一种深筒状拉深切边模的制作方法

本实用新型涉及机械加工模具领域，特别是涉及一种深筒状拉深切边模。

背景技术：

切边模,是利用冲模修边工序件的边缘,使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，现如今的切边模多采用螺钉定位，无法实现平面旋转切割，加工精度低。对比申请号为201520370366.8的中国专利，公开了一种深筒状拉深切边模具，包括上模和下模，上模包括凸模、定位柱、芯模以及辊轮，下模部分包括凹模、夹块、定位块、滑板、螺杆和螺母，所述凸模固定安装在上垫板下端，上垫板通过一滚珠螺杆固定在上模座下端，所述凸模下端是芯模，芯模旁边设置有一个定位柱，该定位柱固定在上垫板，与凸模一样，处于竖直面上，所述芯模周边设置有凹模。上述专利无法进行平面旋转剪切，因此要设计一种新的设备，本实用新型可以实现对待加工深筒状产品进行拉深切边定位，采用平面旋转剪切操作，加工效率高，剪切精度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种深筒状拉深切边模。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种深筒状拉深切边模，包括切边模外壳、固定装置、剪切装置、驱动装置，所述切边模外壳上侧设置有所述驱动装置，所述切边模外壳内部设置有所述剪切装置，所述剪切装置下侧设置有所述固定装置，所述固定装置包括固定架、定位销、固定螺钉，所述剪切装置包括内剪切刀板、外剪切刀板、刀板安装座、剪切板，所述驱动装置包括第一导向销、第二导向销、齿轮、齿圈、驱动连接管、连接管支撑架，所述切边模外壳上侧设置有所述连接管支撑架，所述连接管支撑架内侧设置有所述驱动连接管，所述切边模外壳内部设置有所述剪切板，所述剪切板内部上表面设置有所述齿圈，所述驱动连接管下侧设置有所述齿轮，所述剪切板一侧设置有所述第一导向销，所述剪切板前侧设置有所述第二导向销，所述剪切板下侧设置有所述刀板安装座，所述刀板安装座下侧设置有所述内剪切刀板，所述内剪切刀板下侧设置有所述外剪切刀板，所述外剪切刀板下侧设置有所述固定架，所述固定架下侧设置有所述定位销，所述定位销内部设置有所述固定螺钉。

上述结构中，将所述固定架通过所述定位销固定在加工机床卡槽，将需要进行拉深切边的待加工产品放置在所述固定架上侧之后将所述切边模外壳安装在所述固定架上侧，将所述驱动连接管与机床电机连接，当开始加工之后，机床带动所述驱动连接管转动通过所述齿轮与所述齿圈之间啮合关系使所述剪切板在所述第一导向销与所述第二导向销的支撑作用下移动，进而使所述内剪切刀板与所述外剪切刀板对待加工产品进行切边加工操作。

为了进一步实现对待切边的深筒状材料进行平面旋转剪切操作，所述固定架与所述定位销、所述外剪切刀板通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现对待切边的深筒状材料进行平面旋转剪切操作，所述固定架与所述切边模外壳通过卡槽连接。

为了进一步实现对待切边的深筒状材料进行平面旋转剪切操作，所述剪切板与所述刀板安装座、所述齿圈通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现对待切边的深筒状材料进行平面旋转剪切操作，所述刀板安装座与所述内剪切刀板通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现对待切边的深筒状材料进行平面旋转剪切操作，所述剪切板与所述第一导向销、所述第二导向销通过卡槽连接。

为了进一步实现对待切边的深筒状材料进行平面旋转剪切操作，所述连接管支撑架与所述驱动连接管为转动连接。

有益效果在于：本实用新型可以实现对待加工深筒状产品进行拉深切边定位，采用平面旋转剪切操作，加工效率高，剪切精度高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种深筒状拉深切边模的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种深筒状拉深切边模的俯视图；

图3是本实用新型所述一种深筒状拉深切边模的左视图。

附图标记说明如下：

1、切边模外壳；2、固定装置；3、固定架；4、定位销；5、固定螺钉；6、剪切装置；7、内剪切刀板；8、外剪切刀板；9、刀板安装座；10、剪切板；11、驱动装置；12、第一导向销；13、第二导向销；14、齿轮；15、齿圈；16、驱动连接管；17、连接管支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种深筒状拉深切边模，包括切边模外壳1、固定装置2、剪切装置6、驱动装置11，驱动装置11作用在于实现本模具的驱动功能，切边模外壳1上侧设置有驱动装置11，切边模外壳1内部设置有剪切装置6，剪切装置6作用在于实现本模具的切边功能，剪切装置6下侧设置有固定装置2，固定装置2作用在于实现本模具的固定功能，固定装置2包括固定架3、定位销4、固定螺钉5，剪切装置6包括内剪切刀板7、外剪切刀板8、刀板安装座9、剪切板10，驱动装置11包括第一导向销12、第二导向销13、齿轮14、齿圈15、驱动连接管16、连接管支撑架17，切边模外壳1上侧设置有连接管支撑架17，连接管支撑架17内侧设置有驱动连接管16，驱动连接管16作用在于连接机床的动力源，切边模外壳1内部设置有剪切板10，剪切板10内部上表面设置有齿圈15，驱动连接管16下侧设置有齿轮14，剪切板10一侧设置有第一导向销12，剪切板10前侧设置有第二导向销13，第一导向销12、第二导向销13作用在于对加工过程进行定位，剪切板10下侧设置有刀板安装座9，刀板安装座9下侧设置有内剪切刀板7，内剪切刀板7下侧设置有外剪切刀板8，外剪切刀板8下侧设置有固定架3，固定架3下侧设置有定位销4，定位销4作用在于对本模具进行定位，定位销4内部设置有固定螺钉5。

上述结构中，将固定架3通过定位销4固定在加工机床卡槽，将需要进行拉深切边的待加工产品放置在固定架3上侧之后将切边模外壳1安装在固定架3上侧，将驱动连接管16与机床电机连接，当开始加工之后，机床带动驱动连接管16转动通过齿轮14与齿圈15之间啮合关系使剪切板10在第一导向销12与第二导向销13的支撑作用下移动，进而使内剪切刀板7与外剪切刀板8对待加工产品进行切边加工操作。

为了进一步实现对待切边的深筒状材料进行平面旋转剪切操作，固定架3与定位销4、外剪切刀板8通过螺钉紧固相连，固定架3与切边模外壳1通过卡槽连接，剪切板10与刀板安装座9、齿圈15通过螺钉紧固相连，刀板安装座9与内剪切刀板7通过螺钉紧固相连，剪切板10与第一导向销12、第二导向销13通过卡槽连接，连接管支撑架17与驱动连接管16为转动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。