一种凸轮结构裁断装置的制作方法

本实用新型涉及丝材裁断领域，尤其是涉及一种凸轮结构裁断装置。

背景技术：

在钢筋混凝土建筑工程中，基础钢结构的钢筋是按照横竖交错排列，其形成一个个交叉点需要用短丝材缠绕扭紧来固定，目前国内一般是采用手工切断的操作方式，但是手工切断的操作方式存在人力成本日趋攀高、工作效率低下、职业风险系数偏高等各种弊端，于是行业上需求一种实用、简易、高效、造价低廉的裁断装置。然而，现有的裁断装置存在工艺结构复杂、造价成本高、维护及操作不便等问题，这些都导致裁断装置难以在现有行业中大量推广，所以现有裁断装置亟需大量技术创新。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了提供了一种凸轮结构裁断装置，解决了传统工艺结构复杂、造价成本高、维护及操作不便的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种凸轮结构裁断装置，包括裁断机构，所述裁断机构包括下刃和导向组件，所述导向组件包括竖直设置的导向部和设置于导向部顶端向前延伸的导向夹板部，所述导向部的前侧面和下刃的前侧面平齐，所述导向部与下刃部接触处设有对应的槽口，所述导向夹板部被推刀的刀身贯穿，所述推刀的刀身后侧面与导向部的前侧面贴齐，所述推刀包括刀身和与刀身一端垂直的横向限位部，所述推刀位于导向夹板部上方部分的刀身套有复位弹簧，所述复位弹簧卡于导向夹板部和横向限位部之间，所述横向限位部上方设有与其抵接的凸轮。

在本实用新型中，丝材通过导向部与下刃部接触处的槽口进入裁断区，裁断机构的凸轮转动带动推刀下移，推刀在下移的过程中，推刀的横向限位部使导向夹板部上方部分的复位弹簧压缩，导向夹板部下方部分的刀身在导向部前端侧面上下移，同时裁断丝材；在推刀一定位移后，凸轮不再对推刀施加力的作用，推刀的横向限位部在复位弹簧的反作用力下带动推刀上移，在复位弹簧回复到原长时，推刀回到初始位置。通过裁断机构的设计解决了传统裁断装置结构复杂、造价成本高、维护及操作不便的问题。

作为一种优选的方式，裁断机构下刃的后端设有传送机构，所述传送机构包括工形底座，所述工形底座两侧凹槽内均设有调节套筒，所述工形底座两侧均设有一一对应的U形活动连接件，所述U形活动连接件的一侧边伸入调节套筒内并通过调节螺杆锁紧，所述U形活动连接件的另一侧边贴于工形底座顶面上，该侧边末端和对侧活动连接件对应侧边末端均设有传动滚筒，相邻传动滚筒间的间隙为传动间隙。

作为一种优选的方式，调节螺杆位于调节套筒内的端口顶部采用球面结构。

作为一种优选的方式，裁断机构的下刃和传送机构采用螺栓连接。

作为一种优选的方式，工形底座两侧凹槽内设有支撑滑台，所述支撑滑台设置于调节套筒筒口朝向上。

作为一种优选的方式，U形活动连接件与支撑滑台接触的一面设有与其配合的滑槽。

作为一种优选的方式，裁断机构的凸轮连接有凸轮轴，所述凸轮通过凸轮轴与外置送丝机构连接。

作为一种优选的方式，推刀为T形结构，所述推刀是由工具钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过裁断机构的设计解决了传统裁断装置结构复杂、造价成本高、维护及操作不便的问题。

(2)本实用新型通过裁断机构下刃的后端设有传送机构，所述传送机构包括工形底座，所述工形底座两侧凹槽内均设有调节套筒，所述工形底座两侧均设有一一对应的U形活动连接件，所述U形活动连接件的一侧边伸入调节套筒内并通过调节螺杆锁紧，所述U形活动连接件的另一侧边贴于工形底座顶面上，该侧边末端和对侧活动连接件对应侧边末端均设有传动滚筒，相邻传动滚筒间的间隙为传动间隙，即解决了传统送丝过程不稳定的问题。

