向布置的导轨，所述随动座与该导轨相配合。

所述随动座可沿导轨往复移动，在冲切过程中，工件持续移动，并不停留，在工件的带动下，随动座相对于导轨移动，冲切完成后，随动座复位。

作为优选，固定座上还设有驱使随动座复位的弹簧。在弹簧的拉力作用下，随动座完成复位。

作为优选，工作状态下，所述工件输送方向为水平方向，所述上模相对于下模的运动方向为竖直方向。也即所述工件输送方向与上模相对下模的运动方向垂直。

作为优选，所述随动座上设有支撑架以及安装在支撑架上的液压缸，所述上模与液压缸的活塞杆相连做往复冲切运动。

通过液压缸驱动上模沿竖直方向往复运动，完成冲切。

作为优选，所述随动座与上模之间设有相互配合的往复冲切导向机构。所述往复冲切导向机构用于引导上模的运动方向，保证冲切精度。

作为优选，所述工件通道贯通下模，工件通道与工件的横截面形状相适应。工件通道一方面起到通过工件的作用，另一方面也对工件的各个部位形成支撑和限位，防止在冲切过程中发生形变。

作为优选，所述冲切通道贯通下模，且冲切通道的横截面形状为中心对称图形。冲切通道的横截面形状旋转180度对称，工件两端的裁切形状相应地为中心对称。

作为优选，所述随动座以及固定座上设有与冲切通道位置相应的下料口。冲切得到的多余部分物料通过下料口排出。

本实用新型提供的随动式的冲切装置，结构简单，安全可靠，整体强度高，能够连续生产，满足大批量加强筋制作的需求，且加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型随动式的冲切装置的示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3a为本实用新型随动式的冲切装置中液压缸及支撑架的示意图；

图3b为本实用新型随动式的冲切装置中液压缸及支撑架的俯视图；

图4a～图4c为本实用新型随动式的冲切装置中上模的三视图；

图5a～图5c为本实用新型随动式的冲切装置中下模的三视图；

图6为本实用新型随动式的冲切装置冲切时工件与上模的配合关系俯视图；

图7为冲切成型的工件示意图。

图中：1、液压缸；2a、顶板；2b、立柱；2c、底座；3、上模；4、随动座；5、固定座；6、滚珠导柱；7、弹簧；8、导向套；9、切削头；10、下模；11、工件通道；12、冲切通道；13、工件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型随动式的冲切装置做详细描述。

如图1、图2所示，一种随动式的冲切装置，包括固定座5、沿工件13输送方向往复运动的随动座4、以及安装在随动座4上的上模3和下模10。

如图2所示，固定座5上设有沿水平方向(也即工件13输送方向)布置的导轨，随动座4滑动配合在导轨上。固定座5上还设有驱使随动座4复位的弹簧7，弹簧7的两端分别固定连接固定座5和随动座4。弹簧7为两根，分别处在导轨的两边。

如图3a、图3b所示，随动座4上安装有支撑架，支撑架包括底座2c(固定在随动座4上)、顶板2a、以及连接在底座2c和顶板2a之间的四根立柱2b，顶板2a上固定安装有液压缸1，液压缸1的活塞杆沿竖直方向做往复冲切运动。

上模3和下模10相互配合冲切工件13，下模10固定在底座2c上，上模3固定在液压缸1的活塞杆底部。如图4a、图4b、图4c、图5a、图5b、图5c所示，上模3和底座2c之间设有相互配合的往复冲切导向机构，往复冲切导向机构包括：设置在底座2c顶部的四根滚珠导柱6以及设置在上模3底部分别套设在四根滚珠导柱6上的导向套8。各滚珠导柱6呈矩形排布，导向套8相应地呈矩形排布。

每根滚珠导柱6包括：固定在底座2c上且竖直布置的导向柱、以及套设在导向柱上且沿轴向依次排布的弹簧和滚珠保持架，滚珠保持架内装有滚珠，滚珠保持架相对导向柱可滑动，滚珠保持架的底部端面作用于弹簧。

如图5a～图5c所示，下模10设有沿工件13输送方向设置的工件通道11、以及沿上模3运动方向设置的冲切通道12，冲切通道12与工件通道11的相交区域与工件13的待切割部位相对应。

工件通道11贯通下模10，工件通道11与工件13的横截面形状相适应。冲切通道12贯通下模10，且冲切通道12的横截面形状呈180度旋转对称。冲切通道12的横截面包括两个连通的矩形，两个矩形的形状相同，两个矩形的长边相互平行，沿长边方向，两个矩形错位布置，两个矩形之间连通区域延伸方向垂直于矩形的长边方向。

如图4a～图4c所示，上模3底部设有与冲切通道12形状相应的切削头9，切削头9和冲切通道12的位置相应。切削时，切削头9和工件13的相对位置关系如图6所示，工件13连续延伸，切削头9与工件13断面位置相应的边缘均设有切削刃。工件13切削后的形状如图7所示。

底座2c、随动座4以及固定座5上设有与冲切通道12位置相应的下料口，冲切形成的废料通过下料口掉落，进行收集以及处理。

本实用新型提供的随动式的冲切装置的工作过程如下：

工件13穿过工件通道11并连续输送，根据加工长度要求，通过液压缸1驱动上模3下降，对工件13进行冲切，冲切过程中在工件13的带动下，随动座4随工件13移动，冲切完成后，液压缸1带动上模3上升复位，随动座4在弹簧7的作用下回程复位。上模3和下模10相对运动的过程中通过往复冲切导向机构进行导向。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。