一种金属加工生产用切削设备的制作方法

本实用新型涉及金属工件切削附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属加工生产用切削设备。

背景技术：

众所周知，金属加工生产用切削设备是一种用于金属工件生产加工过程中，对其进行辅助切削，使其更好进行使用的辅助装置，其在金属工件切削的领域中得到了广泛的使用；现有的金属加工生产用切削设备包括顶板、底板、两组侧板、电动缸、伸缩杆和切削器，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组侧板的底端均安装在底板顶端，电动缸顶端与顶板底端连接，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接，切削器安装在伸缩杆底端；现有的金属加工生产用切削设备使用时，将金属工件放置在底板上，并通过电动缸带动伸缩杆上的切削器对其进行切割即可，电动缸为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的金属加工生产用切削设备使用中发现，其切削器长时间使用较易钝化,但其更换较为不便，导致其实用性较差；并且金属工件切削时不能方便进行固定，导致其使用可靠性较差；而且切削器切削角度固定，不能方便进行调节，从而导致其使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其切削器长时间使用较易钝化,但其更换较为方便，提高其实用性；并且金属工件切削时能够方便进行固定，提高其使用可靠性；而且切削器切削角度可以方便进行调节，从而降低其使用局限性的金属加工生产用切削设备。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，包括顶板、底板、两组侧板、电动缸、伸缩杆和切削器，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接；切削器包括插柱、插管和切片，插管的顶端与伸缩杆底端连接，插柱顶端插入至插管底端内部，插柱左侧壁和右侧壁均设置有限位孔，还包括两组限位板、两组连接杆、两组套簧、两组连接板和两组限位块，插管左侧壁和右侧壁上均设置有通孔，两组连接杆的外端分别与两组限位板连接，两组连接杆的内端分别穿过两组通孔并分别伸入至插管的内部与两组连接板连接，两组套簧均位于插管内，且两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的外端分别与插管内左侧壁和内右侧壁连接，两组套簧的内端分别与两组连接板外侧连接，两组限位块分别安装在两组连接板内侧，并且两组限位块分别插入至两组限位孔内部，切片安装在插柱底端；还包括两组固定块、两组拉板、两组带动杆、两组辅助弹簧和两组夹板，两组固定块分别安装在底板顶端前侧和后侧，两组固定块上均设置有通口，两组带动杆一端分别与两组拉板连接，两组带动杆另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块的内侧与两组夹板连接，两组辅助弹簧分别套装在两组带动杆外侧，两组辅助弹簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组辅助弹簧的另一端分别与两组夹板外侧连接；还包括电机，电机安装在顶板顶端，电动缸顶端与电机底部输出端连接，电动缸底部输出端穿过顶板并伸出至顶板下方。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，还包括两组缓冲板、两组缓冲弹簧组和两组缓冲块，两组缓冲板分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组缓冲弹簧组一端分别与两组缓冲板内侧连接，两组缓冲弹簧组另一端分别与两组缓冲块连接，电机卡装在两组缓冲块之间。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，两组侧板均包括气缸和伸缩柱，两组伸缩柱的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组气缸的底端均安装在底板顶端，两组伸缩柱的底端分别安装在两组气缸的顶部输出端。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，底板顶端前侧设置有鼓风机，还包括承接箱，承接箱安装在底板后侧，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接箱顶端后侧设置有导向板。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，切片上设置有多组散热孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过插柱和插管的配合进行切片的拆卸，使切削器长时间使用较易钝化,但其更换较为方便，提高其实用性，在拆卸时只需要向外侧拉动两组限位板，两组限位板带动两组连接板上的两组限位块自两组限位孔钻出，从而方便切片移动拆卸，而安装时只需要松开两组限位板，两组限位块即可在两组的套簧作用下放入两组限位孔内部，达到固定效果，限位块与限位孔形状相互配合方便插紧；并且能够向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组带动板横向移动，放置金属工件，并松开两组拉板，两组夹板在两组辅助弹簧的作用下对金属工件进行夹装固定，使金属工件切削时能够方便进行固定，提高其使用可靠性，而当拆卸时，拉开两组拉板，取出金属工件即可；而且可以通过电机带动伸缩杆上的切片进行转动，使切削器切削角度可以方便进行调节，从而降低其使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底板、鼓风机、承接箱和导向板连接的结构示意图；

