一种自动化机械加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械夹持装置技术领域，特别是涉及一种自动化机械加工用夹持装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工中需要使用夹具将零件固定紧，现有的机械加工用夹具大多是机械卡爪，工件夹取后不能移动位置，需要转变加工位置时需要移动加工刀具的位置，使用时很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化机械加工用夹持装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动化机械加工用夹持装置，包括下箱体、上转台，所述下箱体侧壁上设置有维修门，所述维修门上设置有散热孔，所述下箱体下方设置有支撑脚，所述下箱体内部设置有转动电机，所述转动电机一侧设置有角度测量器，所述下箱体侧壁上设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有报警器，所述显示屏前端设置有控制按钮，所述下箱体上方设置有所述上转台，所述上转台内部设置有高压储气罐，所述高压储气罐侧壁上设置有压力监测器，所述高压储气罐一侧设置有气泵，所述上转台上表面上设置有滑槽，所述上转台上设置有限位板，所述限位板前端设置有安装凸台，所述安装凸台上设置有位置调节孔，所述安装凸台上设置有辅助固定板，所述限位板一侧设置有左气缸，所述限位板另一侧设置有右气缸，所述左气缸侧壁上设置有电磁阀，所述左气缸前端设置有固定板，所述左气缸活塞杆上设置有限位夹板，所述限位夹板包括基板，所述基板下方设置有滑块，所述基板前端设置有橡胶保护垫，所述基板与所述橡胶保护垫之间设置有压力感应膜，所述橡胶保护垫前端设置有可拆卸式顶板，所述可拆卸式顶板前表面上设置有防滑齿牙，所述滑槽一端设置有垂直气缸。

进一步的，所述控制器通过螺钉固定在所述下箱体侧壁上，所述控制器的型号为KY12S，所述显示屏镶嵌在所述控制器上，所述显示屏为LED液晶屏，所述报警器通过螺钉固定在所述下箱体内部，所述报警器的声压级为 0db-100db。

进一步的，所述转动电机通过螺钉固定在所述下箱体内部，所述转动电机为减速直流电机，所述转动电机与所述上转台键连接，所述转动电机与所述控制器电连接。

进一步的，所述角度测量器通过螺钉固定在所述下箱体内部，所述角度测量器正对所述转动电机的转轴，所述角度测量器与所述控制器电连接。

进一步的，所述高压储气罐通过箍环固定在所述上转台内部，所述高压储气罐一端与所述气泵相连接，所述高压储气罐另一端与所述电磁阀电连接，所述电磁阀与所述控制器电连接。

进一步的，所述固定板共有三块，所述固定板通过螺钉固定在所述上转台上，所述左气缸、所述右气缸、所述垂直气缸通过螺钉分别固定在三块所述固定板上，所述左气缸、所述右气缸、所述垂直气缸上均设置有所述电磁阀。

进一步的，所述上转台为圆柱形结构，所述滑槽成型在所述上转台上，所述滑槽为十字形，所述滑槽一端与所述限位板接触。

进一步的，所述限位板通过螺钉固定在所述上转台上，所述安装凸台与所述限位板成型为一体，所述位置调节孔等间距成型在所述安装凸台上，所述辅助固定板通过螺钉固定在所述安装凸台上，所述辅助固定板至少有两块。

进一步的，所述滑块成型在所述基板下方，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述可拆卸式顶板通过螺钉固定在所述基板上，所述压力感应膜镶嵌在所述基板上，所述压力感应膜与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果在于：可以快速的固定工件，自动化程度高，避免工件转动，固定时可以避免划伤工件，可以适用于不同形状的工件固定，可以自动调节方向，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种自动化机械加工用夹持装置主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种自动化机械加工用夹持装置俯视结构简图；

