一种具有双刀库的精雕机的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有双刀库的精雕机。

背景技术：

目前市场上对带刀库的数控机床需求持续上涨，针对平板电脑、手机盖板等加工带刀库的数控机床主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，主轴运动到所选刀具的正上方，以进行刀具交换，其工作原理是利用主轴和刀库的相对配合作用，达到主轴从刀库处取下刀具进行切削加工的目的。

数控机床配套的刀库种类很多，但是对于承担批量生产任务的数控机床来说，其所需要的刀位数较少，目前常用的盘式刀库，不但刀的数量多而且体积大，必然导致刀库的安装空间过大，机床换刀时间的过长，这无形中也就削弱了机床工作效率。同时盘式刀库复杂的传动和定位机构也给刀库的制造和加工带来了不小的难度，不可避免的提高了成本。

而现在老款的直排式刀库也都存在着各种的问题，如换刀慢，稳定性差，精度差等问题，已无法满足现有市场的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有双刀库的精雕机，该具有双刀库的精雕机的刀库组件的安装空间小，包含的刀具多，换刀的速度快。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双刀库的精雕机，其改进之处在于：包括机床底座、工作台平台、X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组、主轴加工组件以及刀库组件；

所述的Y轴运动模组设置在机床底座上方，工作台平台设置在Y轴运动模组上，通过Y轴运动模的驱动在Y轴方向移动，且工作台平台上沿X轴方向并排设置有两个定位治具；

所述的X轴运动模组位于工作台平台的上方，且X轴运动模组上并排设置有两个Z轴运动模组，每个Z轴运动模组上分别设置有一主轴加工组件，该主轴加工组件用于对定位治具上的工件进行加工；

所述的X轴运动模组的下方沿X轴方向并排设置有两个刀库组件，所述的每个刀库组件均包括驱动气缸、刀夹固定板、刀夹以及刀具，多个刀夹并排固定在刀夹固定板上，且每个刀夹上均设置有一刀具，所述的驱动气缸用于驱动刀夹固定板沿Y轴方向往复移动。

在上述的结构中，所述的刀库组件还包括刀库固定板、滑块、刀库导轨以及导轨定板；

所述的驱动气缸固定安装在刀库固定板下方，驱动气缸的气缸杆顶端与导轨定板固定连接，所述的刀夹固定板固定安装在导轨定板的前端；

两条刀库导轨并排固定在导轨定板上表面，所述的滑块滑动安装在刀库导轨上，且滑块固定安装在所述刀库固定板的下表面。

在上述的结构中，所述的刀库组件还包括滑块垫板，该滑块垫板固定在刀库固定板的下表面，所述的滑块固定在滑块垫板上。

在上述的结构中，所述的刀库组件还包括前盖板、后盖板、刀库前门以及刀库门推板；

所述的前盖板和后盖板包裹在驱动气缸外部，所述的刀库门推板固定安装在刀夹固定板的两侧边，所述的刀库前门转动连接在前盖板顶端的开口处。

在上述的结构中，所述的主轴加工组件包括加工主轴，加工主轴的底端用于安装对工件进行加工的刀具。

在上述的结构中，所述的主轴加工组件的下端均设置有一挡水支架。

本实用新型的有益效果是：实现了高精度的自动换刀，可以在同一个机器上对玻璃工件实现自动磨边、打孔、倒角等加工，大大的提高了加工的效率；由于刀库组件的结构小巧，使得刀库组件所占的空间较小，安装方便；在一个刀夹固定板上并排安装有多个刀具，包含的刀具数量多，换刀速度快。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有双刀库的精雕机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种具有双刀库的精雕机的正面结构示意图。

图3为本实用新型的一种具有双刀库的精雕机的刀库组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的一种具有双刀库的精雕机的刀库组件的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种具有双刀库的精雕机，具体的，该具有双刀库的精雕机包括机床底座10、工作台平台20、X轴运动模组30、Y轴运动模组40、Z轴运动模组50、主轴加工组件60以及刀库组件70；所述的Y轴运动模组40设置在机床底座10上方，工作台平台20设置在Y轴运动模组40上，通过Y轴运动模的驱动在Y轴方向移动，且工作台平台20上沿X轴方向并排设置有两个定位治具80，定位治具80上用于固定待加工的玻璃工件。