(3)本实用新型通过调节螺杆位于调节套筒内的端口顶部采用球面结构，即避免了损坏U形活动连接件。

(4)本实用新型通过裁断机构的下刃和传送机构采用螺栓连接，即一方面具有稳定性高的特点，另一方面方便运输。

(5)本实用新型通过工形底座两侧凹槽内设有支撑滑台，所述支撑滑台设置于调节套筒筒口朝向上，即使整体结构更加完整和合理。

(6)本实用新型通过U形活动连接件与支撑滑台接触的一面设有与其配合的滑槽，即能达到好的滑动调节效果。

(7)本实用新型通过裁断机构的凸轮连接有凸轮轴，所述凸轮通过凸轮轴与外置送丝机构连接，使裁断和送丝在稳定的频率，即使得到的丝材长度一致。

(8)本实用新型通过推刀为T形结构，所述推刀是由工具钢制成，即一方面使力的传递更稳定，另一方面能达到很好的裁断效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1传送机构的侧视图；

图3是图1裁断机构的轴测图；

图中的标号分别表示为：1-下刃、2-导向组件、3-凸轮、4-复位弹簧、5-推刀、6-凸轮轴、7-传送机构、8-工形底座、9-滚筒、10-U形活动连接杆、11-调节套筒、12-刀身、13-导向部、14-导向夹板部、15-支撑滑台、16-调节螺杆、17-槽口、18-横向限位部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

一种凸轮结构裁断装置，包括裁断机构，所述裁断机构包括下刃1和导向组件2，所述导向组件2包括竖直设置的导向部13和设置于导向部13顶端向前延伸的导向夹板部14，所述导向部13的前侧面和下刃1的前侧面平齐，所述导向部13与下刃1部接触处设有对应的槽口17，所述导向夹板部14被推刀5的刀身12贯穿，所述推刀5的刀身12后侧面与导向部13的前侧面贴齐，所述推刀5包括刀身12和与刀身12一端垂直的横向限位部18，所述推刀5位于导向夹板部14上方部分的刀身12套有复位弹簧4，所述复位弹簧4卡于导向夹板部14和横向限位部18之间，所述横向限位部18上方设有与其抵接的凸轮3。

在本实用新型中，丝材通过导向部13与下刃1部接触处的槽口17进入裁断区，裁断机构的凸轮3转动带动推刀5下移，推刀5在下移的过程中，推刀5的横向限位部18使导向夹板部14上方部分的复位弹簧4压缩，导向夹板部14下方部分的刀身12在导向部13前端侧面上下移，同时裁断丝材；在推刀5一定位移后，凸轮3不再对推刀5施加力的作用，推刀5的横向限位部18在复位弹簧4的反作用力下带动推刀5上移，在复位弹簧4回复到原长时，推刀5回到初始位置。通过裁断机构的设计解决了传统裁断机构结构复杂、造价成本高、维护及操作不便的问题。

实施例2：

一种凸轮结构裁断装置，包括裁断机构，所述裁断机构包括下刃1和导向组件2，所述导向组件2包括竖直设置的导向部13和设置于导向部13顶端向前延伸的导向夹板部14，所述导向部13的前侧面和下刃1的前侧面平齐，所述导向部13与下刃1部接触处设有对应的槽口17，所述导向夹板部14被推刀5的刀身12贯穿，所述推刀5的刀身12后侧面与导向部13的前侧面贴齐，所述推刀5包括刀身12和与刀身12一端垂直的横向限位部18，所述推刀5位于导向夹板部14上方部分的刀身12套有复位弹簧4，所述复位弹簧4卡于导向夹板部14和横向限位部18之间，所述横向限位部18上方设有与其抵接的凸轮3。