图3是本实用新型所述一种自动化机械加工用夹持装置剖视结构简图；

图4是本实用新型所述一种自动化机械加工用夹持装置控制器结构简图；

图5是本实用新型所述一种自动化机械加工用夹持装置限位板俯视图；

图6是本实用新型所述一种自动化机械加工用夹持装置限位板侧视图；

图7是本实用新型所述一种自动化机械加工用夹持装置限位夹板俯视图；

图8是本实用新型所述一种自动化机械加工用夹持装置限位夹板侧视图。

附图标记说明如下：

1、支撑脚；2、维修门；3、散热孔；4、下箱体；5、上转台；6、电磁阀；7、左气缸；8、固定板；9、限位夹板；10、限位板；11、右气缸；12、控制器；13、滑槽；14、垂直气缸；15、辅助固定板；16、位置调节孔；17、安装凸台；18、滑块；19、可拆卸式顶板；20、防滑齿牙；21、橡胶保护垫；22、压力感应膜；23、基板；24、控制按钮；25、显示屏；26、报警器；27、转动电机；28、高压储气罐；29、压力监测器；30、气泵；31、角度测量器。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种自动化机械加工用夹持装置，包括下箱体4、上转台5，所述下箱体4侧壁上设置有维修门2，所述维修门2上设置有散热孔 3，所述下箱体4下方设置有支撑脚1，所述下箱体4内部设置有转动电机27，所述转动电机27一侧设置有角度测量器31，所述下箱体4侧壁上设置有控制器12，所述控制器12上设置有显示屏25，所述显示屏25一侧设置有报警器 26，所述显示屏25前端设置有控制按钮24，所述下箱体4上方设置有所述上转台5，所述上转台5内部设置有高压储气罐28，所述高压储气罐28侧壁上设置有压力监测器29，所述高压储气罐28一侧设置有气泵30，所述上转台5 上表面上设置有滑槽13，所述上转台5上设置有限位板10，所述限位板10 前端设置有安装凸台17，所述安装凸台17上设置有位置调节孔16，所述安装凸台17上设置有辅助固定板15，所述限位板10一侧设置有左气缸7，所述限位板10另一侧设置有右气缸11，所述左气缸7侧壁上设置有电磁阀6，所述左气缸7前端设置有固定板8，所述左气缸7活塞杆上设置有限位夹板9，所述限位夹板9包括基板23，所述基板23下方设置有滑块18，所述基板23 前端设置有橡胶保护垫21，所述基板23与所述橡胶保护垫21之间设置有压力感应膜22，所述橡胶保护垫21前端设置有可拆卸式顶板19，所述可拆卸式顶板19前表面上设置有防滑齿牙20，所述滑槽13一端设置有垂直气缸14。

本实施例中，所述控制器12通过螺钉固定在所述下箱体4侧壁上，所述控制器12的型号为KY12S，所述显示屏25镶嵌在所述控制器12上，所述显示屏25为LED液晶屏，所述报警器26通过螺钉固定在所述下箱体4内部，所述报警器26的声压级为0db-100db。

本实施例中，所述转动电机27通过螺钉固定在所述下箱体4内部，所述转动电机27为减速直流电机，所述转动电机27与所述上转台5键连接，所述转动电机27与所述控制器12电连接。

本实施例中，所述角度测量器31通过螺钉固定在所述下箱体4内部，所述角度测量器31正对所述转动电机27的转轴，所述角度测量器31与所述控制器12电连接。

本实施例中，所述高压储气罐28通过箍环固定在所述上转台5内部，所述高压储气罐28一端与所述气泵30相连接，所述高压储气罐28另一端与所述电磁阀6电连接，所述电磁阀6与所述控制器12电连接。

本实施例中，所述固定板8共有三块，所述固定板8通过螺钉固定在所述上转台5上，所述左气缸7、所述右气缸11、所述垂直气缸14通过螺钉分别固定在三块所述固定板8上，所述左气缸7、所述右气缸11、所述垂直气缸14上均设置有所述电磁阀6。

本实施例中，所述上转台5为圆柱形结构，所述滑槽13成型在所述上转台5上，所述滑槽13为十字形，所述滑槽13一端与所述限位板10接触。

本实施例中，所述限位板10通过螺钉固定在所述上转台5上，所述安装凸台17与所述限位板10成型为一体，所述位置调节孔16等间距成型在所述安装凸台17上，所述辅助固定板15通过螺钉固定在所述安装凸台17上，所述辅助固定板15至少有两块。

本实施例中，所述滑块18成型在所述基板23下方，所述滑块18滑动连接在所述滑槽13内，所述可拆卸式顶板19通过螺钉固定在所述基板23上，所述压力感应膜22镶嵌在所述基板23上，所述压力感应膜22与所述控制器 12电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。