离心风机以及用于舰船的空调机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机设备领域，特别是涉及一种用离心风机，以及含有上述离心风机的用于舰船的空调机组。
【背景技术】
[0002]现有的离心风叶风机安装在电机轴上，并采用螺钉、风叶嵌套固定，上下蜗壳通过卡扣卡紧。但是，该离心风叶风机应用在舰船的空调机组上时，舰船的空调机组需要抗摇摆，抗倾斜，抗震动，抗冲击，蜗壳悬在半空中，在受到振动和冲击时，卡扣极易松动断裂，导致上下蜗壳从离心风叶风机上脱落。同时，注塑离心风机的下部一般安装的是电加热管，当电机出现故障导致电加热管干烧时，电加热管会直接烘烤上下蜗壳，温度可达100°C以上，但蜗壳最高耐温70°c，极易热变形。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有的离心风机中蜗壳结构会脱落及发生热变形的问题，提供一种能够将蜗壳结构牢靠固定、防止蜗壳结构脱落，且能够有效隔开电加热管热量的离心风机，以及含有上述离心风机的用于舰船的空调机组。上述目的通过下述技术方案实现:
[0004]一种离心风机，包括:
[0005]盖板组件；
[0006]支撑组件，所述支撑组件安装在所述盖板组件上，
[0007]离心风叶，所述离心风叶安装在所述支撑组件上；
[0008]蜗壳结构，所述蜗壳结构套装在所述在所述离心风叶上；及
[0009]固定结构，所述固定结构围设在所述蜗壳结构的外侧，且所述固定结构的两端安装在所述盖板组件上，其中所述固定结构包括固定板，所述固定板呈拱形折弯设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定板的内表面与所述蜗壳结构的外表面之间存在预设距离。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定板的两端设置有折边，所述固定板的折边通过粘接、镶嵌或者螺纹件固定的方式固定在所述盖板组件上。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定板的厚度为2mm?10mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定板的宽度为所述蜗壳结构的宽度的0.6?2倍。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定结构还包括隔热层，所述隔热层安装在所述蜗壳结构与所述固定板之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述隔热层通过粘接或者锚固件固定的方式安装在所述固定板的内侧。
[0016]在其中一个实施例中，所述隔热层的厚度小于等于所述固定板的内表面与所述蜗壳结构的外表面之间的预设距离。
[0017]在其中一个实施例中，所述隔热层由海绵、石棉、岩棉或玻璃纤维制成。
[0018]还涉及一种用于舰船的空调机组，包括壳体和如上述任一技术特征所述的离心风机，所述离心风机安装在所述壳体内。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型的离心风机以及用于舰船的空调机组，结构设计简单合理，固定结构围设在蜗壳结构的外侧，并固定在盖板组件上，蜗壳结构套装在离心风叶上，悬设在空中，离心风机的运行在受到振动或者冲击时，会导致蜗壳结构脱落，通过固定结构的固定板将蜗壳结构托起，固定板起支撑作用，防止蜗壳结构脱落。同时，蜗壳结构与电加热管之间存在隔热板，能够较好的将电加热管的热量隔开，防止蜗壳结构发生热变形。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例的离心风机的立体图；
[0022]图2为图1所示的离心风机中固定结构的固定板的立体图；
[0023]图3为图2所示的固定板的主视图；
[0024]图4为图2所示的固定板的左视图；
[0025]图5为图2所示的固定板的俯视图；
[0026]其中:
[0027]100-离心风机；
[0028]110-盖板组件；
[0029]120-支撑组件；
[0030]130-离心风叶；
[0031 ]140-蜗壳结构；141-上蜗壳；142-下蜗壳；
[0032]150-固定板；
[0033]160-电机。
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的离心风机以及用于舰船的空调机组进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]参见图1至图5，本实用新型一实施例的离心风机100，包括盖板组件110、支撑组件120、离心风叶130、蜗壳结构140以及固定结构。支撑组件120安装在盖板组件110上，电机160通过电机支架和螺纹件固定在支撑组件120上，电机160的输出轴伸出。离心风叶130安装在支撑组件120的电机160的输出轴上，并通过螺纹件和风叶嵌套固定，电机160的输出轴带动离心风叶130转动。蜗壳结构140套装在离心风叶130上，其中蜗壳结构140包括上蜗壳141和下蜗壳142，上蜗壳141与下蜗壳142分别安装在离心风叶130的外侧，上蜗壳141与下蜗壳142通过卡扣结构卡紧固定，将离心风叶130围起来。固定结构围设在蜗壳结构140的外侧，且固定结构的两端安装在盖板组件110上，其中固定结构包括固定板150，固定板150呈拱形折弯设置。为了满足实际需要，电机160的数量可以相应的增加，进而离心风叶130、蜗壳结构140与固定板150的数量也应相应的增加。
[0036]在本实施例中，支撑组件120中的电机160具有两个输出轴，电机160的两个输出轴对称设置在盖板组件110上，相应的蜗壳结构140的数量为两个，进而固定板150的数量也为两个，以提高本实用新型的离心风机100的效率。固定板150的两端固定在盖板组件110上，且固定板150的其他部分围设在离心风叶130的外侧。当离心风机100受到震动或者冲击时，卡紧上蜗壳141与下蜗壳142的卡扣结构易松动断裂，进而上蜗壳141会从离心风叶130上脱落，下蜗壳142会在重力作用下也会从离心风叶130上脱落。固定板150包裹在蜗壳结构140的外侧，上蜗壳141与下蜗壳142即将从离心风叶130上脱落时，上蜗壳141与下蜗壳142会接触固定板150，固定板150能够起支撑作用，固定板150能够包裹住上蜗壳141与下蜗壳142，使得上蜗壳141与下蜗壳142不易从离心风叶130上脱落。
[0037]现有的离心风叶风机安装在电机轴上，并采用螺钉、风叶嵌套固定，上下蜗壳套装在离心风叶风机的外侧并通过卡扣卡紧，但是离心风叶风机在受到振动或者冲击时，卡扣极易松动断裂，导致上下蜗壳从离心风叶风机上脱落。同时，当电机出现故障时，电加热管会直接烘烤上下蜗壳，使得上下蜗壳易发生热变形。本实用新型的离心风机100在离心风叶130的蜗壳结构140的外侧增加固定板150，通过固定板150包裹住蜗壳结构140，固定在盖板组件110上，这样离心风机100在受到振动或者冲击时，固定板150能够防止蜗壳结构140脱落。同时，固定板150位于电加热管与蜗壳结构140之间，当电机160出现故障导致电加热管干烧时，固定板150能够阻挡电加热管产生的一部分热量，使得蜗壳结构140不易发生热变形。
[0038]作为一种可实施方式，固定板150的内表面与蜗壳结构140的外表面之间存在预设距离，也就是说固定板150的内表面与蜗壳结构140的外表面之间不相接触。固定板150的两端固定在盖板组件110上，固定