一种高精度定位的镜头金属配件雕铣装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜头领域，特别是涉及一种高精度定位的镜头金属配件雕铣装置。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，现如今的雕铣机对于镜头金属配件的的圆周加工精度较低。对比申请号为201621486310.X的中国专利，公开了一种雕铣机，包括底座、操作台、龙门架、工作台、基座、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、雕铣电机、变速箱和雕铣刀具；所述工作台设于底座上，所述基座安装于工作台上，所述操作台通过X轴移动机构安装于基座上，所述龙门架通过Y轴移动机构安装于底座上，所述变速箱通过Z轴移动机构安装于龙门架上，所述雕铣电机与变速箱的输入轴连接，所述雕铣刀具与变速箱的输出轴连接。上述专利无法对镜头金属配件进行圆周雕铣加工，因此要设计一种新的设备，本实用新型可以实现全自动进行镜头金属配件的雕铣加工，并且具有镜头金属配件的圆周雕铣加工操作，加工精度高，操作简单。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度定位的镜头金属配件雕铣装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高精度定位的镜头金属配件雕铣装置，包括雕铣机机架、控制装置、雕铣装置、定位装置，所述雕铣机机架一侧设置有所述控制装置，所述雕铣机机架上侧设置有所述定位装置，所述定位装置上侧设置有所述雕铣装置，所述控制装置包括控制台、电路板、控制芯片、电源开关、显示屏、显示驱动芯片、控制键盘，所述雕铣装置包括雕铣器外壳、雕铣刀具、刀具夹、驱动电机、圆周齿条、齿轮，所述定位装置包括伺服电机、蜗杆、蜗轮环、定位架、电动推杆、电动推杆电源控制器、加工台，所述雕铣机机架一侧设置有所述控制台，所述控制台内部一侧设置有所述电路板，所述电路板一侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片，所述控制台一侧设置有所述电源开关，所述电源开关一侧设置有所述控制键盘，所述控制键盘上侧设置有所述显示屏，所述雕铣机机架内部一侧设置有所述伺服电机，所述伺服电机一侧设置有所述蜗杆，所述雕铣机机架前侧设置有所述定位架，所述定位架内部设置有所述蜗轮环，所述蜗轮环下侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆前侧设置有所述加工台，所述雕铣机机架内部下表面设置有所述电动推杆电源控制器，所述加工台上侧设置有所述雕铣器外壳，所述雕铣器外壳内部设置有所述圆周齿条，所述圆周齿条内侧设置有所述齿轮，所述齿轮下侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机下侧设置有所述刀具夹，所述刀具夹下侧设置有所述雕铣刀具。

上述结构中，将需要进行雕铣加工的镜头金属配件设置在所述加工台上侧，通过打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后操作人员通过所述控制键盘输入加工信号，所述控制芯片控制所述显示驱动芯片启动所述显示屏显示本装置的运行数据，当开始加工时，所述控制芯片根据加工数据控制所述驱动电机带动所述齿轮通过所述齿轮与所述圆周齿条啮合转动实现本装置的圆周加工，当不需要进行圆周加工时，所述控制芯片控制所述驱动电机关闭固定所述雕铣刀具在加工位置，所述控制芯片控制所述电动推杆电源控制器启动所述电动推杆推动所述加工台的Y轴的加工位置，所述控制芯片控制所述伺服电机启动带动所述蜗杆转动通过所述蜗杆与所述蜗轮环直接啮合关系使所述定位架的X轴方向。

为了进一步实现对镜头金属配件进行全自动圆周雕铣加工功能，所述电路板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片通过焊接连接。

为了进一步实现对镜头金属配件进行全自动圆周雕铣加工功能，所述控制芯片与所述电源开关、所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述控制键盘、所述驱动电机、所述伺服电机、所述电动推杆、所述电动推杆电源控制器通过电连接。

为了进一步实现对镜头金属配件进行全自动圆周雕铣加工功能，所述雕铣机机架与所述控制台、所述雕铣器外壳、所述伺服电机、所述电动推杆电源控制器通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现对镜头金属配件进行全自动圆周雕铣加工功能，所述刀具夹与所述雕铣刀具通过螺纹连接。

为了进一步实现对镜头金属配件进行全自动圆周雕铣加工功能，所述雕铣器外壳与所述圆周齿条通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现对镜头金属配件进行全自动圆周雕铣加工功能，所述电动推杆与所述加工台通过螺钉紧固相连。

