一种用于发电机转子下线槽的分度定位装置的制作方法

本实用新型属于转子加工技术领域，具体涉及一种用于发电机转子下线槽的分度定位装置。

背景技术：

对于大功率以及超大功率的发电机，其转子的长度较长、直径较大，在进行机械加工下线槽时，通常是将转子横向放置在支撑架上，在加工一条下线槽后，再将转子旋转一定角度，再加工下一条下线槽。在加工大型的发电机的转子时，使用的分度部件是多是进口的专用分度部件，这类装置一般都与数控落地镗联合使用，成为专用机床，其附件较多，设备成本较高，但此类设备使用范围较为单一，在实际使用时还要根据转子轴颈尺寸的不同，旋转与之相适应的轴瓦，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种用于发电机转子下线槽的分度定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于发电机转子下线槽的分度定位装置，包括分度驱动装置、可固定于转子一端的定位盘和用于固定所述定位盘的定位装置，所述定位盘轴向设有多个分度孔，多个所述分度孔沿所述定位盘的周向均匀间隔设置；

所述定位装置包括底座、固定架、插销、与所述定位盘同轴设置的固定盘和用于支撑所述固定盘的支撑架，所述固定架设于所述底座的顶部，固定架远离所述底座的一端面沿所述定位盘转动方向凹设有通槽，所述通槽具有对称设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁对称设置有定位孔，所述插销贯穿所述定位孔和分度孔，所述支撑架设于所述底座的顶部，所述固定盘远离所述定位盘的一侧面与所述支撑架固定连接，所述固定盘沿轴向凹设有环形槽，所述定位盘靠近所述固定盘的一板面凸设有多个固定杆，多个所述固定杆贯穿所述环形槽，多个所述固定杆靠近所述支撑架的一端均设有紧固块，所述紧固块与所述固定杆螺纹连接。

进一步的，所述插销包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体连接，所述第二本体固定于所述第二槽壁远离所述第一槽壁的一侧面，所述第二本体设有卡槽，所述第一本体可贯穿所述定位孔和所述分度孔，所述第一本体靠近所述第二本体的一端轴向凸设有凸块，所述凸块可卡入所述卡槽以固定所述的第一本体。

进一步的，所述第一本体远离所述第二本体的一端径向凸设有限位块，所述限位块的半径大于所述定位孔的半径。

进一步的，所述定位盘通过法兰盘与转子的一端固定连接。

进一步的，所述固定杆为4个，4个所述固定杆沿所述定位盘的周向均匀间隔设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在本实用新型的分度定位装置中，在转子的一端固定连接有分度驱动装置和定位盘，在定位盘上设置有分度孔，在定位盘的底部还设置有定位装置，定位装置上设置有定位孔，通过插销穿过定位孔和分度孔，将定位盘固定在定位装置上，对转子的周向和轴向的进行限位。

2.在本实用新型的装置中，通过插销来固定与转子连接的定位盘，在使用时，当转子转动到相应的角度时，定位孔与分度孔对齐，将插销插入到定位孔和分度孔中即可实现固定，使用方便。

3.在本实用新型中，在定位盘的上还设置有固定盘，定位盘上的固定杆穿过固定盘上的环形槽，并通过紧固块将定位盘的位置固定，固定盘与固定架共同左右，增强定位盘稳定性，提高加工的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的定位装置的左视示意图；

图3为图2中C-C方向的局部剖视示意图；

图4为图1中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图；

图6为本实用新型的定位盘的左视示意图；

图7为本实用新型的固定盘的剖视示意图；

图8为本实用新型的插销的第二本体的左视示意图；

图9为图8中D-D方向的剖视示意图；

图10为本实用新型的插销的第一本体的右视示意图；

图11为图10的E-E方向的剖视示意图；

图12为本实用新型的插销的剖视示意图；

附图标记：1-定位盘，11-分度孔，12-固定杆，13-紧固块，2-定位装置，21-底座，22-固定架，221-通槽，222-第一槽壁，223-第二槽壁，224-定位孔， 23-插销，231-第一本体，232-第二本体，233-卡槽，234-凸块，24-固定盘， 241-环形槽，25-支撑架，3-转子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

