压球机的辊套圆周定位结构的制作方法

本实用新型属于压球机辅助机构，具体涉及一种压球机辊套圆周定位结构，用以防止压球机工作中辊套在圆周方向相对主轴产生转动的定位结构。

背景技术：

目前，国内对辊式压球机辊套（成型模具）的圆周定位方式多采用键连接或材质过盈实现。键连接多用于成型压力较低、物料硬度不高的机型，辊套材料较软，利于键槽的机械加工，但是耐磨性相对较差，一旦针对较硬物料会导致频繁更换备件，增加设备运行成本，降低使用率；在成型压力大、物料较硬时，辊套需使用高硬度，高耐磨材质进行热处理，但是其韧性相对较差，为防止应力集中损坏辊套，导致辊套内孔无法加工键槽，只能采用热装过盈连接，这两种辊套的定位方式对于低、中压可成形的物料基本能够满足要求。但随着压球机使用领域的推广，一些物料需要超高压力进行成型，导致设备功率及转矩大幅增加，键连接无法提供足够定位力，热装连接因现有材料强度制约，也无法提供足够的定位能力。

技术实现要素：

为了克服现有压球机辊套圆周定位结构无法满足超高压力物料成型的问题，本实用新型的目的是提供一种压球机的辊套圆周定位结构。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种压球机的辊套圆周定位结构，所述的辊套圆周定位结构具有热装在主轴上的辊芯；热装在所述主轴上的辊芯与所述的主轴通过定位销加强定位；所述的辊芯外侧热装有辊套；所述辊套的端面及辊芯外圆面上设置定位键槽；对应定位键槽设置有横向布置的T型定位键；所述的T型定位键为沿圆周均布的多个；横向设置所述T型定位键的定位杆位于所述的圆周定位键槽内；连接在定位杆端头的翼板被定位杆分为上下两部分；翼板的上部分卡入辊套的端面定位槽内；翼板的下部分通过紧固螺钉与所述的辊芯固联。

本实用新型提出的一种压球机辊套圆周定位结构，辊芯与主轴的连接在传统的热装工艺上增加定位销，进一步增加辊芯的定位能力；辊套与辊芯连接时，在热装定位的基础上，辊套两端面加工出定位键槽，辊芯圆周表面加工出定位键槽，利用高强度T型定位键装入辊芯辊套间的键槽，再使用紧固螺钉固定定位键；这样就可以在不加工辊套内表面的情况下提高其圆周定位的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图 2是本实用新型中辊套结构图；

图3是图2的侧视图。

图 4是本实用新型中辊芯结构图；

图 5是本实用新型中T型定位键结构图。

图中：1、主轴 2、T型定位键 3、辊芯 4、定位销 ， 5、辊套 6、紧固螺钉。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明；

如图1所示，一种压球机的辊套圆周定位结构，所述的辊套圆周定位结构具有热装在主轴1上的辊芯3；热装在所述主轴上的辊芯2与所述的主轴1通过定位销4加强定位；结合图4；所述的辊芯3外侧热装有辊套5；结合图2、图3，；所述辊套5的端面与辊芯外圆面上设置定位键槽；对应定位键槽设置有横向布置的T型定位键4；所述的T型定位键为沿圆周均布的多个；横向设置所述T型定位键的定位杆位于所述的圆周定位键槽内；连接在定位杆端头的翼板被定位杆分为上下两部分；翼板的上部分卡入辊套的端面定位槽内；翼板的下部分通过紧固螺钉6与所述的辊芯固联。