新型磁性排屑器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型磁性排屑器。

背景技术：

目前，在机床加工技术领域，特别是滚齿机类的加工过程中会有大量的铁屑排出，在排出口处一般设有排屑器。国内的大多数滚齿机采用冷却油作为加工齿轮的冷却与润滑，铁屑和冷却油会一同进入到排屑器中，由于现有的排屑器无法将铁屑和冷却油分离，不仅造成了冷却油的浪费，而且还对环境造成了污染。

为此，中国专利公开了一种节油复合滚筒式排屑器[授权公告号CN202240689U]，包括排屑器主体、磁性滚筒、出屑槽和回油装置，出屑槽包括槽体、网孔板、支撑块和挡板，槽体的接屑面与排屑器主体出口处的磁性滚筒对接，网孔板位于槽体内部并通过支撑块与槽体连接，且网孔板与槽体的接屑面互成角度，挡板与网孔板连接并与槽体之间留有空隙，回油装置为连通出屑槽和排屑器主体内部的回油槽，它能有效实现铁屑与冷却油的分离。

但上述的排屑器中，出屑槽与排屑器主体固连，当出屑槽的槽口与滚筒衔接不好时，不能进行调节，影响排屑；排屑时磁性滚筒暴露在外，与出屑槽摩擦接触，容易造成挤压磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种出屑槽可调节的新型磁性排屑器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

新型磁性排屑器，包括排屑器主体、若干设于排屑器主体内的磁性滚筒和设于排屑器主体出口处的出屑槽，所述出屑槽的下部设有导油槽，其特征在于，所述的出屑槽竖直设置且通过可调节的连接结构连接于排屑器主体的内壁上，所述的导油槽倾斜设置且其上端具有位于出屑槽的排屑侧的挡油部，所述的挡油部与出屑槽之间形成的凹槽与导油槽连通。

若干磁性滚筒相互平行设置，两相邻的磁性滚筒之间设有刮屑板，在减速电机以及传动链轮与链条的作用下实现同步、同向旋转。其采用磁性原理，将铁屑吸附到磁性滚筒上，减速电机通过传动链条驱动磁性滚筒转动，然后通过磁性滚筒之间的刮屑板将前级磁性滚筒上的铁屑刮到后级磁性滚筒上，进而一步步将铁屑传送到出屑槽处，由出屑槽的排屑侧排出，位于出口处磁性滚筒上的油液流到出屑槽上并沿着出屑槽向下流至凹槽，随后流向导油槽，实现铁屑与油液分离。

在上述的新型磁性排屑器中，所述的磁性滚筒上套设有与排屑器主体固连的套筒，所述的套筒与位于其内部的磁性滚筒之间具有间隙，所述导油槽的上端与位于出口处的套筒衔接。两相邻的套筒之间设有刮屑板，当磁性滚筒旋转时，对位于套筒表面的铁屑施加切向力，使铁屑沿着套筒的表面运动。由于在磁性滚筒外部套设套筒，可降低磁性滚筒被撞击损坏的风险。

在上述的新型磁性排屑器中，所述出屑槽的一个侧边设有侧板一，其另一个侧边设有与侧板一相对设置的侧板二，所述的连接结构包括设于侧板一上的腰型槽一、设于排屑器主体内壁的与腰型槽一垂直设置的腰型槽二和穿设于腰型槽一与腰型槽二内的锁紧件一，所述的连接结构还包括设于侧板二上的与腰型槽一相对设置的腰型槽三、设于排屑器主体内壁的与腰型槽二相对设置的腰型槽四和穿设于腰型槽三与腰型槽四内的锁紧件二。

侧板一、侧板二分别与排屑器主体的内壁配合设置，锁紧件一和锁紧件二为套设有螺母的螺栓，通过设置的腰型槽一、腰型槽二、腰型槽三和腰型槽四可实现出屑槽位置的调节，调节好后通过锁紧件一和锁紧件二锁紧。其中侧板一和侧板二位于出屑槽的排屑侧，腰型槽一和腰型槽三垂直于出屑槽设置。

在上述的新型磁性排屑器中，所述的腰型槽二为两个，每个所述的腰型槽二内均穿设有锁紧件一；所述的腰型槽四为两个且与腰型槽二一一对应设置，每个所述的腰型槽四内均穿设有锁紧件二。这样设置可有效提高出屑槽的连接稳定性。

在上述的新型磁性排屑器中，所述导油槽的一个侧边设有位于侧板一外侧的侧板三，所述的侧板三上设有腰型槽五，所述的侧板一上具有与腰型槽五垂直设置的腰型槽六，所述的腰型槽五与腰型槽六内穿设有锁紧件三；所述导油槽的另一个侧边设有与侧板三相对设置的侧板四，所述的侧板四上设有腰型槽七，所述的侧板二上具有与腰型槽七垂直设置的腰型槽八，所述的腰型槽七与腰型槽八内穿设有锁紧件四。

锁紧件三与锁紧件四为套设有螺母的螺栓，通过腰型槽五、腰型槽六、腰型槽七和腰型槽八实现导油槽位置的调节，侧板三和侧板四位于导油槽的上方。

在上述的新型磁性排屑器中，所述的腰型槽五为两个，每个所述的腰型槽五内均穿设有锁紧件三；所述的腰型槽七为两个且与腰型槽五一一对应设置，每个所述的腰型槽七内均穿设有锁紧件四。这样设置可提高导油槽的连接稳定性。

在上述的新型磁性排屑器中，所述出屑槽的下部设有若干滤油孔。挡油部与出屑槽之间形成的凹槽通过这些滤油孔与导油槽连通，油液沿着出屑槽向下流动至凹槽内后，由滤油孔流向导油槽。滤油孔的孔径应小于被排铁屑的外形尺寸。