进一步的，所述的X轴运动模组30位于工作台平台20的上方，且X轴运动模组30上并排设置有两个Z轴运动模组50，每个Z轴运动模组50上分别设置有一主轴加工组件60，该主轴加工组件60用于对定位治具80上的工件进行加工；本实施例中，如图2所示，机床底座10上设置有支撑架101，所述的X轴运动模组30通过支撑架101固定安装在机床底座10的上方，形成龙门架的结构。其中，所述的每个主轴加工组件60均包括加工主轴，加工主轴的底端用于安装对工件进行加工的刀具；所述的主轴加工组件60的下端均设置有一挡水支架601，起到主轴防水挡水的作用。

需要说明的是，在上述的实施例中，所述的X轴运动模组30、Y轴运动模组40以及Z轴运动模组50，其运动的结构形式，均是采用电机驱动丝杆转动，丝杆上设置丝杆螺母，通过丝杆螺母带动滑块运动，从而实现对部件的驱动，这种结构属于现有技术的内容，本实施例中则不再详细的说明。

在上述的实施例中，所述的X轴运动模组30的下方沿X轴方向并排设置有两个刀库组件70，两个刀库组件70的结构完全相同，本实施例中仅以一个刀库组件70的结构进行说明，所述的刀库组件70均包括驱动气缸701、刀夹固定板702、刀夹703以及刀具704，多个刀夹703并排固定在刀夹固定板702上，且每个刀夹703上均设置有一刀具704，所述的驱动气缸701用于驱动刀夹固定板702沿Y轴方向往复移动。具体的，在本实施例中，所述的刀库组件70还包括刀库固定板705、滑块706、刀库导轨707以及导轨定板708；所述的驱动气缸701固定安装在刀库固定板705下方，驱动气缸701的气缸杆顶端与导轨定板708固定连接，所述的刀夹固定板702固定安装在导轨定板708的前端；两条刀库导轨707并排固定在导轨定板708上表面，所述的滑块706滑动安装在刀库导轨707上，且滑块706固定安装在所述刀库固定板705的下表面；本实施例中，所述的刀库组件70还包括滑块垫板709，该滑块垫板709固定在刀库固定板705的下表面，所述的滑块706固定在滑块垫板709上。

另外，如图3所示，所述的刀库组件70还包括前盖板710、后盖板711、刀库前门712以及刀库门推板713；所述的前盖板710和后盖板711呈方形，包裹在驱动气缸701外部，刀库固定板705从前盖板710中伸出；所述的刀库门推板713固定安装在刀夹固定板702的两侧边，所述的刀库前门712转动连接在前盖板710顶端的开口处；刀库门推板713的前端设计成弧形状，便于推动刀库前门712转动。

通过上述的结构，我们对本实用新型的具有双刀库的精雕机的工作过程进行详细说明，首先Y轴运动模组40带动两个定位治具80沿Y轴方向移动至指定位置，两个Z轴运动模组50分别驱动两个主轴加工组件60沿Z轴方向移动，通过两个加工主轴分别对两个定位治具80上固定的玻璃工件进行加工，待加工完成后，两个Z轴运动模组50分别带动两个主轴加工组件60向上移动，此后，Y轴运动模组40带动两个定位治具80移动至指定位置，然后通过人工进行下料，从而实现玻璃工件的自动加工，实现自动磨边、打孔、倒角等精细加工，大大提高了加工效率。

在需要更换刀具704时，两个刀具704组件的驱动气缸701分别驱动导轨定板和刀夹固定板702向前移动，通过刀库门推板713将刀库前门712打开，形成如图3所示的状态，当刀夹固定板702运动到指定位置后，两个Z轴运动模组50向下移动，将旧刀具704放入刀夹固定板702上，然后通过X轴运动模组30向右移动，实现加工主轴的自动松刀动作，此后两个Z轴运动模组50向上移动，在通过两个X轴运动模组30的驱动向右移动，到达新刀具704的上方，然后两个Z轴运动模组50向下移动，届时两个X轴运动模组30向左移动实现加工主轴的自动上刀动作；此后，两个Z轴运动模组50向上移动，回到避空状态，两个刀库的驱动气缸701回缩，分别带动两个刀夹固定板702向后运动，刀库前门712关闭，刀库组件70回到原始的状态，如此重复动作；实现了高精度的自动换刀，可以在同一个机器上对玻璃工件实现自动磨边、打孔、倒角等加工，大大的提高了加工的效率；由于刀库组件70的结构小巧，使得刀库组件70所占的空间较小，安装方便；在一个刀夹固定板702上并排安装有多个刀具704，包含的刀具704数量多，换刀速度快。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。