一种产品多面加工多工位复合工装的制作方法

本实用新型涉及汽车助力泵生产用设备，具体涉及一种产品多面加工多工位复合工装。

背景技术：

汽车助力泵是指一种有助于汽车性能提升和稳定的部件，主要是协助驾驶员作汽车方向调整，助力泵的泵体在加工过程中需要进行多面加工，如多面钻孔作业，而目前进行多面加工需要手工进行操作，加工效率低，固定效果差，加工精度低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种产品多面加工多工位复合工装，能够进行多个产品的加工，提高生产效率，且固定效果好，加工精度高。

本实用新型采用如下技术方案：

一种产品多面加工多工位复合工装，包括长方形的底座，所述底座的两端对称连接有沿竖直方向设置的能够调节转动角度的分度盘，所述底座上设有若干用于固定泵体的工位夹具，所述工位夹具沿所述底座的长度方向等距分布于所述底座上，所述工位夹具之间留有安装腔。

优选的，所述工位夹具包括垂直所述底座设置的固定板，所述固定板上沿水平方向设有定位块，所述固定板上位于所述定位块的两侧对称设有压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括沿水平方向设置于所述固定板上的气缸，所述气缸的输出轴上连接有压紧块，所述压紧块的一端铰接于所述输出轴上，所述压紧块的另一端设有压紧槽，所述固定板上平行所述输出轴设有固定轴，所述固定轴位于所述定位块与所述输出轴之间，所述固定轴通过连接板与所述压紧块连接，所述连接板的一端铰接于所述固定轴上，所述连接板的另一端铰接于所述压紧块的中部。

优选的，所述定位块包括固定于所述固定板上的固定座，所述固定座上设有凹腔，所述凹腔内同轴设有直径小于所述凹腔直径的定位柱，所述凹腔内还设有挡块，所述挡块套设于所述定位柱上，所述挡块沿轴向滑动设置于所述凹腔内，所述挡块与所述凹腔的底部之间通过弹簧连接。

优选的，所述定位柱的端部还设有一橡胶套，所述橡胶套上设有通孔，所述挡块上还连接有一压块，所述压块呈倒圆台型，所述压块的大直径端设置于所述通孔的外侧，所述压块的小直径端设置于所述通孔内，所述压块的大直径端的直径大于所述通孔的直径且小于所述定位柱的直径。

优选的，所述橡胶套的外壁上还开设有开口，所述开口沿所述橡胶套的周向均匀分布。

优选的，所述定位柱上同轴设有滑腔，所述滑腔与所述通孔连通，所述定位柱的侧壁上还设有与所述滑腔连通的滑槽，所述滑腔内滑动设有连接柱，所述压块的小直径端固定设置于所述连接柱上，所述连接柱通过连接杆与所述挡块固定连接，所述连接杆滑动设置于所述滑槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够进行多个产品的加工，提高生产效率，且固定效果好，加工精度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1工位夹具的结构示意图；

图3为实施例2工位夹具的结构示意图；

图4为实施例2定位块的结构示意图；

图5为图4的剖视示意图；

图6为实施例2橡胶套的结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、分度盘；3、工位夹具；4、固定板；5、定位块；6、压紧机构；7、气缸；8、输出轴；9、压紧块；10、固定轴；11、连接板；12、固定座；13、凹腔；14、定位柱；15、挡块；16、弹簧；17、橡胶套；18、通孔；19、压块；20、开口；21、滑腔；22、滑槽；23、连接柱；24、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1至图2所示，为本实施例1的一种产品多面加工多工位复合工装，包括长方形的底座1，底座1的两端对称连接有沿竖直方向设置的能够调节转动角度的分度盘2，底座1上设有若干用于固定泵体的工位夹具3，工位夹具3沿底座1的长度方向等距分布于底座1上，工位夹具3之间留有安装腔。

工位夹具3包括垂直底座1设置的固定板4，固定板4上沿水平方向设有定位块5，固定板4上位于定位块5的两侧对称设有压紧机构6。

压紧机构6包括沿水平方向设置于固定板4上的气缸7，气缸7的输出轴8上连接有压紧块9，压紧块9的一端铰接于输出轴8上，压紧块9的另一端设有压紧槽，固定板4上平行输出轴8设有固定轴10，固定轴10位于定位块5与输出轴8之间，固定轴10通过连接板11与压紧块9连接，连接板11的一端铰接于固定轴10上，连接板11的另一端铰接于压紧块9的中部。

本实施例1的工作原理：

将待加工泵体依次安装在定位块5上，本实施例的定位块5是与泵体的螺栓安装孔相配合，使待钻孔的三个面位于转动方向上，启动气缸7，输出轴8推动压紧块9运动，压紧块9沿连接板11转动，压紧块9的端部将泵体压紧，即可将泵体固定在工位夹具3上，再进行钻孔作业即可，转动底座1，对待钻孔的三个面分别进行钻孔作业，结束后，气缸7退回，压紧块9松开，取下泵体即可。

实施例2

如图3至图6所示，本实施例2与实施例1的区别在于定位块5的结构不同，定位块5包括固定于固定板4上的固定座12，固定座12上设有凹腔13，凹腔13内同轴设有直径小于凹腔13直径的定位柱14，凹腔13内还设有挡块15，挡块15套设于定位柱14上，挡块15沿轴向滑动设置于凹腔13内，挡块15与凹腔13的底部之间通过弹簧16连接。

定位柱14的端部还设有一橡胶套17，橡胶套17上设有通孔18，挡块15上还连接有一压块19，压块19呈倒圆台型，压块19的大直径端设置于通孔18的外侧，压块19的小直径端设置于通孔18内，压块19的大直径端的直径大于通孔18的直径且小于定位柱14的直径；橡胶套17的外壁上还开设有开口20，开口20沿橡胶套17的周向均匀分布。

定位柱14上同轴设有滑腔21，滑腔21与通孔18连通，定位柱14的侧壁上还设有与滑腔21连通的滑槽22，滑腔21内滑动设有连接柱23，压块19的小直径端固定设置于连接柱23上，连接柱23通过连接杆24与挡块15固定连接，连接杆24滑动设置于滑槽22内。

本实施例2的工作原理：

安装产品时，将泵体的螺栓安装孔安装在定位柱14上，启动气缸7，通过压紧块9的端部将泵体压紧，泵体推动挡块15压缩弹簧16沿凹腔13滑动，在挡块15和压紧块9的共同作用下将泵体夹紧，挡块15通过连接杆24带动连接柱23运动，连接柱23上的压块19进入橡胶套17的通孔18内，压块19将橡胶套17撑开，压块19将橡胶套17压紧于泵体的螺栓安装孔内，能够使泵体固定更稳定，三面加工效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。