图3是插柱和插管连接的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、电动缸；4、伸缩杆；5、插柱；6、插管；7、切片；8、限位板；9、连接杆；10、套簧；11、连接板；12、限位块；13、固定块；14、拉板；15、带动杆；16、辅助弹簧；17、夹板；18、电机；19、缓冲板；20、缓冲块；21、气缸；22、伸缩柱；23、鼓风机；24、承接箱；25、导向板；26、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，包括顶板1、底板2、两组侧板、电动缸3、伸缩杆4和切削器，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接；切削器包括插柱5、插管6和切片7，插管的顶端与伸缩杆底端连接，插柱顶端插入至插管底端内部，插柱左侧壁和右侧壁均设置有限位孔，还包括两组限位板8、两组连接杆9、两组套簧10、两组连接板11和两组限位块12，插管左侧壁和右侧壁上均设置有通孔，两组连接杆的外端分别与两组限位板连接，两组连接杆的内端分别穿过两组通孔并分别伸入至插管的内部与两组连接板连接，两组套簧均位于插管内，且两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的外端分别与插管内左侧壁和内右侧壁连接，两组套簧的内端分别与两组连接板外侧连接，两组限位块分别安装在两组连接板内侧，并且两组限位块分别插入至两组限位孔内部，切片安装在插柱底端；还包括两组固定块13、两组拉板14、两组带动杆15、两组辅助弹簧16和两组夹板17，两组固定块分别安装在底板顶端前侧和后侧，两组固定块上均设置有通口，两组带动杆一端分别与两组拉板连接，两组带动杆另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块的内侧与两组夹板连接，两组辅助弹簧分别套装在两组带动杆外侧，两组辅助弹簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组辅助弹簧的另一端分别与两组夹板外侧连接；还包括电机18，电机安装在顶板顶端，电动缸顶端与电机底部输出端连接，电动缸底部输出端穿过顶板并伸出至顶板下方；其可以通过插柱和插管的配合进行切片的拆卸，使切削器长时间使用较易钝化,但其更换较为方便，提高其实用性，在拆卸时只需要向外侧拉动两组限位板，两组限位板带动两组连接板上的两组限位块自两组限位孔钻出，从而方便切片移动拆卸，而安装时只需要松开两组限位板，两组限位块即可在两组的套簧作用下放入两组限位孔内部，达到固定效果，限位块与限位孔形状相互配合方便插紧；并且能够向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组带动板横向移动，放置金属工件，并松开两组拉板，两组夹板在两组辅助弹簧的作用下对金属工件进行夹装固定，使金属工件切削时能够方便进行固定，提高其使用可靠性，而当拆卸时，拉开两组拉板，取出金属工件即可；而且可以通过电机带动伸缩杆上的切片进行转动，使切削器切削角度可以方便进行调节，从而降低其使用局限性。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，还包括两组缓冲板19、两组缓冲弹簧组和两组缓冲块20，两组缓冲板分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组缓冲弹簧组一端分别与两组缓冲板内侧连接，两组缓冲弹簧组另一端分别与两组缓冲块连接，电机卡装在两组缓冲块之间；其可以通过两组缓冲块对电机进行固定，并通过两组缓冲弹簧组对电机进行缓震，提高其实用性。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，两组侧板均包括气缸21和伸缩柱22，两组伸缩柱的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组气缸的底端均安装在底板顶端，两组伸缩柱的底端分别安装在两组气缸的顶部输出端；其可以通过两组气缸带动两组伸缩柱进行纵向移动，从而方便对顶板与底板间距进行调节，提高适应能力。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，底板顶端前侧设置有鼓风机23，还包括承接箱24，承接箱安装在底板后侧，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接箱顶端后侧设置有导向板25；其可以通过鼓风机对底板上的切割废屑进行鼓吹，提高实用性，鼓吹时，吹向导向板从而方便滑向承接箱方便承接。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，切片上设置有多组散热孔26；其可以通过多组散热孔方便切片工作时进行散热。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，其在工作时，可以通过插柱和插管的配合进行切片的拆卸，使切削器长时间使用较易钝化,但其更换较为方便，提高其实用性，在拆卸时只需要向外侧拉动两组限位板，两组限位板带动两组连接板上的两组限位块自两组限位孔钻出，从而方便切片移动拆卸，而安装时只需要松开两组限位板，两组限位块即可在两组的套簧作用下放入两组限位孔内部，达到固定效果，限位块与限位孔形状相互配合方便插紧；并且能够向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组带动板横向移动，放置金属工件，并松开两组拉板，两组夹板在两组辅助弹簧的作用下对金属工件进行夹装固定，使金属工件切削时能够方便进行固定，提高其使用可靠性，而当拆卸时，拉开两组拉板，取出金属工件即可；而且可以通过电机带动伸缩杆上的切片进行转动，使切削器切削角度可以方便进行调节，从而降低其使用局限性；可以通过两组缓冲块对电机进行固定，并通过两组缓冲弹簧组对电机进行缓震，提高其实用性；可以通过两组气缸带动两组伸缩柱进行纵向移动，从而方便对顶板与底板间距进行调节，提高适应能力；可以通过鼓风机对底板上的切割废屑进行鼓吹，提高实用性，鼓吹时，吹向导向板从而方便滑向承接箱方便承接；可以通过多组散热孔方便切片工作时进行散热。

本实用新型的一种金属加工生产用切削设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，电机和鼓风机均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接市电即可进行使用，故在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。