精密型热压焊接装置制造方法
精密型热压焊接装置制造方法
【专利摘要】一种精密型热压焊接装置，用以对具有多个导线的电子产品焊接，任意相邻二导线之间的间距小于0.4mm，热压焊接装置包括：一架体；一马达，固定于架体且具有伸入于线性滑轨内的导螺杆；一线性滑轨，固定于架体；一滑块，滑接于线性滑轨，滑块具有伸入于线性滑轨内且螺接于导螺杆的螺套，马达经由螺套在导螺杆的相对螺动而带动滑块在线性滑轨线性滑移；以及一热压焊头，受动于滑块且跟随滑块线性移动。藉此，以能精密控制热压焊头向下压接于待焊物件的压力，保证焊接的均匀度，从而适用于小型化、微型化电子产品的焊接要求。
【专利说明】精密型热压焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种适用于小型化、微型化电子产品的一种精密型热压焊接装置。
【背景技术】
[0002]由于电子产品愈来愈要求小型化、微型化，导致此等小型化、微型化电子产品在电性连接方面产生很大的困扰，原因在于:对于小型化、微型化电子产品的焊接必须精密控制，也就是必须精密控制经由热压焊头所施加的压力，以保证焊接的均匀度，例如压力过大时会使焊锡溢流而导致短路问题，压力过小时又会产生贴合性不佳的问题。例如，在焊接具有多个导线的电子产品时，任相邻二导线之间的间距极小，导致难以将导线精准焊接于对像物上而易于彼此短路或发生贴合性不佳的问题。
[0003]现有的热压焊接装置虽能利用下压的热压焊头，将二待焊物件彼此重叠的焊接部予以焊接而实现信号传输，现有热压焊接装置是利用气压缸带动热压焊头下压并再上升，由于气压缸的动作行程偏大而无法精密控制，导致无法适用于前述小型化、微型化电子产品的精密焊接，每每发生焊接不匀匀，甚至短路或贴性性不佳等问题，早为人所垢病已久。
[0004]因此，如何设计出一种可改善上述的缺失，乃为本实用新所亟欲解决的一大课题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种精密型热压焊接装置，能精密控制热压焊头向下压接于待焊物件的压力，保证焊接的均匀度，从而适用于小型化、微型化电子产品的焊接要求。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种精密型热压焊接装置，用以对一电子产品焊接，所述电子产品具有多个导线，任意相邻二导线之间的间距小于0.4_，该热压焊接装置包括:
[0007]一架体；
[0008]一马达，固定于该架体，该马达具有伸入于该线性滑轨内的一导螺杆；
[0009]一线性滑轨，固定于该架体；
[0010]一滑块，滑接于该线性滑轨，该滑块具有伸入于该线性滑轨内且螺接于该导螺杆的一螺套，该马达经由该螺套在该导螺杆的相对螺动而带动该滑块在该线性滑轨线性滑移；以及
[0011]一热压焊头，受动于该滑块，该热压焊头跟随该滑块线性移动。
[0012]上述的精密型热压焊接装置，其中进一步包括一调整结构，该调整结构包含固定于该滑块的一固定件、插接并固定于该固定件的一调整杆和活动穿插于该调整杆内的一伸缩杆，该调整杆则控制该伸缩杆相对于该调整杆伸缩，该热压焊头则设置于该伸缩杆的自由端。
[0013]上述的精密型热压焊接装置，其中该架体包含一底座和直立于该底座的一支撑臂，该马达和该线性滑轨皆固定于该支撑臂。
[0014]上述的精密型热压焊接装置，其中进一步包括一物件定位结构和一驱动器，该物件定位结构滑接于该底座，该驱动器则固定于该底座并驱动该物件定位结构在该底座来回滑移。
[0015]相较于现有技术，本实用新型具有以下功效:藉由马达精密带动滑块进行线性的上下滑移，以能精密控制热压焊头向下压接于待焊物件的压力，保证焊接的均匀度，从而适用于小型化、微型化电子产品的焊接要求。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型热压焊接装置的立体图；
[0018]图2为本实用新型热压焊接装置于下压前的侧视图；
[0019]图3为本实用新型热压焊接装置于下压后的侧视图；
[0020]图4为本实用新型热压焊接装置中推移物件定位结构滑移前的局部侧视图；
[0021]图5为本实用新型依据图4之滑移后的局部侧视图；
[0022]图6为经过本实用新型热压焊接装置焊接后的电子产品放大图。