裁断机构下刃1的后端设有传送机构7，所述传送机构7包括工形底座8，所述工形底座8两侧凹槽内均设有调节套筒11，所述工形底座8两侧均设有一一对应的U形活动连接件10，所述U形活动连接件10的一侧边伸入调节套筒11内并通过调节螺杆16锁紧，所述U形活动连接件10的另一侧边贴于工形底座8顶面上，该侧边末端和对侧活动连接件对应侧边末端均设有传动滚筒9，相邻传动滚筒9间的间隙为传动间隙。首先引丝，将丝材固定在传送机构7的滚筒9之间，再根据丝材的粗细度，通过调节套筒11调节传送机构7两滚筒9之间的间距，通过传送机构7的设计即解决了传统送丝过程不稳定的问题。

作为一种优选的方式，调节螺杆16位于调节套筒11内的端口顶部采用球面结构。通过调节螺杆16位于调节套筒11内的端口顶部采用球面结构，即避免了损坏U形活动连接件10。

作为一种优选的方式，裁断机构的下刃1和传送机构7采用螺栓连接。通过裁断机构的下刃1和传送机构7采用螺栓连接，即一方面具有稳定性高的特点，另一方面方便运输。

作为一种优选的方式，工形底座8两侧凹槽内设有支撑滑台15，所述支撑滑台15设置于调节套筒11筒口朝向上。通过工形底座8两侧凹槽内设有支撑滑台15，所述支撑滑台15设置于调节套筒11筒口朝向上，即使整体结构更加完整和合理。

作为一种优选的方式，U形活动连接件10与支撑滑台15接触的一面设有与其配合的滑槽。通过U形活动连接件10与支撑滑台15接触的一面设有与其配合的滑槽，即能达到好的滑动调节效果。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

一种凸轮结构裁断装置，包括裁断机构，所述裁断机构包括下刃1和导向组件2，所述导向组件2包括竖直设置的导向部13和设置于导向部13顶端向前延伸的导向夹板部14，所述导向部13的前侧面和下刃1的前侧面平齐，所述导向部13与下刃1部接触处设有对应的槽口17，所述导向夹板部14被推刀5的刀身12贯穿，所述推刀5的刀身12后侧面与导向部13的前侧面贴齐，所述推刀5包括刀身12和与刀身12一端垂直的横向限位部18，所述推刀5位于导向夹板部14上方部分的刀身12套有复位弹簧4，所述复位弹簧4卡于导向夹板部14和横向限位部18之间，所述横向限位部18上方设有与其抵接的凸轮3。

裁断机构的凸轮3连接有凸轮轴6，所述凸轮3通过凸轮轴6与外置送丝机构连接。通过裁断机构的凸轮3连接有凸轮轴6，所述凸轮3通过凸轮轴6与外置送丝机构连接，使裁断和送丝在稳定的频率，即使得到的丝材长度一致。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

一种凸轮结构裁断装置，包括裁断机构，所述裁断机构包括下刃1和导向组件2，所述导向组件2包括竖直设置的导向部13和设置于导向部13顶端向前延伸的导向夹板部14，所述导向部13的前侧面和下刃1的前侧面平齐，所述导向部13与下刃1部接触处设有对应的槽口17，所述导向夹板部14被推刀5的刀身12贯穿，所述推刀5的刀身12后侧面与导向部13的前侧面贴齐，所述推刀5包括刀身12和与刀身12一端垂直的横向限位部18，所述推刀5位于导向夹板部14上方部分的刀身12套有复位弹簧4，所述复位弹簧4卡于导向夹板部14和横向限位部18之间，所述横向限位部18上方设有与其抵接的凸轮3。

推刀5为T形结构，所述推刀5是由工具钢制成。通过推刀5设为T形结构，所述推刀5是由工具钢制成，即一方面使力的传递更稳定，另一方面能达到很好的裁断效果。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。