有益效果在于：本实用新型可以实现全自动进行镜头金属配件的雕铣加工，并且具有镜头金属配件的圆周雕铣加工操作，加工精度高，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高精度定位的镜头金属配件雕铣装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高精度定位的镜头金属配件雕铣装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种高精度定位的镜头金属配件雕铣装置的左视图；

图4是本实用新型所述一种高精度定位的镜头金属配件雕铣装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、雕铣机机架；2、控制装置；3、控制台；4、电路板；5、控制芯片；6、电源开关；7、显示屏；8、显示驱动芯片；9、控制键盘；10、雕铣装置；11、雕铣器外壳；12、雕铣刀具；13、刀具夹；14、驱动电机；15、圆周齿条；16、齿轮；17、定位装置；18、伺服电机；19、蜗杆；20、蜗轮环；21、定位架；22、电动推杆；23、电动推杆电源控制器；24、加工台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种高精度定位的镜头金属配件雕铣装置，包括雕铣机机架1、控制装置2、雕铣装置10、定位装置17，定位装置17作用在于实现本装置的加工定位功能，雕铣机机架1一侧设置有控制装置2，控制装置2作用在于实现本装置的全自动控制功能，雕铣机机架1上侧设置有定位装置17，定位装置17上侧设置有雕铣装置10，雕铣装置10作用在于实现本装置的雕铣加工功能，控制装置2包括控制台3、电路板4、控制芯片5、电源开关6、显示屏7、显示驱动芯片8、控制键盘9，雕铣装置10包括雕铣器外壳11、雕铣刀具12、刀具夹13、驱动电机14、圆周齿条15、齿轮16，定位装置17包括伺服电机18、蜗杆19、蜗轮环20、定位架21、电动推杆22、电动推杆电源控制器23、加工台24，雕铣机机架1一侧设置有控制台3，控制台3内部一侧设置有电路板4，电路板4一侧设置有控制芯片5、显示驱动芯片8，控制台3一侧设置有电源开关6，电源开关6一侧设置有控制键盘9，控制键盘9上侧设置有显示屏7，雕铣机机架1内部一侧设置有伺服电机18，伺服电机18一侧设置有蜗杆19，雕铣机机架1前侧设置有定位架21，定位架21内部设置有蜗轮环20，蜗轮环20下侧设置有电动推杆22，电动推杆22作用在于推动加工台24，电动推杆22前侧设置有加工台24，雕铣机机架1内部下表面设置有电动推杆电源控制器23，加工台24上侧设置有雕铣器外壳11，雕铣器外壳11内部设置有圆周齿条15，圆周齿条15内侧设置有齿轮16，齿轮16下侧设置有驱动电机14，驱动电机14下侧设置有刀具夹13，刀具夹13下侧设置有雕铣刀具12。

上述结构中，将需要进行雕铣加工的镜头金属配件设置在加工台24上侧，通过打开电源开关6使控制芯片5通电，控制芯片5通电之后操作人员通过控制键盘9输入加工信号，控制芯片5控制显示驱动芯片8启动显示屏7显示本装置的运行数据，当开始加工时，控制芯片5根据加工数据控制驱动电机14带动齿轮16通过齿轮16与圆周齿条15啮合转动实现本装置的圆周加工，当不需要进行圆周加工时，控制芯片5控制驱动电机14关闭固定雕铣刀具12在加工位置，控制芯片5控制电动推杆电源控制器23启动电动推杆22推动加工台24的Y轴的加工位置，控制芯片5控制伺服电机18启动带动蜗杆19转动通过蜗杆19与蜗轮环20直接啮合关系使定位架21的X轴方向。

为了进一步实现对镜头金属配件进行全自动圆周雕铣加工功能，电路板4与控制芯片5、显示驱动芯片8通过焊接连接，控制芯片5与电源开关6、显示屏7、显示驱动芯片8、控制键盘9、驱动电机14、伺服电机18、电动推杆22、电动推杆电源控制器23通过电连接，雕铣机机架1与控制台3、雕铣器外壳11、伺服电机18、电动推杆电源控制器23通过螺钉紧固相连，刀具夹13与雕铣刀具12通过螺纹连接，雕铣器外壳11与圆周齿条15通过螺钉紧固相连，电动推杆22与加工台24通过螺钉紧固相连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。