循环式的无纺布烘干设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工领域，具体是循环式的无纺布烘干设备。

背景技术：

无纺布是由定向的或者随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布的制造有许多生产工艺，生产的步骤也比较多，其中烘干是无纺布生产中极为关键的一步，传统的无纺布烘干通过人力来完成，但通过人工来对无纺布进行烘干速度太慢，而且烘干不均匀，效率不高，目前大多数无纺布加工厂采用专门的烘干装置对无纺布进行烘干，而现有的无纺布烘干装置大多结构比较单一，烘干的效果不好，往往需要进行多次烘干，耗费了大量的能源，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供循环式的无纺布烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

循环式的无纺布烘干设备，包括主体、水箱、第一导气管、压轴、第二导气管、盘旋导气管、压辊、第二导向辊、第二导水管、轴承座和第三导向辊，所述主体的下方均布设置有四个安装座，安装座的下方安装有第一升降装置，主体内部下方的中间设置有加热器，加热器的上方均布设有多个散热孔，主体内部上方的中间安装有第二升降装置，第二升降装置的下方安装有第一支撑杆，第一支撑杆的下方均布设有多个压轴，且压轴位于散热孔的正上方，第二升降装置左侧两侧安装有吸气嘴，吸气嘴的上方均安装有第一导气管，第一导气管的上方连接第二导气管，第二导气管上安装有第一风机，第二导气管的左侧连接有盘旋导气管，盘旋导气管安装在水箱的外壁上，盘旋导气管右侧的上方连接第三导气管，第三导气管上安装有第二风机，第三导气管右侧的下方安装有出气嘴；所述水箱的下方安装有第一转轴，第一转轴上安装有第一导向辊，第一转轴的下方安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二导向辊，第一转轴和第二转轴与主体之间均通过轴承座连接，第一导向辊和第二导向辊均为中空结构，水箱的上方安装有加水口，水箱右侧的下方安装有第一导水管，第一导水管右侧的下方分别与第一导向辊和第二导向辊的右侧连接，水箱左侧的下方安装有第二导水管，第二导水管左侧的下方分别与第一导向辊和第二导向辊的左侧连接，第二导水管上安装有水泵。

作为本实用新型的进一步方案：所述主体内部右侧的上方安装有第三升降装置，第三升降装置上设置有压缩弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述压缩弹簧的下方安装有第二支撑杆，第二支撑杆下方的左右两侧安装有第三支撑杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三支撑杆的中间安装有第三转轴，第三转轴上安装有压辊。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第三转轴的下方安装有第四转轴，第四转轴上安装有第三导向辊。

与现有技术相比，本实用新型设置了盘旋导气管和吸气嘴，能够将加热器产生的余热进行收集，并对水箱进行加热，再输送至中空的第一导向辊和第二导向辊，对布料进行预烘干，提高烘干效果；设置了第二风机和出气嘴，能够将换热后的气体传输至主体内，对烘干后的布料进行快速冷却。

附图说明

图1为循环式的无纺布烘干设备的结构示意图。

图2为循环式的无纺布烘干设备中预加热装置的结构示意图。

图3为循环式的无纺布烘干设备中压辊的结构示意图。

图中：1、主体；2、安装座；3、第一升降装置；4、水箱；5、加水口；6、第二升降装置；7、第一导气管；8、吸气嘴；9、第一支撑杆；10、压轴；11、加热器；12、散热孔；13、第二导气管；14、第一风机；15、第二风机；16、盘旋导气管；17、第三导气管； 18、出气嘴；19、压辊；20、第三升降装置；21、压缩弹簧；22、第一导向辊；23、第二导向辊；24、第一导水管；25、第二导水管；26、水泵；27、第一转轴；28、第二转轴； 29、轴承座；30、第四转轴；31、第三导向辊；32、第二支撑杆；33、第三支撑杆；34、第三转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，循环式的无纺布烘干设备，包括主体1、水箱4、第一导气管7、压轴 10、第二导气管13、盘旋导气管16、压辊19、第二导向辊23、第二导水管25、轴承座 29和第三导向辊31；所述主体1的下方均布设置有四个安装座2，安装座2的下方安装有第一升降装置3，第一升降装置3的型号为90TYD-S60S，通过设置第一升降装置3能够根据不同的需要调节主体1的高度，方便操作人员使用，主体1内部下方的中间设置有加热器11，加热器11的型号为ZJY-2.5，加热器11的上方均布设有多个散热孔12，主体1内部上方的中间安装有第二升降装置6，第二升降装置6的型号为70TYD-S60S，第二升降装置6的下方安装有第一支撑杆9，第一支撑杆9的下方均布设有多个压轴10，且压轴10 位于散热孔12的正上方，通过设置第二升降装置6和压轴10能够调节布料与加热器11 之间的距离，调节烘干的速度，第二升降装置6左侧两侧安装有吸气嘴8，吸气嘴8的上方均安装有第一导气管7，第一导气管7的上方连接第二导气管13，第二导气管13上安装有第一风机14，第一风机14的型号为YWF4E-630S，第二导气管13的左侧连接有盘旋导气管16，盘旋导气管16安装在水箱4的外壁上，通过设置第一风机14和吸气嘴8能够将加热器11的余热进行收集，并通过盘旋导气管16对水箱4进行加热，盘旋导气管16 右侧的上方连接第三导气管17，第三导气管17上安装有第二风机15，第二风机15的型号为YWF4E-630S，第三导气管17右侧的下方安装有出气嘴18，通过设置第二风机15和出气嘴18能够将换热后的气体输送至主体1内，对烘干后的布料进行快速冷却；所述水箱4的下方安装有第一转轴27，第一转轴27上安装有第一导向辊22，第一转轴27的下方安装有第二转轴28，第二转轴28上安装有第二导向辊23，第一转轴27和第二转轴28 与主体1之间均通过轴承座29连接，第一导向辊22和第二导向辊23均为中空结构，水箱4的上方安装有加水口5，水箱4右侧的下方安装有第一导水管24，第一导水管24右侧的下方分别与第一导向辊22和第二导向辊23的右侧连接，水箱4左侧的下方安装有第二导水管25，第二导水管25左侧的下方分别与第一导向辊22和第二导向辊23的左侧连接，第二导水管25上安装有水泵26，水泵26的型号为ISIH50-32-125，通过设置第一导水管24和第二导水管25能够将水箱4中的热水输送到第一导向辊22和第二导向辊23内，使第一导向辊22和第二导向辊23对布料进行预烘干，并通过水泵26使水箱4中的水对布料进行循环烘干，主体1内部右侧的上方安装有第三升降装置20，第三升降装置20的型号为70TYD-S60S，第三升降装置上设置有压缩弹簧21，压缩弹簧21的下方安装有第二支撑杆32，第二支撑杆32下方的左右两侧安装有第三支撑杆33，第三支撑杆33的中间安装有第三转轴34，第三转轴34上安装有压辊19，第三转轴34的下方安装有第四转轴 30，第四转轴30上安装有第三导向辊31，通过设置压辊19和第三升降装置20能够将烘干后的布料进行压紧，防止烘干后的布料发生褶皱；使用过程中，先通过第一升降装置3 将烘干装置调节至合适的高度，通过加热器11对布料进行烘干，加热器11产生的余热通过吸气嘴8吸入盘旋导气管16，对水箱4进行加热，加热后的水通过第一导水管24输送至第一导向辊22和第二导向辊23，对布料进行预加热，并通过水泵26的作用，对水箱4 中的水进行循环加热，通过第二风机15将换热后的气体通过出气嘴18输出，对烘干后的布料进行快速冷却。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。