[0023]其中，附图标记
[0024]I…架体
[0025]11…底座
[0026]12…支撑臂
[0027]2…马达
[0028]21…导螺杆
[0029]3…线性滑轨
[0030]4…滑块
[0031]41…螺套
[0032]5…热压焊头
[0033]6…调整结构
[0034]61…固定件
[0035]62…调整杆
[0036]63…伸缩杆
[0037]7…物件定位结构
[0038]8…驱动器
[0039]A…第一待焊物件
[0040]Al…第一焊接部
[0041]B…第二待焊物件
[0042]BI…第二焊接部
【具体实施方式】
[0043]有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0044]本实用新型提供一种精密型热压焊接装置，为用以对小型化、微型化电子产品进行热压焊接，如图1所示，本实用新型热压焊接装置包括一架体1、一马达2、一线性滑轨3、一滑块4以及一热压焊头5，较佳者还包括一调整结构6、一物件定位结构7和一驱动器8。
[0045]如图1和图2所示，架体I用以设置马达2、线性滑轨3、物件定位结构7和一驱动器8，于本实施例中，架体I包含一底座11和直立于底座11的一支撑臂12，使架体I的形状大致为倒T型或L形，如图所示是为L形。
[0046]马达2固定于支撑臂12上。马达2具有一导螺杆21，导螺杆21经由马达2的带动而旋转。
[0047]线性滑轨3亦固定于支撑臂12上，马达2的导螺杆21则伸入于线性滑轨3内。
[0048]滑块4滑接于线性滑轨3，使滑块4能经由线性滑轨3的导引而纵向滑移(上下滑移)。滑块4的一面具有伸入于线性滑轨3内的一螺套41，并使螺套41螺接于导螺杆21。因此，当导螺杆21在原位置旋转时，将能利用螺接于导螺杆21的螺套41而带动滑块4上下滑移；换言之，马达2经由螺套41在导螺杆21的相对螺动，以带动滑块4在线性滑轨3上进行线性的上下滑移。
[0049]热压焊头5则受动于滑块4，以使热压焊头5能跟随滑块4进行线性的上下移动，于本实施例中，滑块4与热压焊头5之间还连接有调整结构6。
[0050]调整结构6包含固定于滑块4的一固定件61、插接并固定于固定件61的一调整杆62和活动穿插于调整杆62内的一伸缩杆63。其中，调整杆62能控制伸缩杆63伸缩，而且是相对于调整杆62伸缩，热压焊头5则设置于伸缩杆63的自由端，藉由调整结构6则能手动微调热压焊头5与待焊物件(A、B)之间的间距。
[0051]如图2和图3所示，当使用者在底座11上定位好第一、二待焊物件A、B并使第一、二待焊物件A、B局部交叠后，经由马达2的精密控制，以使滑块4在线性滑轨3上向下滑移，调整结构6则带着热压焊头跟随滑块4向下移动，并在向下移动的行程停止点位置，使热压焊头5向下压接于第一、二待焊物件A、B之间的交叠处，进而完成热压焊接而将第一、二待焊物件A、B彼此电性连接成所需的电子产品(如图6所示)。当然，在热压焊接后，还能经由马达2的控制而让滑块4向上滑移至原定位，进而使调整结构6带着热压焊头5亦上移至原定位，等待下一次的热压焊接。
[0052]如图6所示，小型化、微型化电子产品包含第一待焊物件A以及第二待焊物件B，第一待焊物件A设有多个彼此并排的第一焊接部Al，第二待焊物件B则具有多个彼此并排的第二焊接部BI，其中，任相邻二第二焊接部(导线)B1之间的间距在0.4mm以下。第一、二待焊物件A、B在底座11上被定位后，各第二焊接部BI交叠于各第一焊接部Al之上，以利于热压焊头5将第一、二待焊物件A、B热压焊接成如图6所示的小型化、微型化电子产品(未标示符号)。于本实施例中，第一待焊物件A能以一连接物件为例进行说明，连接物件上并排设有例如是多个金手指的第一焊接部Al，本实用新型对此并未限制；第二待焊物件B则能以一软性线材为例进行说明，软性线材则并排凸伸有例如是多个导线的第二焊接部BI，本实用新型对此并未限制。
[0053]如图4和图5所示，本实用新型还可在底座11上进一步设有物件定位结构7和驱动器8。其中，物件定位结构7滑接于底座11，也就是在底座11上横向滑移；驱动器8则固定于底座11并驱动物件定位结构7在底座11上来回滑移。因此，当第一、二待焊物件A、B已定位于物件定位结构7后，经由驱动器8的驱动，将位于原始位置(如图4所示)的物件定位结构7予以横向推移，以推移至待焊位置(如图5所示)，等待马达2的控制让热压焊头5精密地向下压接于第一、二待焊物件A、B之间的交叠处，从而完成热压焊接。
