专利名称：一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置，属于钢绞线设备制造技术领域。
背景技术：
目前应用于工程领域的1X2，1X3，1X7，IX 19预应力混凝土用钢绞线都是分别由专用的钢绞线捻制机组生产，不同规格、型号的钢绞线捻制机组之间不能兼容生产不同规格的钢绞线，并且传统的捻制绞线机生产出来的钢绞线都是点接触结构，与线接触结构钢绞线相比，此类钢绞线的抗拉强度和耐疲劳性能较低。在实际生产中，若为了生产不同结构、规格的预应力混凝土用钢绞线，必须制造不同类型的钢绞线捻制机组，这就大大增加了设备的投资费用，且钢绞线的生产效率较低。因此，在实际生产过程中亟需一种能同时捻制生产1 X2，1 X3，1 X7，1 X 19等多结构的线接触结构钢绞线的捻制生产设备。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题为了克服现有的钢绞线捻制生产设备存在的不足， 提供一种能兼容捻制生产1 X2，1 X3，1 X7，1 X 19等多种结构的线接触结构钢绞线的捻制
生产设备。本实用新型的技术方案本实用新型采用双位筒体串联机组的结构，把多个双位筒体通过离合器或连接座进行串联，形成串联的双位筒体机组；使用一根主传动轴，把它与各个离合器和连接座相连接，由一台变频电机通过皮带轮带动主传动轴旋转，进而可带动各个筒体工作；变频电机 (可改变电机的转速)与主变速箱(可以改变传动力矩，从而改变传动的动力)相连接，从而可获得生产不同规格钢绞线所需的不同速度和传动力矩，实现整机的协调匹配。串联后所有筒体能同步运行，部分筒体在离合器的作用下能组合运行或单独运行，从而可生产出不同结构类型的钢绞线。本实用新型通过不同筒体之间的组合运行可实现1X2，1X3，1X7，1X19等多结构线接触钢绞线的捻制生产，并能一次捻制完成，从而减少了厂房及设备的投资费用，提高了钢绞线的生产效率和制造成本。
图1为本实用新型一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置的俯视图图2为本实用新型一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置的主视图图中l-a筒体、2-b筒体、3-c筒体、4_d筒体、5_e筒体、6_f筒体、7_g筒体、8_h筒体、9-i筒体、10-j筒体、11-离合器、12-主传动轴、13-变频电机、14-联轴器、15-变速箱、 16-皮带轮、17-连接座。
具体实施方式
本实用新型结合附图1、2作进一步详细说明如图1中所示，本实用新型一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置，主要由a筒体1、13筒体2、。筒体3、(1筒体4、6筒体5、￡筒体6、8筒体7、11筒体8、1筒体9、」 筒体10、离合器11、主传动轴12、变频电机13、联轴器14、变速箱15、皮带轮16、连接座17 所构成；a筒体1与b筒体2、b筒体2与c筒体3、d筒体4与e筒体5之间通过离合器11 连接，其余筒体之间通过连接座17连接，筒体机组的中心线要保持一致；变频电机13通过联轴器14和变速箱15连接，变速箱15通过皮带轮16与主传动轴12连接，主传动轴12分别与各个离合器、连接座连接，从而可带动各个相应的筒体工作；除j筒体10 (内部只装有一个工字轮装置)外，其余筒体都是双位式结构，即每个筒体内部都装有两个工字轮装置， 工字轮放在筒体内部的框栏上，当钢绞线捻制设备运行时，筒体旋转，工字轮放的线就会从筒体的壁上放出，在机头处(即图1中靠近变速箱的一端)捻制成钢绞线。当需要生产1X2线接触结构钢绞线时，通过离合器15使a筒体1与其他筒体断开，a筒体1独立工作；当需要生产1X3线接触结构钢绞线时，使用a筒体1和b筒体2，此时b筒体2内部只放置一个工字轮，并通过离合器15把后面的筒体断开；当需要生产1X7 线接触结构钢绞线时，要使用到a筒体l、b筒体2、c筒体3、d筒体4，此时d筒体4内部只放置一个工字轮，并通过离合器15把后面的筒体断开；当需要生产1X19线接触结构的钢绞线时，则要使用到所有的筒体，使它们同步运行。上述钢绞线的捻制生产过程都能一次完成。
权利要求1.一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置，其特征在于由a筒体(1)、b筒体 ⑵、c筒体(3)、d筒体(4)、e筒体(5)、f筒体(6)、g筒体(7)、h筒体⑶、i筒体(9)、j 筒体(10)、离合器(11)、主传动轴(12)、变频电机(13)、联轴器(14)、变速箱(15)、皮带轮 (16)、连接座(17)所构成；a筒体⑴与b筒体⑵、b筒体⑵与c筒体(3)、d筒体(4) 与e筒体(5)之间通过离合器(11)连接，其余筒体之间通过连接座(17)连接，筒体机组的中心线要保持一致；变频电机(13)通过联轴器(14)与变速箱(15)连接，变速箱(15)通过皮带轮(16)与主传动轴(12)连接，主传动轴(12)分别与各个离合器、连接座连接，从而可带动各个相应的筒体工作。
2.根据权利要求1所述的双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置，其特征在于a筒体⑴、b筒体(2)、c筒体(3)、d筒体⑷、e筒体(5)、f筒体(6)、g筒体(7)、h筒体(8)、 i筒体(9)为双位式结构，内部都装有两个工字轮装置；j筒体(10)内部只装有一个工字轮直ο
专利摘要本实用新型公开了一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置，它由多个筒体、主传动轴、电机、联轴器、变速箱、皮带轮、离合器、连接座所构成，可以捻制生产1×2，1×3，1×7，1×19等多结构线接触钢绞线，各种结构钢绞线的捻制生产过程能一次完成。本实用新型的捻制设备结构简单、操作方便、生产效率较高。
文档编号D07B1/06GK202298312SQ201120335798
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者万小松, 宋江岭, 岳黎明, 张宗前, 江渝, 王国平, 罗安静 申请人:贵州钢绳(集团)有限责任公司