一种全自动多联机械搅拌玻璃发酵罐的制作方法

本实用新型涉及玻璃发酵罐技术领域，具体为一种全自动多联机械搅拌玻璃发酵罐。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置目前一些实验用微生物发酵培养的发酵罐，每个罐体分别由动力装置驱动，如果多个发酵罐同时工作，则需要有多个电机同时驱动，存在浪费能源，成本高的缺点，如申请公布号201420066339.7的专利公开了一种全自动多联机械搅拌玻璃发酵罐，包括底座，底座上面并排设置有2至4个玻璃发酵罐本体，玻璃发酵罐本体内底部设置有加热盘，每个玻璃发酵罐本体下方设置有一个轴承座，轴承座安装于底座内，搅拌轴下部设置于轴承座内，搅拌轴上端穿过玻璃发酵罐本体底面和加热盘中心的通孔，但是以上专利在使用过程中，无法实现全自动多联机械搅拌，无法便于发酵罐的取放固定安装，无法便于实现对发酵罐在搅拌过程中的密封，使用不便。

为此我们提供了一种全自动多联机械搅拌玻璃发酵罐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动多联机械搅拌玻璃发酵罐，可以实现全自动多联机械搅拌，可以便于发酵罐的取放固定安装，便于实现对发酵罐在搅拌过程中的密封，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多联机械搅拌玻璃发酵罐，包括底座，所述底座的上侧设有等距分布的三组以上发酵罐放置槽，所述发酵罐放置槽的上侧中间位置均设有玻璃罐体，所述玻璃罐体靠近发酵罐放置槽的一侧均设有发酵罐底盘，所述玻璃罐体的上侧均设有环形固定板，所述玻璃罐体的外部一侧均设有标识板，所述底座靠近发酵罐放置槽的一侧设有对称分布的两组导轨，所述导轨的上侧连接有顶板，所述底座靠近导轨的外部一侧设有电机箱，所述导轨的中间位置均设有滑轴，所述滑轴的中间位置均设有矩形滑块，所述矩形滑块的一侧设有滑块连板，所述滑块连板靠近底座的一侧通过三角固定肋连接有连杆的一端，所述连杆的另一端连接有罐盖固定板，所述罐盖固定板靠近玻璃罐体的下部一侧均设有等距分布的三组以上发酵罐盖，所述罐盖固定板的上部一侧设有控制开关组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧设有对称分布的两组安装板，所述安装板的中间位置均设有安装孔，所述底座的下侧设有环形防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐放置槽的内部底面均设有六角定位柱，所述发酵罐底盘靠近六角定位柱的一侧均设有六角定位槽，所述六角定位槽通过六角定位槽与发酵罐底盘定位连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐盖靠近玻璃罐体的一侧设有密封凸台，所述发酵罐盖靠近环形固定板的一侧设有第二啮齿，所述环形固定板靠近第二啮齿的一侧设有第一啮齿，所述第一啮齿与第二啮齿配合啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐盖的中间位置均设有主轴，所述主轴的上部一端均连接有蜗轮，所述主轴的下部一端外侧设有螺旋搅拌肋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐盖固定板的一侧设有第一支撑板，所述罐盖固定板远离第一支撑板的一侧设有第二支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑板的一侧设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端通过轴承与第一支撑板连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述控制开关组的输出端电连接第一电动机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱的内部中间位置设有第二电动机，所述电机箱靠近第二电动机的一侧通过内六角螺栓连接有电机盖板，所述控制开关组的输出端电连接第二电动机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块连板的一侧设有连接凸台，所述顶板靠近连接凸台的一侧设有连接肋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动机的输出轴通过联轴器连接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端穿过连接凸台并通过轴承与连接肋连接，所述丝杠与连接凸台螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多组蜗轮与蜗杆配合可以实现全自动多联机械搅拌，六角定位柱和六角定位槽配合使用便于发酵罐的取放固定安装，发酵罐盖一侧设有的密封凸台便于实现对发酵罐在搅拌过程中的密封，玻璃罐体一侧设有的标识板便于对玻璃罐体进行区分，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1底座、2六角定位柱、3发酵罐放置槽、4发酵罐底盘、5玻璃罐体、6标识板、7第一啮齿、8环形固定板、9安装板、10第一支撑板、11主轴、12滑轴、13连接肋、14滑块连板、15三角固定肋、16矩形滑块、17蜗轮、18第一电动机、19发酵罐盖、20螺旋搅拌肋、21安装孔、22环形防滑垫、23电机箱、24六角定位槽、25密封凸台、26第二啮齿、27第二支撑板、28连接凸台、29蜗杆、30罐盖固定板、31第二电动机、32电机盖板、33丝杠、34导轨、35顶板、36控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多联机械搅拌玻璃发酵罐，包括底座1，底座1的上侧设有等距分布的三组以上发酵罐放置槽3，为了便于放置多组玻璃罐体5，从而实现多联搅拌，发酵罐放置槽3的上侧中间位置均设有玻璃罐体5，玻璃罐体5靠近发酵罐放置槽3的一侧均设有发酵罐底盘4，用于对玻璃罐体5进行安装并进行保护，玻璃罐体5的上侧均设有环形固定板8，玻璃罐体5的外部一侧均设有标识板6，用于对多组玻璃罐体5之间进行区分，底座1靠近发酵罐放置槽3的一侧设有对称分布的两组导轨34，导轨34的上侧连接有顶板35，底座1靠近导轨34的外部一侧设有电机箱23，导轨34的中间位置均设有滑轴12，滑轴12的中间位置均设有矩形滑块16，矩形滑块16的一侧设有滑块连板14，滑块连板14靠近底座1的一侧通过三角固定肋15连接有连杆的一端，连杆的另一端连接有罐盖固定板30，罐盖固定板30靠近玻璃罐体5的下部一侧均设有等距分布的三组以上发酵罐盖19，罐盖固定板30的上部一侧设有控制开关组36。