[0054]综上所述，本实用新型相较于现有技术具有以下功效:藉由马达2的导螺杆21的旋转控制，以精密带动螺接于导螺杆21的滑块4进行线性的上下滑移，进而则能精密控制热压焊头5向下压接于待焊物件(A、B)的压力，以保证焊接的均匀度，从而适用于小型化、微型化电子产品的焊接要求。
[0055]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种精密型热压焊接装置，用以对一电子产品焊接，所述电子产品具有多个导线，任意相邻二导线之间的间距小于0.4mm，其特征在于，该热压焊接装置包括: 一架体； 一马达，固定于该架体，该马达具有伸入于该线性滑轨内的一导螺杆； 一线性滑轨，固定于该架体； 一滑块，滑接于该线性滑轨，该滑块具有伸入于该线性滑轨内且螺接于该导螺杆的一螺套，该马达经由该螺套在该导螺杆的相对螺动而带动该滑块在该线性滑轨线性滑移；以及 一热压焊头，受动于该滑块，该热压焊头跟随该滑块线性移动。
2.根据权利要求1所述的精密型热压焊接装置，其特征在于，进一步包括一调整结构，该调整结构包含固定于该滑块的一固定件、插接并固定于该固定件的一调整杆和活动穿插于该调整杆内的一伸缩杆，该调整杆则控制该伸缩杆相对于该调整杆伸缩，该热压焊头则设置于该伸缩杆的自由端。
3.根据权利要求1所述的精密型热压焊接装置，其特征在于，该架体包含一底座和直立于该底座的一支撑臂，该马达和该线性滑轨皆固定于该支撑臂。
4.根据权利要求3所述的精密型热压焊接装置，其特征在于，进一步包括一物件定位结构和一驱动器，该物件定位结构滑接于该底座，该驱动器则固定于该底座并驱动该物件定位结构在该底座来回滑移。
【文档编号】B23K20/00GK204148716SQ201420606479
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】蔡明利 申请人:万旭电业股份有限公司
【专利摘要】一种精密型热压焊接装置，用以对具有多个导线的电子产品焊接，任意相邻二导线之间的间距小于0.4mm，热压焊接装置包括：一架体；一马达，固定于架体且具有伸入于线性滑轨内的导螺杆；一线性滑轨，固定于架体；一滑块，滑接于线性滑轨，滑块具有伸入于线性滑轨内且螺接于导螺杆的螺套，马达经由螺套在导螺杆的相对螺动而带动滑块在线性滑轨线性滑移；以及一热压焊头，受动于滑块且跟随滑块线性移动。藉此，以能精密控制热压焊头向下压接于待焊物件的压力，保证焊接的均匀度，从而适用于小型化、微型化电子产品的焊接要求。
【专利说明】精密型热压焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种适用于小型化、微型化电子产品的一种精密型热压焊接装置。
【背景技术】
[0002]由于电子产品愈来愈要求小型化、微型化，导致此等小型化、微型化电子产品在电性连接方面产生很大的困扰，原因在于:对于小型化、微型化电子产品的焊接必须精密控制，也就是必须精密控制经由热压焊头所施加的压力，以保证焊接的均匀度，例如压力过大时会使焊锡溢流而导致短路问题，压力过小时又会产生贴合性不佳的问题。例如，在焊接具有多个导线的电子产品时，任相邻二导线之间的间距极小，导致难以将导线精准焊接于对像物上而易于彼此短路或发生贴合性不佳的问题。
[0003]现有的热压焊接装置虽能利用下压的热压焊头，将二待焊物件彼此重叠的焊接部予以焊接而实现信号传输，现有热压焊接装置是利用气压缸带动热压焊头下压并再上升，由于气压缸的动作行程偏大而无法精密控制，导致无法适用于前述小型化、微型化电子产品的精密焊接，每每发生焊接不匀匀，甚至短路或贴性性不佳等问题，早为人所垢病已久。
[0004]因此，如何设计出一种可改善上述的缺失，乃为本实用新所亟欲解决的一大课题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种精密型热压焊接装置，能精密控制热压焊头向下压接于待焊物件的压力，保证焊接的均匀度，从而适用于小型化、微型化电子产品的焊接要求。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种精密型热压焊接装置，用以对一电子产品焊接，所述电子产品具有多个导线，任意相邻二导线之间的间距小于0.4_，该热压焊接装置包括:
