一种对刀装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种对刀装置。

背景技术：

在机床上(例如铣床)加工零件时，通常先将工件通过台虎钳进行装夹，然后操作铣床进行分中对刀，找到机床与工件的相对零点坐标，然后对工件进行加工。

但是，对于一些细长的工件，特别在对细长工件的窄面进行加工的时候，由于夹持面较小，容易出现工件晃动的问题，导致工件报废，并且在分中对刀的过程中，需要对工件进行多次打表找中，需要操作员具有较高的技术水平，并且效率较低。

因此，亟需一种对刀装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种对刀装置，以解决现有技术中，机床对工件进行分中对刀时，需要操作员具有较高的技术水平并且效率较低的问题。

本实用新型提供一种对刀装置，包括：支撑座，其一个侧面上设有导向槽，所述导向槽的长度方向沿竖直方向；对刀块，安装在支撑座的顶部，所述对刀块相对所述支撑座能够滑动；滑块，至少两个所述滑块安装在所述导向槽中且与所述导向槽滑动配合；第一定位销，每一个所述滑块上均设有第一定位销，所述第一定位销用于和设置在工件上的销孔配合，所述工件的顶部平面的中心线与所述销孔的轴线所在的竖直平面重合。

作为优选，所述支撑座包括可拆卸连接的底座和导向板，所述导向槽设置在所述导向板上且位于所述导向板远离所述底座一侧的侧面上，所述对刀块安装在所述底座上，且相对所述底座能够滑动。

作为优选，所述底座的宽度大于所述导向板的宽度且大于所述工件的宽度，所述导向板的长度大于所述工件的长度。

作为优选，还包括安装在所述底座顶部的定位座，所述定位座上设有滑槽，所述对刀块安装在所述滑槽中，且与所述滑槽滑动配合。

作为优选，所述底座包括本体部和所述本体部的底部在靠近所述导向板的一端向下延伸形成的延伸部，所述定位座安装在所述本体部的顶部，所述延伸部的厚度小于所述本体部的厚度。

作为优选，所述本体部呈台阶状，所述本体部的台阶状结构设置于所述本体部远离所述导向板的一端。

作为优选，所述本体部上设有多个安装孔，所述安装孔的轴线沿竖直方向。

作为优选，所述底座和所述导向板通过多个螺栓连接。

作为优选，所述底座和所述导向板之间设有多个第二定位销，所述第二定位销的两端分别插入在所述底座和所述导向板中。

作为优选，所述对刀块顶部的一端设有凸起。

本实用新型的有益效果为：由于工件的顶部平面的中心线与所述销孔的轴线所在的竖直平面重合，并且对刀块和导向槽的中心之间的距离可以实际测量得知，那么可以得到对刀块和工件顶部平面的中心线之间的距离，进一步结合工件的实际厚度，即可得知对刀块和工件部平面的中心点之间的相对距离，从而当刀具和对刀块对刀后，根据对刀块和工件部平面的中心点之间的相对距离，即可直接计算出工件的中心和机床原点的相对位置，从而，只需要将刀具和对刀块进行对到，避免了现有技术中分中对刀的繁琐操作，降低了对操作人员的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中对刀装置的结构示意图；

图2为图1所示对刀装置中的侧向视图；

图3为图1所示对刀装置装夹在机床上的夹具时的示意图。

图中：

1、底座；11、本体部；111、安装孔；12、延伸部；

2、导向板；21、导向槽；

3、定位座；31、滑槽；

4、对刀块；41、凸起；

5、滑块；

6、第一定位销；

7、第二定位销；

8、工件；

9、台虎钳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～3所示，本实施例提供一种对刀装置，该对刀装置包括支撑座、定位座3、对刀块4、滑块5以及第一定位销6，支撑座包括分体设置并且可拆卸连接的底座1和导向板2，导向板2远离底座1一侧的侧面上设有竖直方向的导向槽21，定位座3安装在底座1的顶部一端，定位座3上设有滑槽31，对刀块4安装在滑槽31中并且与滑槽31滑动配合，对刀块4的顶部设有高出滑槽31的凸起41，通过凸起41可以方便的调节对刀块4与滑槽31的相对位置，并且对刀块4的一端超出导向板2；至少两个滑块5安装在导向槽21中，且均可以沿导向槽21滑动，每一个滑块5上均安装有一个第一定位销6，工件8上沿竖直方向间隔设有至少两个销孔，销孔的内径与第一定位销6的外径的差值为0～0.05mm，通过将工件8与多个第一定位销6配合，可以有效防止工件8在加工时相对对刀装置发生相对滑动。本实施例中，工件8各个销孔的轴线位于同一竖直平面内，并且工件8顶部平面的中线位于该竖直平面内，当将工件8上的销孔套在第一定位销6上后，将工件8沿导向槽21向上滑动，使工件8的顶部平面和对刀块4超出导向板2的部分抵靠，结合对刀块4和导向槽21的中心之间的实际距离以及工件8的实际厚度，可以确定对刀块4和工件8的顶部平面的中点之间的距离。从而，只需将刀具和对刀块4进行对刀，便可以计算出刀具和工件8顶部平面中心点之间的距离，大大提高了对刀效率。

本实施例中，底座1的导向板2通过螺栓连接，并且导向板2和底座1之间设有多个第二定位销7，第二定位销7的两端分别插入在导向板2和底座1中，通过第二定位销7保证导向板2和底座1之间的位置准确。定位座3和底座1之间同样通过多个定位销以及螺栓可拆卸连接。

本实施例中，底座1的宽度大于导向板2的宽度且大于工件8的宽度，底座1的长度小于导向板2的长度且大于工件8的长度。从而将对刀装置和工件8装夹在台虎钳9上时，台虎钳9的两端直接夹紧工件8和底座1，相对于通过台虎钳9直接夹持工件8，增大了台虎钳9和工件8的接触积，进一步保证工件8在加工过程中不容易产生晃动。

本实施例中，底座1包括一体设置的本体部11和延伸部12，延伸部12由本体部11的底部靠近导向板2的一端向下延伸而成，延伸部12的厚度小于本体部11的厚度。并且延伸部12和导向板2贴合的一侧表面和延伸部12的外表面齐平，定位座3安装在本体部11顶部的一端。通过设置延伸部12，可以增强底座1对导向板2的支撑强度，并且可以减少底座1的重量，便于对更大长度的工件8进行装夹。本体部11呈台阶状，本体部11的台阶状结构设置于本体部11远离导向板2的一端。本体部11的台阶状结构处设有多个安装孔111，安装孔111的轴线沿竖直方向，且穿透本体部11，可以通过安装孔111将底座1直接锁紧在机床的工作台上或者其他夹具上，提高了对刀装置的使用范围。

本实施例中对刀装置的对刀过程如下：

将工件8上的各个销孔分别套在第二定位销7上，通过底座1和工件8相对的两个表面将对刀装置以及工件8预锁紧在机床上的台虎钳9上，并在底座1的下端面上垫上合适高度的垫块，然后调节工件8位置，使工件8的顶部平面与对刀块4的下端面抵接，并锁紧台虎钳9，然后操作铣床，将刀具和对刀块4进行对刀，分别测出对刀块4和铣床在X、Y、Z空间方向上的相对位置，结合对刀块4和工件8中心点之间距离，将机床与工件8的相对零点设置在工件8的中心点上，从而可以方便的对工件8的顶部平面进行钻孔或者铣削作业。

本实施例的对刀装置可以有效提高对刀效率，降低了对操作员技术水平的要求，特别适合大批量生产，同时能够改善工件8的晃动状况，提高了加工良品率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。