在上述的新型磁性排屑器中，所述挡油部的上部具有竖直向下延伸的弯折部。该弯折部可使铁屑和油液能更顺利脱落，避免由导油槽背面回流。

与现有技术相比，本新型磁性排屑器具有以下优点：

在磁性滚筒外套设套筒，工作时内旋转外静止，避免磁性套筒的挤压磨损，有效延长了使用寿命；出屑槽可调节的安装于排屑器主体的出口处，可实现任意调节，与套筒的衔接效果好，并且将出屑槽竖直设置，铁屑不会出现堆积与粘磁的现象。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例的部分结构的剖视图。

图3是本实用新型提供的图1中A处放大示意图。

图中，1、排屑器主体；2、磁性滚筒；3、出屑槽；4、导油槽；5、挡油部；6、凹槽；7、套筒；8、侧板一；9、侧板二；10、腰型槽一；11、腰型槽二；12、侧板三；13、腰型槽五；14、腰型槽六；15、侧板四；16、腰型槽七；17、滤油孔；18、弯折部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的新型磁性排屑器，包括排屑器主体1、若干设于排屑器主体1内的磁性滚筒2和设于排屑器主体1出口处的出屑槽3，若干磁性滚筒2相互平行设置，如图2所示，两相邻的磁性滚筒2之间设有刮屑板，在减速电机以及传动链轮与链条的作用下实现同步、同向旋转。如图1所示，出屑槽3的下部设有导油槽4，出屑槽3竖直设置且通过可调节的连接结构连接于排屑器主体1的内壁上，导油槽4倾斜设置且其上端具有位于出屑槽3的排屑侧的挡油部5，挡油部5与出屑槽3之间形成的凹槽6与导油槽4连通。

其采用磁性原理，将铁屑吸附到磁性滚筒2上，减速电机通过传动链条驱动磁性滚筒2转动，然后通过磁性滚筒2之间的刮屑板将前级磁性滚筒2上的铁屑刮到后级磁性滚筒2上，进而一步步将铁屑传送到出屑槽3处，由出屑槽3的排屑侧排出，位于出口处磁性滚筒2上的油液流到出屑槽3上并沿着出屑槽3向下流至凹槽6，随后流向导油槽4，实现铁屑与油液分离。

如图2所示，磁性滚筒2上套设有与排屑器主体1固连的套筒7，套筒7与位于其内部的磁性滚筒2之间具有间隙，导油槽4的上端与位于出口处的套筒7衔接。两相邻的套筒7之间设有刮屑板，当磁性滚筒2旋转时，对位于套筒7表面的铁屑施加切向力，使铁屑沿着套筒7的表面运动。由于在磁性滚筒2外部套设套筒7，可降低磁性滚筒2被撞击损坏的风险。

如图2所示，出屑槽3的一个侧边设有侧板一8，其另一个侧边设有与侧板一8相对设置的侧板二9，连接结构包括设于侧板一8上的腰型槽一10、设于排屑器主体1内壁的与腰型槽一10垂直设置的腰型槽二11和穿设于腰型槽一10与腰型槽二11内的锁紧件一，连接结构还包括设于侧板二9上的与腰型槽一10相对设置的腰型槽三、设于排屑器主体1内壁的与腰型槽二11相对设置的腰型槽四和穿设于腰型槽三与腰型槽四内的锁紧件二。

侧板一8、侧板二9分别与排屑器主体1的内壁配合设置，锁紧件一和锁紧件二为套设有螺母的螺栓，通过设置的腰型槽一10、腰型槽二11、腰型槽三和腰型槽四可实现出屑槽3位置的调节，调节好后通过锁紧件一和锁紧件二锁紧。其中侧板一8和侧板二9位于出屑槽3的排屑侧，腰型槽一10和腰型槽三垂直于出屑槽3设置。

如图2所示，腰型槽二11为两个，每个腰型槽二11内均穿设有锁紧件一；腰型槽四为两个且与腰型槽二11一一对应设置，每个腰型槽四内均穿设有锁紧件二，可有效提高出屑槽3的连接稳定性。

如图2所示，导油槽4的一个侧边设有位于侧板一8外侧的侧板三12，侧板三12上设有腰型槽五13，侧板一8上具有与腰型槽五13垂直设置的腰型槽六14，腰型槽五13与腰型槽六14内穿设有锁紧件三；如图3所示，导油槽4的另一个侧边设有与侧板三12相对设置的侧板四15，侧板四15上设有腰型槽七16，侧板二9上具有与腰型槽七16垂直设置的腰型槽八，腰型槽七16与腰型槽八内穿设有锁紧件四。锁紧件三与锁紧件四为套设有螺母的螺栓，通过腰型槽五13、腰型槽六14、腰型槽七16和腰型槽八实现导油槽4位置的调节，侧板三12和侧板四15位于导油槽4的上方。

如图2所示，腰型槽五13为两个，每个腰型槽五13内均穿设有锁紧件三；如图3所示，腰型槽七16为两个且与腰型槽五13一一对应设置，每个腰型槽七16内均穿设有锁紧件四，可提高导油槽4的连接稳定性。

如图3所示，出屑槽3的下部设有若干滤油孔17。挡油部5与出屑槽3之间形成的凹槽6通过这些滤油孔17与导油槽4连通，油液沿着出屑槽3向下流动至凹槽6内后，由滤油孔17流向导油槽4。滤油孔17的孔径应小于被排铁屑的外形尺寸。

如图2和图3所示，在挡油部5的上部具有竖直向下延伸的弯折部18，该弯折部18可使铁屑和油液能更顺利脱落，避免由导油槽4背面回流。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。