底座1的两侧设有对称分布的两组安装板9，安装板9的中间位置均设有安装孔21，底座1的下侧设有环形防滑垫22。为了便于底座1与外部安装连接并防止滑动。

发酵罐放置槽3的内部底面均设有六角定位柱2，发酵罐底盘4靠近六角定位柱2的一侧均设有六角定位槽24，六角定位槽24通过六角定位槽24与发酵罐底盘4定位连接。为了便于玻璃罐体5的取放。

发酵罐盖19靠近玻璃罐体5的一侧设有密封凸台25，发酵罐盖19靠近环形固定板8的一侧设有第二啮齿26，环形固定板8靠近第二啮齿26的一侧设有第一啮齿7，第一啮齿7与第二啮齿26配合啮合。为了方便发酵罐盖19与玻璃罐体5相对稳定啮合连接，防止相对转动。

发酵罐盖19的中间位置均设有主轴11，主轴11的上部一端均连接有蜗轮17，主轴11的下部一端外侧设有螺旋搅拌肋20。为了便于实现多联机械搅拌。

罐盖固定板30的一侧设有第一支撑板10，罐盖固定板30远离第一支撑板10的一侧设有第二支撑板27。

第二支撑板27的一侧设有第一电动机18，第一电动机18的输出轴通过联轴器连接有蜗杆29，蜗杆29的另一端通过轴承与第一支撑板10连接，蜗杆29与蜗轮17啮合连接，控制开关组36的输出端电连接第一电动机18的输入端。

电机箱23的内部中间位置设有第二电动机31，电机箱23靠近第二电动机31的一侧通过内六角螺栓连接有电机盖板32，控制开关组36的输出端电连接第二电动机31的输入端。

滑块连板14的一侧设有连接凸台28，顶板35靠近连接凸台28的一侧设有连接肋13。

第二电动机31的输出轴通过联轴器连接有丝杠33的一端，丝杠33的另一端穿过连接凸台28并通过轴承与连接肋13连接，丝杠33与连接凸台28螺纹连接。

在使用时：首先通过底座1两侧设有的安装板9以及安装孔21与外部安装连接，然后将玻璃罐体5通过发酵罐底盘4一侧设有的六角定位槽24与发酵罐放置槽3内部底面设有的六角定位柱2安装定位连接，放置好后，通过控制开关组36控制打开第二电动机31，第二电动机31的输出轴通过联轴器带动连接的丝杠33转动，丝杠33转动带动螺纹连接的连接凸台28沿着丝杠33的轴线方向移动，连接凸台28移动带动滑块连板14、矩形滑块16沿着滑轴12的轴线方向移动，滑块连板14移动带动罐盖固定板30以及下侧设有的发酵罐盖19移动与玻璃罐体5配合连接，此时，通过控制开关组36控制打开第一电动机18，第一电动机18的输出轴转动带动连接的蜗杆29转动，蜗杆29带动多组蜗轮17转动，蜗轮17转动带动中间位置设有的主轴11转动，主轴11转动带动一端连接的螺旋搅拌肋20转动进行搅拌。

本实用新型通过多组蜗轮17与蜗杆29配合可以实现全自动多联机械搅拌，六角定位柱2和六角定位槽24配合使用便于发酵罐的取放固定安装，发酵罐盖19一侧设有的密封凸台25便于实现对发酵罐在搅拌过程中的密封，玻璃罐体5一侧设有的标识板6便于对玻璃罐体5进行区分，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。