闭门器齿轴攻螺纹孔工装的制作方法

本实用新型涉及闭门器装配技术领域，尤其涉及一种闭门器齿轴攻螺纹孔工装。

背景技术：

在闭门器齿轴加工过程中，需要对闭门器齿轴两端进行攻螺纹孔，目前，闭门器齿轴的加工，通过工作人员手持电钻进行攻螺纹孔，加工效率低下，且加工质量低，容易造成误差，而且在加工的过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中工作效率低的缺点，提供了一种工作效率高的闭门器齿轴攻螺纹孔工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

闭门器齿轴攻螺纹孔工装，其特征在于：包括转盘，转盘的外端开设有开口槽，开口槽环形均布设在转盘的外端，开口槽的底部包括第一底面和第二底面，第一底面和第二底面相交且形成的角度为α，角度α在90°～180°，第一底面和第二底面均与齿轴的外圆相切。

作为优选，转盘的中部的设有通孔，转盘上还设有弧形的条形通孔，条形通孔设在开口槽和通孔之间，条形通孔环形均布设在转盘上。

作为优选，转盘包括第一转盘、第二转盘、连接盘，第一转盘和第二转盘分别设在连接盘的两侧且与连接盘固定连接，连接盘外端面设在开口槽和条形通孔之间。

作为优选，开口槽两侧壁的外端设有与开口槽侧壁连接的弧形面，弧形面由内向外逐渐向开口槽的侧面延伸。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：齿轴安装在开口槽内加工，通过第一底面和第二底面的夹角及时排出铁屑，避免铁屑影响齿轴的定位，从而影响齿轴的加工精度，通过转盘转动循环上料、加工、卸料，提高了加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中M部的局部放大图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的与主轴装配的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—转盘、2—开口槽、3—第一底面、4—第二底面、5—齿轴、6—通孔、7—第一转盘、8—第二转盘、9—连接盘、10—弧形面、11—条形通孔、12—主轴、13—棘轮、14—固定盘。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

闭门器齿轴攻螺纹孔工装，如图1至图3所示，包括转盘1，转盘1的外端开设有开口槽2，开口槽2环形均布设在转盘1的外端，加工时，从左侧的开口槽2上料，转盘1转动带动齿轴5至顶端进行钻孔加工，再从右侧卸料，提高了齿轴5加工的效率，降低了加工的成本，开口槽2的底部包括第一底面3和第二底面4，第一底面3和第二底面4相交且形成的角度为α，角度α为90°，在加工时，加工产生的铁屑从第一底面3和第二底面4的夹角排出，避免铁屑影响齿轴5的定位，从而影响齿轴5的加工精度，第一底面3和第二底面4均与齿轴5的外圆相切，方便齿轴5放置在开口槽2内的定位，提高齿轴5的定位精度。

转盘1的中部的设有通孔6，转盘1上还设有弧形的条形通孔11，条形通孔11设在开口槽2和通孔6之间，条形通孔11环形均布设在转盘1上。转盘1通过通孔6与加工设备的主轴12连接，加工设备的主轴12上设有棘轮13，棘轮13控制主轴12转动的固定角度，保证齿轴5准确转动到加工位置，主轴12上还设有固定盘14，条形通孔11通过螺钉与固定盘14连接，工作人员可以通过条形通孔11对转盘1的角度进行调节，调整到合适位置后通过螺钉锁紧进行加工，保证齿轴5加工的精度和加工的稳定性。

转盘1包括第一转盘7、第二转盘8、连接盘9，第一转盘7和第二转盘8分别设在连接盘9的两侧且与连接盘9固定连接，连接盘9外端面设在开口槽2和条形通孔11之间，方便齿轴5的中部卡在第一转盘7和第二转盘8之间，同时方便及时排屑，开口槽2两侧壁的外端设有与开口槽2侧壁连接的弧形面10，弧形面10由内向外逐渐向开口槽2的侧面延伸，在装夹齿轴5时，方便齿轴5装入开口槽2内，同时也避免撞击划伤齿轴5。

加工时，将转盘1安装在主轴12上，调整转盘1相应的角度，将转盘1与固定盘14锁紧，主轴12两侧设有钻孔装置，钻孔装置同时对齿轴5的两端进行钻孔，转盘1上端通过压紧装置对齿轴5进行压紧，提高加工时的稳定性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。