一种生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柠檬酸发酵技术领域，尤其涉及一种生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统。
【背景技术】
[0002]柠檬酸发酵生产过程中，70%的用电消耗集中在发酵工序，发酵工序的用电消耗则主要集中在机械搅拌与空压机消耗。为了保证发酵料液的均匀，传统的大容积发酵罐均采用机械搅拌的方式，采用这种形式不仅机械动力消耗大，造成电耗增加、搅拌设备寿命缩短，而且搅拌效果差;为了保证好氧发酵料液的溶解氧含量，则必须不断的进行通风。传统的通风方式为通风管从发酵罐底部进入直接对料液进行通风，这种通风方式的动力消耗大，通风效果差。搅拌与通风效果的好坏，不仅影响着发酵产品的产量与质量，而且搅拌与通风工序的动力消耗直接决定着整个柠檬酸生产的成本。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。【实用新型内容】
[0004]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，其可以保证料液与空气的充分接触，还可以减少动力损耗。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，包括发酵罐，该发酵罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上具有从上到下依次设置的三级搅拌叶片，其中:第一级搅拌叶片和第三级搅拌叶片为三叶浆型，第二级搅拌叶片为六叶浆型，所述第一级搅拌叶片和第二级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为1200mm，所述第二级搅拌叶片和第三级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为1000mm;
[0006]所述发酵罐还连接有一布气管道，并且位于所述发酵罐内部的布气管道截段的两端均设有若干圆形布气口，所述圆形布气口相对于所述布气管道所在的水平面呈倾斜设置。
[0007]根据本实用新型的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，所述第二级搅拌叶片的每叶均为抛物线形。
[0008]根据本实用新型的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，所述圆形布气口的中轴线与水平面的夹角为30°?60°。
[0009]根据本实用新型的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，所述圆形布气口的中轴线与水平面的夹角，从截段两端向内逐渐增大。
[0010]根据本实用新型的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，所述圆形布气口的中轴线与水平面的夹角均为45°。
[0011]根据本实用新型的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，所述截段的中间部分也设有圆形布气口，且所述圆形布气口的中轴线与水平面垂直。
[0012]本实用新型通过在搅拌轴上设置三级搅拌叶片，并且第一级搅拌叶片和第三级搅拌叶片为三叶浆型，第二级搅拌叶片为六叶浆型，使其搅拌更加均匀有力，所述第一级搅拌叶片和第二级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为1200mm，所述第二级搅拌叶片和第三级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为1000mm。另外发酵罐还连接有一布气管道，并且位于所述发酵罐内部的布气管道截段的两端均设有若干圆形布气口，所述圆形布气口相对于所述布气管道所在的水平面呈倾斜设置。借此，本实用新型结构合理，气流在喷出时会形成按搅拌方向运转的旋流，增加了搅拌动力，也就减少电能的提供。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的发酵设备结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一实施例的布气管道结构示意图；
[0015]图3是本实用新型另一实施例的布气管道结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]参见图1，本实用新型提供了一种生产柠檬酸用的发酵设备，包括发酵罐10，该发酵罐内部设有搅拌轴20，所述搅拌轴20上具有从上到下依次设置的三级搅拌叶片，其中:第一级搅拌叶片21和第三级搅拌叶片23为三叶浆型，第二级搅拌叶片22为六叶浆型。
[0018]具体应用中，所述第一级搅拌叶片21和第二级搅拌叶片22在所述搅拌轴20上的间距为1200mm，所述第二级搅拌叶片22和第三级搅拌叶片23在所述搅拌轴上的间距为1000mm，并且所述第二级搅拌叶片22的各叶片均为抛物线形。基于该结构的合理设置，可以大提高搅拌效率，节约能耗。
