气升式空气搅拌发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及气升式空气搅拌发酵罐。

背景技术：

气升式发酵罐(ALR)是应用最广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是最原始的通气发酵罐，当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒，故未控制液体的主体定向流动。

然而现有的气升式空气搅拌发酵罐还存在着一些不足之处，现有的发酵罐大多都是直接通过支撑腿放置在地面，一般没有对其进行保护的措施，当发酵罐需要移动的时候，可能会遭到碰撞，从而影响发酵罐的正常使用，同时影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气升式空气搅拌发酵罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：气升式空气搅拌发酵罐，包括冷却套和罐体，所述罐体的底部两侧焊接有支撑腿，且支撑腿的底部一侧通过第二弹性板与第一底板转动连接，所述第一底板的另一侧通过第一弹性板与第二底板转动连接，所述支撑腿与第一底板之间连接有液压缸，所述罐体的内侧底部设置有空气喷嘴，该罐体的两侧内壁上设置有固定挡板，且罐头的内部设置有多个固定板，所述固定板上均设置有多个空气喷头，且固定板的底部通过连接杆与支撑杆连接，所述支撑杆的两侧连接有固定挡板，所述罐体的顶部开设有进液口，该罐体的顶部位于进液口的一侧设置有视镜，且罐体的顶部位于视镜的一侧开设有排气口，该罐头的外侧等距设置有多个冷却套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个固定板两两之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气口的内部设置有单向控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑腿与第一底板之间位于液压缸的两侧连接有减震弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弹性板的一侧通过转轴与支撑腿转动连接，且第二弹性板的另一侧通过转轴与第一底板转动连接。

本实用新型中，首先，罐体的底部焊接有支撑腿，且支撑腿的一侧通过第二弹性板与第一底板转动连接，同时第一底板的另一侧通过第一弹性板与第二底板转动连接，且支撑腿与第一底板之间设置有减震弹簧与液压缸，则弹性板与减震弹簧均能够用于减震弹簧，且双重减震，减震效果更佳，其次，罐体的内部设置有多个固定板，且固定板上均设置有多个空气喷头，则固定板上的空气喷头能够起到空气搅拌的效果，使得液压在发酵罐内能够充分混合，混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的气升式空气搅拌发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型支撑腿的结构示意图；

图3为本实用新型固定板的俯视图。

图例说明：

1-进液口、2-固定挡板、3-冷却套、4-空气喷头、5-固定板、6-支撑杆、7-空气喷嘴、8-视镜、9-排气口、10-罐体、11-支撑腿、12-液压缸、13-减震弹簧、14-第一底板、15-第一弹性板、16-第二底板、17-第二弹性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，气升式空气搅拌发酵罐，包括冷却套3和罐体10，罐体10的底部两侧焊接有支撑腿11，且支撑腿11的底部一侧通过第二弹性板17与第一底板14转动连接，第一底板14的另一侧通过第一弹性板15与第二底板16转动连接，支撑腿11与第一底板14之间连接有液压缸12，罐体10的内侧底部设置有空气喷嘴7，该罐体10的两侧内壁上设置有固定挡板2，且罐头10的内部设置有多个固定板5，固定板5上均设置有多个空气喷头4，且固定板5的底部通过连接杆与支撑杆6连接，支撑杆6的两侧连接有固定挡板2，罐体10的顶部开设有进液口1，该罐体10的顶部位于进液口1的一侧设置有视镜8，且罐体10的顶部位于视镜8的一侧开设有排气口9，该罐头10的外侧等距设置有多个冷却套3。

多个固定板5两两之间间距相等，排气口9的内部设置有单向控制阀，支撑腿11与第一底板14之间位于液压缸12的两侧连接有减震弹簧13，第二弹性板17的一侧通过转轴与支撑腿11转动连接，且第二弹性板17的另一侧通过转轴与第一底板14转动连接。

罐体10的外侧等间距的设置有多个冷却套3，当罐体10内部的温度过高的时候，冷却套3能够起到降温的功能，从而能够对罐体10进行一定的保护，第一底板14的底部通过液压缸12与第二底板16连接，且第一底板14与第二底板16之间位于液压缸12的两侧还连接有减震弹簧13。

工作原理：使用时，将需要发酵的液体通过进液口1放进罐体10的内部，然而通过空气喷嘴7向罐体10的内部喷入空气，与此同时，罐体10内部的多个固定板5上的空气喷头4也能够将空气喷向罐体10的内部，从而能够使得罐体10内部的液体能够充分混合，在此过程中，用户可通过视镜8对罐体10内部的情况进行观察，当罐体10内部的重量过大，会相应的挤压第二弹性板17和第一弹性板15，此时第一弹性板15、第二弹性板17和减震弹簧13均能够起到缓冲的作用，从而起到减震的作用，能够对罐体10进行一定的保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。