结合附图1-12，具体说明本实用新型的实施方式；

实施例：一种用于发电机转子下线槽的分度定位装置，包括分度驱动装置、可固定于转子3一端的定位盘1和用于固定所述定位盘1的定位装置2，所述定位盘1通过法兰盘与转子3的一端固定连接，所述定位盘1轴向设有多个分度孔11，多个所述分度孔11沿所述定位盘1的周向均匀间隔设置；分度孔11的个数与转子3需要加工的下线槽的数量相同，并且相邻两个分度孔11之间的间距与相邻两个下线槽的间距相同。

所述定位装置2包括底座21、固定架22、插销23、与所述定位盘1同轴设置的固定盘24和用于支撑所述固定盘24的支撑架25，底座21设置在定位盘1 的正下方，所述固定架22设于所述底座21的顶部，固定架22远离所述底座21 的一端面沿所述定位盘1转动方向凹设有通槽221，定位盘1可在通槽221中转动，所述通槽221具有对称设置的第一槽壁222和第二槽壁223，所述第一槽壁 222和所述第二槽壁223对称设置有定位孔224，所述插销23贯穿所述定位孔 224和分度孔11，所述支撑架25固定设于所述底座21的顶部，固定盘24设置在定位盘1远离转子3的一侧，在所述固定盘24远离所述定位盘1的一侧面与所述支撑架25固定连接，所述固定盘24沿轴向凹设有贯通的环形槽241，所述定位盘1靠近所述固定盘24的一板面凸设有固定杆12，所述固定杆12贯穿所述环形槽241，所述固定杆12靠近所述支撑架25的一端设有紧固块13，所述紧固块13与所述固定杆12螺纹连接。

在使用本实施例的装置时，放置在支撑架25上的转子3在分度驱动装置的作用线，转子3以及与转子3同轴固定连接的定位盘1周向转动，当转动到所需的角度时，分度驱动装置停止，分度孔11与定位孔224对齐，将插销23穿过定位孔224和分度孔11，将定位盘1与固定架22固定，同时，在定位盘1转动的过程中，定位盘1上的固定杆12在环形槽241中绕固定盘24的圆心做圆周运动，当定位盘1停止转动后，旋紧紧固块13，将固定杆12的位置固定，即固定定位盘1的位置。当一条下线槽加工完成后，取出插销23，旋松紧固块13，转子3和定位盘1在分度驱动装置的作用下，转至下一个加工角度，重复上述操作即可。在本实施例中，固定盘24与定位盘1贴合，当紧固块13旋松时，固定盘24和定位盘1之间的存在一定的间隙，定位盘1可自由转动，当旋紧紧固块13时，固定盘24与定位盘1紧密贴合，摩擦力较大，定位盘1和固定盘 24之间不能相对滑动，达到固定定位盘1的作用。

在本实施例中，所述插销23包括第一本体231和第二本体232，所述第一本体231与所述第二本体232连接，所述第二本体232固定于所述第二槽壁223 远离所述第一槽壁222的一侧面，所述第二本体232设有卡槽233，所述第一本体231可贯穿所述定位孔224和所述分度孔11，所述第一本体231靠近所述第二本体232的一端轴向凸设有凸块234，所述凸块234可卡入所述卡槽233以固定所述的第一本体231。所述第一本体231远离所述第二本体232的一端径向凸设有限位块，所述限位块的半径大于所述定位孔224的半径。卡槽233为L形槽，凸块234为与卡槽233配合的L形，在将第一本体231穿过分度孔11和固定孔时，第二本体232的凸块234进入到第二本体232中的卡槽233中，旋转第二本体232，是凸块234卡入到卡槽233中，以使第一本体231和第二本体 232连接，当需要取出第一本体231时，反向旋转取出即可。在本实用新型的其他实施例中，插销23可以是螺栓与螺母配合。

在本实施例中，所述固定杆12为4个，4个所述固定杆12沿所述定位盘1 的周向均匀间隔设置。4个固定杆12在4个方向上固定定位盘1，固定更加稳固。

本实用新型装置的结构简单，可有效的固定转子，可结合现有的分度装置使用以固定转子，也可单独使用，通过定位盘来确定转子的转动角度，功能多样化。