长方体组合式平行电极焊头的制作方法

本实用新型属于焊机技术领域，尤其涉及一种微点焊用的长方体组合式平行电极焊头。

背景技术：

现有组合式平行电极焊头为圆柱形组合式平行电极焊头，其由左右两个半圆柱体形状的电极组成。圆柱体组合式平行电极焊头在安装时需要将焊头在焊头夹的圆弧槽内左右转动来调节角度,使平行电极焊头中间的平面与焊头夹中间的平面平行，因此，该类电极焊头安装难度高、稳定性差。

而且，由于市场上没有半圆柱形的钼或者钨供应，所以制作圆柱形的平行焊头必须把圆柱形的材料加工成为半圆柱体，再将两个半圆柱体结合在一起，这就提高了加工成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种加工成本更低、安装更容易的平行电极焊头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种长方体组合式平行电极焊头，其特征在于：其由结构相同的两段长方体电极左右对称设置组合而成，该两段长方体电极的上端相互绝缘地结合在一起。

优选的，所述两段长方体电极的电极焊接尖端相互分离,使所述长方体组合式平行电极焊头为非连体式焊头。

优选的，所述两段长方体电极的所述电极焊接尖端可以弹性碰触从而碰接在一起，使所述焊头成为可以自动除去漆包线绝缘漆的自动除漆焊头。

优选的，两段长方体电极的上端通过绝缘粘胶粘结组合在一起。

优选的，所述两段长方体电极由市售的长方体型的钼或者钨材料直接加工而成。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将现有组合式平行电极焊头的圆柱主体改变为长方形主体，本实用新型的长方体组合式平行电极焊头配合平面夹持焊头夹,焊头在安装时会自动实现平行电极中间的平面与焊头夹中间的平面平行，无需调节角度就可以使用；另一方面，由于市场上有长方体型的钼或者钨材料供应，不需要加工成需要的形状，因此，可以节约加工步骤和25％的加工成本，因此本实用新型具备市场开发前景；另一方面，该两段长方体电极的电极焊接尖端以弹性碰触碰接在一起，成为可以自动除去漆包线绝缘漆的自动除漆焊头，增加了功能，进一步提高了其市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述之长方体组合式平行电极焊头的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述之长方体组合式平行电极焊头的正视结构示意图；

图3是本实施例之焊头夹配合的平面夹持焊头夹示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种长方体组合式平行电极焊头，其为非连体式焊头。如图1及图2所示，其包括左长方体电极1、右长方体电极3，二者结构相同，对称设置。左长方体电极1和右长方体电极3的电极焊接尖端相互分离,其上端通过绝缘粘胶2粘结组合在一起。

左长方体电极1、右长方体电极3的电极焊接尖端4相互分离，二者形成的电极焊接尖端4为非连接式。而焊头电极焊接尖端的具体形状不限于图2所示，其可以根据需要设计为不同的形状。两个电极焊接尖端4均具有弹性，其可以相互弹性碰触从而碰接在一起，使本实施例所述焊头成为可以自动除去漆包线绝缘漆的自动除漆焊头。

左长方体电极1、右长方体电极3均由市售的长方体型的钼或者钨材料直接加工而成，不需要将长方体型的钼或者钨材料再进行整体结构的改造。

需要说明的是，由于本实用新型的焊头电极采用长方体形状，因此，其对应的焊头夹应选用如图3所示的平面夹持焊头夹，本实用新型之焊头在安装时会自动实现平行电极中间的平面与焊头夹中间的平面20平行，无需调节角度就可以使用。

本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。