一种高能均衡焊头的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体为一种高能均衡焊头。

背景技术：

超声波金属焊接技术于20世纪初发现的新型的金属焊接技术。超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压，随着科技地不断进步，超声波金属焊接机的类型在增加，焊接领域也在扩大。

而在超声波焊接机工作时，目前所用焊头在焊接过程中，焊接位的能量分布不均匀，造成焊接的均匀性可靠性差，所以目前现用超声波焊接机焊头使用效果不佳，在质量与效率的驱动下，非常有必要将高能均衡焊头推向市场。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高能均衡焊头，以解决上述背景技术中提出目前所用焊头在焊接过程中，焊接位的能量分布不均匀，造成焊接的均匀性可靠性差，所以目前现用超声波焊接机焊头使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高能均衡焊头，包括焊头主体，所述焊头主体外侧固定连接有连接接口，且连接接口侧面镶嵌有固定通孔，所述连接接口内部镶嵌有连接内孔，所述焊头主体左侧镶嵌有第一连接槽口，且第一连接槽口上侧镶嵌有第二连接槽口，所述焊头主体右侧镶嵌有第四连接槽口，且第四连接槽口上侧镶嵌有第三连接槽口，所述焊头主体上表面安装有连接触点。

优选的，所述焊头主体内部的能量由中间的连接触点至焊头主体两端逐渐降低

优选的，所述第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口均为弧形结构，且第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口以焊头主体为对称轴呈对称结构分布。

优选的，所述连接触点的数量为三个，且连接触点于焊头主体表面呈等距间隔安装。

优选的，所述固定通孔的数量为四个，且固定通孔以焊头主体为对称轴呈对称结构安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高能均衡焊头，设置有弧形结构的第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口，且对称分布，这样使得该装置运行时可以将能量分散，从而使得能量可以均匀的分布，通过焊接稳定性，且该装置还设置有三个连接触点，这样使得能量均匀集中在其中，从而保证焊接的稳定。该装置的第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口均为弧形结构，且第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口以焊头主体为对称轴呈对称结构分布，这样使得该装置焊接时，可以使得能量分布更均匀，使用更稳定，该装置的连接触点的数量为三个，且连接触点于焊头主体表面呈等距间隔安装，这样使得该装置的能量更均匀集中，从而保证焊接的稳定，该装置的固定通孔的数量为四个，且固定通孔以焊头主体为对称轴呈对称结构安装，这样使得该装置的安装更稳定，使用更安全，焊头主体内部的能量由中间的连接触点至焊头主体两端逐渐降低，并且本焊头主体的能量主要集中在连接触点的矩形区域，从而使焊接更稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种高能均衡焊头的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种高能均衡焊头的切面结构示意图；

图3为本实用新型一种高能均衡焊头的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种高能均衡焊头的焊头主体整体能量分布结构示意图。

图中：1、焊头主体，2、第一连接槽口，3、第二连接槽口，4、连接接口，5、第三连接槽口，6、第四连接槽口，7、连接触点，8、固定通孔，9、连接内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高能均衡焊头，包括焊头主体1、第一连接槽口2、第二连接槽口3、连接接口4、第三连接槽口5、第四连接槽口6、连接触点7、固定通孔8和连接内孔9，焊头主体1外侧固定连接有连接接口4，且连接接口4侧面镶嵌有固定通孔8，焊头主体1内部的能量由中间的连接触点7至焊头主体1两端逐渐降低，并且本焊头主体1的能量主要集中在连接触点7的矩形区域，从而使焊接更稳定可靠，固定通孔8的数量为四个，且固定通孔8以焊头主体1为对称轴呈对称结构安装，这样使得该装置的安装更稳定，使用更安全，连接接口4内部镶嵌有连接内孔9，焊头主体1左侧镶嵌有第一连接槽口2，且第一连接槽口2上侧镶嵌有第二连接槽口3，第一连接槽口2、第二连接槽口3、第三连接槽口5和第四连接槽口6均为弧形结构，且第一连接槽口2、第二连接槽口3、第三连接槽口5和第四连接槽口6以焊头主体1为对称轴呈对称结构分布，这样使得该装置焊接时，可以使得能量分布更均匀，使用更稳定，焊头主体1右侧镶嵌有第四连接槽口6，且第四连接槽口6上侧镶嵌有第三连接槽口5，焊头主体1上表面安装有连接触点7，连接触点7的数量为三个，且连接触点7于焊头主体1表面呈等距间隔安装，这样使得该装置的能量更均匀集中，从而保证焊接的稳定。

本实施例的工作原理：该高能均衡焊头，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，然后将该装置取出，接着将该装置通过连接内孔9安装在超声波焊机上，然后启动超声波焊机，这时能量会流向焊头主体1，接着通过焊头主体1流向第一连接槽口2、第二连接槽口3、第三连接槽口5和第四连接槽口6，这时第一连接槽口2、第二连接槽口3、第三连接槽口5和第四连接槽口6会将能量进行均匀的分散，然后将使能量均衡分布于三个连接触点7并且使能量集中于三个峰点位置，这样在使用时，能保证焊接位置的能量分布均匀集中，保证焊接的产品质量稳定，然后对物体进行焊接，这就是该高能均衡焊头的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。