一种钢绞线弯曲设备的制作方法

本实用新型属于钢绞线辅助加工设备领域，尤其涉及一种钢绞线弯曲设备。

背景技术：

钢绞线是机械领域中重要的一种材料，钢绞线是由多跟钢丝绞合构成的。钢绞线在输配电线路上用来做避雷线和杆塔斜拉线，在输配电线路施工和维护作业中，需要钢绞线弯折成U型，才能装到线夹上。

目前钢绞线因其材质硬度大，不易弯折，打一把拉线需要几个人配合，花费大量时间且还不能保证弯折质量，同时，在弯折过程中容易发生反弹伤人。针对这种情况，人们发明了折弯工具，现有的折弯工具，弯曲效果差，费时费力效率低，且折弯时不能针对不同长度的钢绞线进行折弯，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种弯曲效果好、工作效率高、通用性好的钢绞线弯曲设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢绞线弯曲设备包括连接组件，在连接组件两侧分别设有第一弯曲组件和第二弯曲组件，第一弯曲组件上设有第一可调组件和第一固定座，第二弯曲组件上设有第二可调组件和第二固定座；所述连接组件包括连接组件本体，连接组件本体的上端开有弧形开口、两侧端开有凹槽且在凹槽中分别设有铰接轴；所述第一弯曲组件包括第一弯曲组件本体，第一弯曲组件本体头端设有第一耳板、中部设有第一丝杠、尾端设有第一手柄，所述第一耳板头端与铰接轴铰接、尾端与第一弯曲组件本体固接，所述第一丝杠上设有第一滑座，第一滑座上设有第一可调组件，在第一弯曲组件本体上设有第一固定座；所述第二弯曲组件包括第二弯曲组件本体，第二弯曲组件本体头端设有第二耳板、中部设有第二丝杠、尾端设有第二手柄，所述第二耳板头端与铰接轴铰接、尾端与第二弯曲组件本体固接，所述第二丝杠上设有第二滑座，第二滑座上设有第二可调组件，在第二弯曲组件本体上设有第二固定座。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种弯曲效果好、工作效率高、通用性好的钢绞线弯曲设备。通过连接组件上端开有的弧形开口、第一弯曲组件、第二弯曲组件、第一可调组件和第二可调组件共同作用，来使钢绞线弯折成工作人员想要的角度，通过第一弯曲组件和第二弯曲组件中的第一手柄和第二手柄距离铰接轴远，可以使得工作人员使用较小的力气来完成弯曲，通过调整第一丝杠和第二丝杠来实现第一可调组件和第二可调组件沿着对应的丝杠滑动，同时辅以第一固定座和第二固定座，可对不同长度的钢绞线进行弯曲，通用效果好。

优选地：所述第一可调组件包括固定块和可动块，所述固定块中部开有通孔、两侧部开有条形孔，在通孔中设有限位块，在条形孔上方、固定块上设有导卫凸起，可动块套设在导卫凸起上且沿着导卫凸起方向运动；还包括设在可动块中部的旋转盘，旋转盘两侧对称设有第一连杆，第一连杆尾端铰接第二连杆，第二连杆中部铰接第一支臂、尾端铰接第三连杆，第三连杆中部套设第二支臂、尾端固接夹持板。

优选地：所述第一丝杠和第二丝杠外端设有可调旋钮。

优选地：所述限位块上端开有V形槽口。

优选地：所述旋转盘为椭圆形。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中第一可调组件的结构示意图。

图中：

1、连接组件；

1-1、连接组件本体；1-2、弧形开口；1-3、铰接轴；

2、第一弯曲组件；

2-1、第一弯曲组件本体；2-2、第一耳板；2-3、第一丝杠；2-4、第一滑座；2-5、第一手柄；2-6、可调旋钮；

3、第二弯曲组件；

3-1、第二弯曲组件本体；3-2、第二耳板；3-3、第二丝杠；3-4、第二滑座；3-5、第二手柄；

4、第一可调组件；

4-1、固定块；4-2、可动块；4-3、限位块；4-4、条形孔；4-5、导卫凸起；4-6、旋转盘；4-7、第一连杆；4-8、第二连杆；4-9、第一支臂；4-10、第三连杆；4-11、第二支臂；4-12、夹持板；

