防跳屑发动机气缸垫片冲裁模的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种垫片冲裁模具。

背景技术：

冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸模的冲头和凹模的刀口。根据板料的厚度，冲裁模可分为薄板冲裁和厚板冲裁两种。对于冲裁垫片的薄板冲模，在冲裁过程中，由于上下模座快速分离式会产生负压，导致冲裁的碎片产生跳动的行为，从而回到产品表面，这样会给产品造成压伤或模具损坏的现象，既浪费了材料的成本，又导致制得的产品精度低、质量差，降低了成品率，严重影响企业的经济效益。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的防跳屑发动机气缸垫片冲裁模，以解决冲裁垫片时产生的跳屑问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防跳屑发动机气缸垫片冲裁模，包括上模座和下模座，上模座设有上凸模，下模座上设有下凹模，上凸模与所述下凹模结构相适配，且对应设置；上凸模上设有冲头，冲头中集成有防跳屑结构，下凹模上设有落料口，落料口边缘设有刀口，冲头与落料口结构相适配，且对应设置。

进一步地，防跳屑结构包括设于冲头上的脱料钉安装孔以及安装于脱料钉安装孔内的脱料钉。

进一步地，脱料钉底部还设有弹簧顶针，弹簧顶针下端固接有复位弹簧，脱料钉通过弹簧顶针在脱料钉安装孔内成上下移动。当上下模座对合时，脱料钉被压缩回脱料钉安装孔内，以完成冲裁过程；当上下模座分离时，脱料钉通过底部的弹簧顶针回复原位，以脱去黏连在冲头上的废料碎屑，之后这些废料碎屑经由落料口排出。

进一步地，所述防跳屑结构包括设于上模座上的气管以及设于冲头内的通气孔，气管与通气孔同轴设置，且气管直径大于通气孔直径，通气孔通过气管与外接气压机相连，以形成气体通路。当冲裁过程结束之后，上下模座分离时，气压机通过上模座的气管对冲头内的通气孔进行吹气，从而吹落黏连在冲头上的废料碎屑，之后这些废料碎屑经由落料口排出。

进一步地，脱料钉头部呈半球体，且安装在冲头中，只露出半球部分。半球体的脱料钉减少了与废屑的接触面积，有效抑制废屑的粘附。

进一步地，刀口表面涂覆有纳米金刚石薄膜。纳米金刚石的高硬度和高润滑的特性，使得刀口的硬度变高且正面冲击减弱，从而延长刀口的寿命。

进一步地，上模座与下模座之间设置有导向结构。

进一步地，导向结构包括导套以及与导套上下滑配的导柱，导套设置在上模座上，导柱设置在下模座上。

进一步地，，上凸模上设有两个限位柱，限位柱呈对角线布置，下凹模上设有与限位柱相配的限位孔，当上凸模与所述下凹模对和后，限位柱插入限位孔中，用以限定垫片的位置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的放跳屑垫片冲裁模通过在冲头中设置防跳屑的脱料钉结构或通气孔结构，以便在上下模座分离时脱去黏连在冲头上的废料碎屑，能有效的防止垫片冲裁后的废屑随着冲头带出，从而防止跳屑现象的发生，保证了产品的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型上模座的结构示意图，其中01-上模座、11-上凸模、121- 第一冲头组、122-第二冲头组、123-第三冲头组、124-第四冲头、141-第一限位柱、142-第二限位柱、210-脱料钉、243-通气孔、130-导套。

图2为本实用新型下模座的结构示意图，其中02-下模座、21-下凹模、221- 第一落料口组、222-第二落料口组、223-第三落料口组、224-第四落料口、251- 第一限位孔、252-第二限位孔、230-导柱。