[0007]一架体；
[0008]一马达，固定于该架体，该马达具有伸入于该线性滑轨内的一导螺杆；
[0009]一线性滑轨，固定于该架体；
[0010]一滑块，滑接于该线性滑轨，该滑块具有伸入于该线性滑轨内且螺接于该导螺杆的一螺套，该马达经由该螺套在该导螺杆的相对螺动而带动该滑块在该线性滑轨线性滑移；以及
[0011]一热压焊头，受动于该滑块，该热压焊头跟随该滑块线性移动。
[0012]上述的精密型热压焊接装置，其中进一步包括一调整结构，该调整结构包含固定于该滑块的一固定件、插接并固定于该固定件的一调整杆和活动穿插于该调整杆内的一伸缩杆，该调整杆则控制该伸缩杆相对于该调整杆伸缩，该热压焊头则设置于该伸缩杆的自由端。
[0013]上述的精密型热压焊接装置，其中该架体包含一底座和直立于该底座的一支撑臂，该马达和该线性滑轨皆固定于该支撑臂。
[0014]上述的精密型热压焊接装置，其中进一步包括一物件定位结构和一驱动器，该物件定位结构滑接于该底座，该驱动器则固定于该底座并驱动该物件定位结构在该底座来回滑移。
[0015]相较于现有技术，本实用新型具有以下功效:藉由马达精密带动滑块进行线性的上下滑移，以能精密控制热压焊头向下压接于待焊物件的压力，保证焊接的均匀度，从而适用于小型化、微型化电子产品的焊接要求。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型热压焊接装置的立体图；
[0018]图2为本实用新型热压焊接装置于下压前的侧视图；
[0019]图3为本实用新型热压焊接装置于下压后的侧视图；
[0020]图4为本实用新型热压焊接装置中推移物件定位结构滑移前的局部侧视图；
[0021]图5为本实用新型依据图4之滑移后的局部侧视图；
[0022]图6为经过本实用新型热压焊接装置焊接后的电子产品放大图。
[0023]其中，附图标记
[0024]I…架体
[0025]11…底座
[0026]12…支撑臂
[0027]2…马达
[0028]21…导螺杆
[0029]3…线性滑轨
[0030]4…滑块
[0031]41…螺套
[0032]5…热压焊头
[0033]6…调整结构
[0034]61…固定件
[0035]62…调整杆
[0036]63…伸缩杆
[0037]7…物件定位结构
[0038]8…驱动器
[0039]A…第一待焊物件
[0040]Al…第一焊接部
[0041]B…第二待焊物件
[0042]BI…第二焊接部
【具体实施方式】
[0043]有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0044]本实用新型提供一种精密型热压焊接装置，为用以对小型化、微型化电子产品进行热压焊接，如图1所示，本实用新型热压焊接装置包括一架体1、一马达2、一线性滑轨3、一滑块4以及一热压焊头5，较佳者还包括一调整结构6、一物件定位结构7和一驱动器8。
[0045]如图1和图2所示，架体I用以设置马达2、线性滑轨3、物件定位结构7和一驱动器8，于本实施例中，架体I包含一底座11和直立于底座11的一支撑臂12，使架体I的形状大致为倒T型或L形，如图所示是为L形。
[0046]马达2固定于支撑臂12上。马达2具有一导螺杆21，导螺杆21经由马达2的带动而旋转。
[0047]线性滑轨3亦固定于支撑臂12上，马达2的导螺杆21则伸入于线性滑轨3内。
[0048]滑块4滑接于线性滑轨3，使滑块4能经由线性滑轨3的导引而纵向滑移(上下滑移)。滑块4的一面具有伸入于线性滑轨3内的一螺套41，并使螺套41螺接于导螺杆21。因此，当导螺杆21在原位置旋转时，将能利用螺接于导螺杆21的螺套41而带动滑块4上下滑移；换言之，马达2经由螺套41在导螺杆21的相对螺动，以带动滑块4在线性滑轨3上进行线性的上下滑移。
[0049]热压焊头5则受动于滑块4，以使热压焊头5能跟随滑块4进行线性的上下移动，于本实施例中，滑块4与热压焊头5之间还连接有调整结构6。