5、第一固定座；

6、第二可调组件；

7、第二固定座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1-图2，本实用新型的钢绞线弯曲设备包括连接组件1，在连接组件1两侧分别设有第一弯曲组件2和第二弯曲组件3，第一弯曲组件2上设有第一可调组件4和第一固定座5，第二弯曲组件3上设有第二可调组件6和第二固定座7；

所述连接组件1包括连接组件本体1-1，连接组件本体1-1的上端开有弧形开口1-2、两侧端开有凹槽且在凹槽中分别设有铰接轴1-3；为了使得钢绞线在弯曲过程中外表面不受到损坏，可在弧形开口1-2处安装对应的橡胶垫。

第一弯曲组件2包括第一弯曲组件本体2-1，第一弯曲组件本体2-1头端设有第一耳板2-2、中部设有第一丝杠2-3、尾端设有第一手柄2-5，所述第一耳板2-2头端与铰接轴 1-3铰接、尾端与第一弯曲组件本体2-1固接，所述第一丝杠2-3上设有第一滑座2-4，第一滑座2-4上设有第一可调组件4，在第一弯曲组件本体2-1上设有第一固定座5；

第二弯曲组件3包括第二弯曲组件本体3-1，第二弯曲组件本体3-1头端设有第二耳板3-2、中部设有第二丝杠3-3、尾端设有第二手柄3-5，所述第二耳板3-2头端与铰接轴 1-3铰接、尾端与第二弯曲组件本体3-1固接，所述第二丝杠3-3上设有第二滑座3-4，第二滑座3-4上设有第二可调组件6，在第二弯曲组件本体3-1上设有第二固定座7。通过两把手设在弯曲组件本体的外端，使得弯曲时省时省力。为了弯折的方便，可在第一手柄2-5和第二手柄3-5上套设发泡材料，增大摩擦力的同时增加工作人员使用的舒适度。

第一弯曲组件2和第二弯曲组件3结构相同，第一弯曲组件本体2-1上端开有凹形槽长条块，通过调整第一丝杠2-3的旋转，来调整第一滑座2-4上的第一可调组件4相对于连接组件本体1-1的距离，第一固定座5中部开有供钢绞线穿过的限位孔，限位孔与第一可调组件4的通孔中心共线。通过调整第一可调组件4相对第一固定座5的距离和调整第二可调组件4和第二固定座7的相对距离，来控制对不同长度的钢绞线进行弯曲。第一固定座5和第二固定座7的设计，既可以用来配合第一弯曲组件2和第二弯曲组件3来对不同的长度进行限制，也可以增加钢绞线弯曲时的安全性，通过第一固定座5和第二固定座 7的中部限位孔，有效防止钢绞线弯曲的回弹，保证工作人员的安全。

为了降低成本提高设备的利用率，第一可调组件4和第二可调组件6结构相同。

为了便于调节第一可调组件4和第二可调组件6，本实施例中，第一丝杠2-3和第二丝杠3-3外端设有可调旋钮2-6。

请参见图2，第一可调组件4包括固定块4-1和可动块4-2，所述固定块4-1中部开有通孔、两侧部开有条形孔4-4，在通孔中设有限位块4-3，在条形孔4-4上方、固定块4-1 上设有导卫凸起4-5，可动块4-2套设在导卫凸起4-5上且沿着导卫凸起4-5方向运动；还包括设在可动块4-2中部的旋转盘4-6，旋转盘4-6两侧对称设有第一连杆4-7，第一连杆 4-7尾端铰接第二连杆4-8，第二连杆4-8中部铰接第一支臂4-9、尾端铰接第三连杆4-10，第三连杆4-10中部套设第二支臂4-11、尾端固接夹持板4-12。通过可动块4-2可在固定块4-1上沿条形孔和导卫凸起4-5方向运动，来进行对钢绞线弯曲进行微调。通过这种微调可对长度较短的钢绞线进行弯曲。旋转盘4-6上设有旋转轴，通过旋转轴转动带动旋转盘4-6，进而来控制第一连杆4-7、第二连杆4-8和第三连杆4-10动作，从而使得夹持板 4-12对钢绞线进行夹持限位。在夹持板4-12和第三连杆4-10之间的连接处设有弹簧，增加对钢绞线的夹持。为了保证对钢绞线的限位，本实施例中，限位块4-3上端开有V形槽口。为了方便控制第一可调组件4对钢绞线的夹持，本实施例中，旋转盘4-6为椭圆形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。