气缸的制作方法

本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其涉及CNC加工技术中所用到的气缸。

背景技术：

随着科技的进步，计算机数字控制机床(Computer Numerical Control，CNC)在机械加工中的应用越来越广泛，很多产品都是采用该加工技术来完成的，例如，手机外壳。

在CNC加工治具中通常采用气缸来实现对产品的固定，例如，使用气缸对产品进行下压与推紧以进一步实现对产品固定的目的。在此过程中，对产品的下压与推紧需要两个单独的气缸来实现，亦即，一个气缸实现下压动作，另一气缸实现压紧动作，然而，在某些特定场合受空间以及产品结构的限制，无法使用单独的两个气缸来实现上述目的。

鉴于此，实有必要提供一种集下压与推紧功能于一体的气缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气缸，该气缸既可以实现下压的动作又可以实现压紧的动作。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种气缸，其包括缸体、设置于所述缸体内的活塞、用于封闭所述缸体的缸盖、一端固定于所述活塞且另一端可移动地贯穿所述缸盖的活塞杆；所述气缸还包括固定在所述活塞杆远离所述活塞的推动部；当所述气缸工作时，所述活塞杆带动所述推动部往返移动，所述推动部用于与待固定的产品相接触以固定所述产品；所述推动部与所述产品接触的面为斜楔面，所述斜楔面与所述活塞杆及所述推动部的运动方向成夹角设置。

在一个优选实施方式中，所述推动部包括本体以及设置于所述本体上的压合部；所述本体与所述活塞杆固定；所述压合部设置于所述本体远离所述活塞杆的一端，用于与所述产品接触，所述压合部为所述斜楔面。

在一个优选实施方式中，所述气缸还包括导向部；所述导向部固定于所述缸盖远离所述缸体的一侧；所述推动部可移动地收容于所述导向部内；当所述气缸工作时，所述推动部伸出所述导向部，并使得所述推动部与所述产品接触；当所述气缸停止工作时，所述推动部收容于所述导向部内。

在一个优选实施方式中，所述缸盖的中心部设置有贯通孔，所述导向部的中心开设有“凸”字型的阶梯孔；所述阶梯孔靠近所述缸盖一侧的尺寸与所述贯通孔的尺寸相同；所述阶梯孔远离所述缸盖一侧的尺寸小于所述贯通孔的尺寸。

在一个优选实施方式中，所述缸盖的中心部设置有贯通孔；当所述气缸工作时，所述推动部伸出所述贯通孔与所述产品接触；当所述气缸停止工作时，所述推动部收容于所述缸盖的贯通孔中。

在一个优选实施方式中，所述活塞将所述缸体划分为互不相通的第一腔室以及第二腔室；其中，靠近所述缸盖一侧的腔室为第一腔室，远离所述缸盖一侧的腔室为第二腔室；所述活塞杆位于第一腔室内。

在一个优选实施方式中，所述缸体上开设有与所述第二腔室连通的通气孔，在所述通气孔的上方设置控制通气孔开闭的电磁阀，当所述电磁阀打开时，气体通过所述通气孔进入所述第二腔室内，进而驱动所述活塞进行运动。

本实用新型提供的气缸，所述推动部与所述产品接触的面为斜楔面，所述斜楔面与所述活塞杆及所述推动部的运动方向成夹角设置，当其与所述产品接触时会产生水平方向的力以及垂直方向的力，该水平方向的力使得所述产品推紧，该垂直方向的力使得所述产品下压，进而实现即使在某些特定场合受空间以及产品结构的限制也能实现固定所述产品的目的。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的一较佳实施方式的气缸的立体分解图。

图2为图1中气缸组装后的第一状态立体图以及沿A-A方向的剖视图。

图3为图2中气缸的第二状态立体图以及沿B-B方向的剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型提供的一较佳实施方式的气缸100的立体分解图。气缸100包括缸体10、设置于缸体10内的活塞20、用于封闭缸体10的缸盖30、一端固定在活塞20且另一端可移动地贯穿缸盖30的活塞杆40、固定于缸盖30远离缸体10的导向部50以及固定在活塞杆40并可移动地收容于导向部50内的推动部60。当气缸100工作时，活塞杆40带动推动部60往返移动。

具体地，请一并参考图2及图3，缸体10作为轮廓形成有一端敞开设置的空间，使用缸盖30固定在缸体10敞开的一端，从而对空间进行封闭。活塞20设置于缸体10内与缸体10的内壁紧密配合，进而将缸体10划分为互不相通的第一腔室11以及第二腔室12。其中，靠近缸盖30一侧的腔室为第一腔室11，远离缸盖30一侧的腔室为第二腔室12。此外，缸体10的内表面与活塞20的外沿接触并对活塞20的滑动起导向作用。在气缸100工作的过程中，可以使用各种方式驱动活塞20向缸盖30的方向靠近或者远离，本实用新型优选在缸体10上开设有与第二腔室12连通的通气孔(图未示)，在通气孔的上方可以设置控制通气孔开闭的电磁阀(图未示)，当电磁阀打开时，气体可以迅速通过通气孔进入第二腔室12内，进而驱动活塞20进行运动。

活塞杆40位于第一腔室11内，一端连接于活塞20上，另一端可移动地贯穿缸盖30。缸盖30的中心部设置有贯通孔31，活塞杆40穿过缸盖30的贯通孔31并由缸盖30支撑。

导向部50固定于缸盖30远离缸体10的一侧，其中心开设有“凸”字型的阶梯孔51。阶梯孔51靠近缸盖30一侧的尺寸与缸盖30的贯通孔31的尺寸相同，进而为活塞杆40的移动提供支撑及导向作用；阶梯孔51远离缸盖30一侧的尺寸小于缸盖30的贯通孔31的尺寸，以供推动部60可移动地伸出以及缩回。可以理解地，在其他实施方式中，若缸盖30的贯通孔31的形状与导向部50的阶梯孔51的形状相同，且缸盖30的厚度满足当活塞杆40向缸盖30的方向移动时不会露出缸盖30，则导向部50可以省略。

推动部60的一端固定于活塞杆40上，其大致呈长条块状结构。推动部60包括本体61以及设置于本体61上的压合部62。本体61靠近活塞杆40一端的形状与活塞杆40的形状相匹配，进而可以使得推动部60牢固的固定于活塞杆40上。压合部62设置于本体61远离活塞杆40的一端，用于与待固定的产品(图未示)相接触，以将所述产品固定。

具体地，当气缸100工作时，从第二腔室12一侧施加到活塞20上的压力逐渐增大，进而压迫活塞20带动活塞杆40向缸盖30的方向移动(参图2)，进而使得推动部60伸出导向部50，并使得压合部61与待固定产品(图未示)相接触。当气缸100停止工作时，活塞杆40在活塞20的带动下向远离缸盖30的方向移动(参图3)，进而带动推动部60缩回到导向部50内。在本实施方式中，压合部62与所述产品接触的面为斜楔面，所述斜楔面为一平面且与活塞杆40及推动部60的运动方向成夹角设置。所述活塞杆40及推动部60的运动方向为一直线。因此，当其与所述产品接触时会产生水平方向的力以及垂直方向的力，该水平方向的力使得所述产品推紧，该垂直方向的力使得所述产品下压，进而实现即使在某些特定场合受空间以及产品结构的限制也能实现固定所述产品的目的。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。