[0050]调整结构6包含固定于滑块4的一固定件61、插接并固定于固定件61的一调整杆62和活动穿插于调整杆62内的一伸缩杆63。其中，调整杆62能控制伸缩杆63伸缩，而且是相对于调整杆62伸缩，热压焊头5则设置于伸缩杆63的自由端，藉由调整结构6则能手动微调热压焊头5与待焊物件(A、B)之间的间距。
[0051]如图2和图3所示，当使用者在底座11上定位好第一、二待焊物件A、B并使第一、二待焊物件A、B局部交叠后，经由马达2的精密控制，以使滑块4在线性滑轨3上向下滑移，调整结构6则带着热压焊头跟随滑块4向下移动，并在向下移动的行程停止点位置，使热压焊头5向下压接于第一、二待焊物件A、B之间的交叠处，进而完成热压焊接而将第一、二待焊物件A、B彼此电性连接成所需的电子产品(如图6所示)。当然，在热压焊接后，还能经由马达2的控制而让滑块4向上滑移至原定位，进而使调整结构6带着热压焊头5亦上移至原定位，等待下一次的热压焊接。
[0052]如图6所示，小型化、微型化电子产品包含第一待焊物件A以及第二待焊物件B，第一待焊物件A设有多个彼此并排的第一焊接部Al，第二待焊物件B则具有多个彼此并排的第二焊接部BI，其中，任相邻二第二焊接部(导线)B1之间的间距在0.4mm以下。第一、二待焊物件A、B在底座11上被定位后，各第二焊接部BI交叠于各第一焊接部Al之上，以利于热压焊头5将第一、二待焊物件A、B热压焊接成如图6所示的小型化、微型化电子产品(未标示符号)。于本实施例中，第一待焊物件A能以一连接物件为例进行说明，连接物件上并排设有例如是多个金手指的第一焊接部Al，本实用新型对此并未限制；第二待焊物件B则能以一软性线材为例进行说明，软性线材则并排凸伸有例如是多个导线的第二焊接部BI，本实用新型对此并未限制。
[0053]如图4和图5所示，本实用新型还可在底座11上进一步设有物件定位结构7和驱动器8。其中，物件定位结构7滑接于底座11，也就是在底座11上横向滑移；驱动器8则固定于底座11并驱动物件定位结构7在底座11上来回滑移。因此，当第一、二待焊物件A、B已定位于物件定位结构7后，经由驱动器8的驱动，将位于原始位置(如图4所示)的物件定位结构7予以横向推移，以推移至待焊位置(如图5所示)，等待马达2的控制让热压焊头5精密地向下压接于第一、二待焊物件A、B之间的交叠处，从而完成热压焊接。
[0054]综上所述，本实用新型相较于现有技术具有以下功效:藉由马达2的导螺杆21的旋转控制，以精密带动螺接于导螺杆21的滑块4进行线性的上下滑移，进而则能精密控制热压焊头5向下压接于待焊物件(A、B)的压力，以保证焊接的均匀度，从而适用于小型化、微型化电子产品的焊接要求。
[0055]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种精密型热压焊接装置，用以对一电子产品焊接，所述电子产品具有多个导线，任意相邻二导线之间的间距小于0.4mm，其特征在于，该热压焊接装置包括: 一架体； 一马达，固定于该架体，该马达具有伸入于该线性滑轨内的一导螺杆； 一线性滑轨，固定于该架体； 一滑块，滑接于该线性滑轨，该滑块具有伸入于该线性滑轨内且螺接于该导螺杆的一螺套，该马达经由该螺套在该导螺杆的相对螺动而带动该滑块在该线性滑轨线性滑移；以及 一热压焊头，受动于该滑块，该热压焊头跟随该滑块线性移动。
2.根据权利要求1所述的精密型热压焊接装置，其特征在于，进一步包括一调整结构，该调整结构包含固定于该滑块的一固定件、插接并固定于该固定件的一调整杆和活动穿插于该调整杆内的一伸缩杆，该调整杆则控制该伸缩杆相对于该调整杆伸缩，该热压焊头则设置于该伸缩杆的自由端。
3.根据权利要求1所述的精密型热压焊接装置，其特征在于，该架体包含一底座和直立于该底座的一支撑臂，该马达和该线性滑轨皆固定于该支撑臂。
4.根据权利要求3所述的精密型热压焊接装置，其特征在于，进一步包括一物件定位结构和一驱动器，该物件定位结构滑接于该底座，该驱动器则固定于该底座并驱动该物件定位结构在该底座来回滑移。
【文档编号】B23K20/00GK204148716SQ201420606479
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】蔡明利 申请人:万旭电业股份有限公司
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