图3为本实用新型下凹模中型腔的结构示意图，其中241-刀口、242-型腔、 410-第四落料口的外壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1与图2，一种防变形切边冲裁模，可用于冲裁形状不同的垫片产品，包括上模座01和下模座02，上模座01设有上凸模11，下模座02上设有下凹模21，上凸模11与所述下凹模21结构相适配，且对应设置；上凸模11 上依次设有冲头，下凹模21上设有落料口，落料口边缘设有刀口，冲头与落料口结构相适配，且对应设置，且至少一个落料口内部设有中空的型腔，型腔位于刀口的下方，且其内径大于落料口的内径。当上模座01与下模座02对合后，上凸模11的冲头插入下凹模21的落料口中，通过设置在落料口边缘的刀口对产品进行冲裁，不同形状的冲头与落料口可冲裁出不同形状的垫片产品。本实施例中，上凸模11依次设有形状不同的第一冲头组121、第二冲头组122、第三冲头组123、以及第四冲头124，下凹模21依次对应设有第一落料口组221、第二落料口组222、第三落料口组223、以及第四落料口224。请参阅图3，第四落料口224中设有型腔242，型腔242位于第四落料口的刀口241下方，型腔 242的外壁沿第四落料口的外壁410向下凹模21内凹陷，落料口224的内径为 d，型腔242的内径为d’，d’＞d。

在上述实施例中，第一冲头组121、第二冲头组122、第三冲头组123上设有脱料钉安装孔，脱料钉安装孔内安装有脱料钉210。

在上述实施例中，脱料钉210底部设有弹簧顶针，弹簧顶针下端固接有复位弹簧，脱料钉通过弹簧顶针在脱料钉安装孔内成上下移动。当上下模座对合时，脱料钉被压缩回脱料钉安装孔内，以完成冲裁过程；当上下模座分离时，脱料钉通过底部的弹簧顶针回复原位，以脱去黏连在冲头上的废屑，之后这些废屑经由落料口排出，从而能有效地防止冲裁后的废屑随着冲头带出，防止跳屑和回填现象的发生，保证了产品的质量。在其他实施例中，脱料钉底部设有弹簧气缸，脱料钉通过弹簧气缸在脱料钉安装孔内上下移动，当上下模分离时，与弹簧气缸相连的脱料钉亦能脱去粘附在冲头上的废料，达到同样的效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，第四冲头124内开有通气孔243，上模座01上带有气管，上模座01的气管与冲头内的通气孔243同轴设置，且上模座01上的气管直径大于冲头的通气孔243直径，通气孔243通过气管与气压机相连，以形成气体通路。当冲裁过程结束之后，上下模座分离时，气压机通过上模座01的气管对冲头内的通气孔243进行吹气，从而吹落黏连在冲头上的废屑，之后这些废屑经由落料口排出，从而能有效地防止冲裁后的废屑随着冲头带出，防止跳屑和回填现象的发生，保证了产品的质量。

在上述实施例中，脱料钉210头部呈半球体，且安装在冲头中，只露出半球部分。半球体的脱料钉减少了与废屑的接触面积，能够有效抑制废屑的粘附。

在上述实施例中，刀口241表面涂覆有纳米金刚石薄膜。纳米金刚石的高硬度和高润滑的特性，使得刀口的硬度变高且正面冲击减弱，从而延长刀口的寿命。

在上述实施例中，上模座01与下模座02之间设置有导向结构。

在上述实施例中，导向结构包括导套130以及与导套上下滑配的导柱230，导套130设置在上模座01上，导柱230设置在下模座02上。当上下模座对合时，下模座02上的导柱230插入上模座01的导套130中，上下模座沿着导向结构上下运动。

在上述实施例中，上凸模11上设有第一限位柱141与第二限位柱142，限位柱呈对角线布置，下凹模上12设有与限位柱相配的第一限位孔251与第二限位孔252，当上凸模11与下凹模12对和后，限位柱插入限位孔中，用以限定垫片的位置。

本实用新型的放跳屑垫片冲裁模通过在冲头中设置防跳屑的脱料钉结构或通气孔结构，以便在上下模座分离时脱去黏连在冲头上的废料碎屑，有效防止垫片冲裁后的废屑随着冲头带出，从而防止跳屑现象的发生，保证了产品的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。