[0019]优选的，所述发酵罐10还连接有一布气管道30，并且位于所述发酵罐10内部的布气管道30截段的两端均设有若干圆形布气口 31，所述圆形布气口 31相对于所述布气管道所在的水平面呈倾斜设置。
[0020]具体应用中，搅拌轴20受外力(电机40)的驱动转动，以顺时针转动为例，发酵罐10内的三级搅拌叶片受搅拌轴20的驱动搅拌发酵罐10内的料液。由于采用了三级搅拌叶片，并且第二级搅拌叶片22还采用了六叶抛物线浆型，使得本实用新型的发酵设备搅拌更加均匀。
[0021]布气管道30具体设置在发酵罐10接近底部的侧壁，圆形布气口31的中轴线与水平面的夹角呈30°?60的倾斜设置，结合图2，在布气管道30输送空气时，其两端的布气口 31向外喷气，并且其于上述倾斜化的设置，利用喷射动力带动发酵液旋转运动，配合轴向流搅拌，形成发酵液外层旋转上升和内层旋转下降的逆向龙卷流形式，从而达到增大气液传质系数，提高空气利用率，减少空气进气相对能耗。为达到较好的旋流效果，所述圆形布气口的中轴线与水平面的夹角优选设为45°。另外，布气管道30在发酵罐10内的截段中部也可以设置圆形布气口 31，其中轴线竖起向上，即喷出气体垂直水平面的方向。
[0022]为使旋流效果达到最佳，本实用新型的圆形布气口31的中轴线与水平面的夹角，从截段两端向内逐渐增大，结构如图3所示。通过该种设置，可以减少搅拌档，降低搅拌能耗，加快发酵罐整体发酵液混合时间效果。
[0023]综上所述，本实用新型通过在搅拌轴上设置三级搅拌叶片，并且第一级搅拌叶片和第三级搅拌叶片为三叶浆型，第二级搅拌叶片为六叶浆型，使其搅拌更加均匀有力，所述第一级搅拌叶片和第二级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为1200mm，所述第二级搅拌叶片和第三级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为1000mm。另外发酵罐还连接有一布气管道，并且位于所述发酵罐内部的布气管道截段的两端均设有若干圆形布气口，所述圆形布气口相对于所述布气管道所在的水平面呈倾斜设置。借此，本实用新型结构合理，气流在喷出时会形成按搅拌方向运转的旋流，增加了搅拌动力，也就减少电能的提供。
[0024]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，其特征在于，包括发酵罐，该发酵罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上具有从上到下依次设置的三级搅拌叶片，其中:第一级搅拌叶片和第三级搅拌叶片为三叶浆型，第二级搅拌叶片为六叶浆型，所述第一级搅拌叶片和第二级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为1200mm，所述第二级搅拌叶片和第三级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为I OOOmm; 所述发酵罐还连接有一布气管道，并且位于所述发酵罐内部的布气管道截段的两端均设有若干圆形布气口，所述圆形布气口相对于所述布气管道所在的水平面呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，其特征在于，所述第二级搅拌叶片的每叶均为抛物线形。3.根据权利要求2所述的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，其特征在于，所述圆形布气口的中轴线与水平面的夹角为30°?60°。4.根据权利要求3所述的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，其特征在于，所述圆形布气口的中轴线与水平面的夹角，从截段两端向内逐渐增大。5.根据权利要求3所述的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，其特征在于，所述圆形布气口的中轴线与水平面的夹角均为45°。6.根据权利要求1所述的生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，其特征在于，所述截段的中间部分也设有圆形布气口，且所述圆形布气口的中轴线与水平面垂直。
【专利摘要】本实用新型适用于柠檬酸发酵技术领域，提供了一种生产柠檬酸的发酵通风搅拌系统，包括发酵罐，其内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上具有从上到下依次设置的三级搅拌叶片，其中：第一级搅拌叶片和第三级搅拌叶片为三叶浆型，第二级搅拌叶片为六叶浆型，所述第一级搅拌叶片和第二级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为1200mm，所述第二级搅拌叶片和第三级搅拌叶片在所述搅拌轴上的间距为1000mm；所述发酵罐还连接有一布气管道，并且位于所述发酵罐内部的布气管道截段的两端均设有若干圆形布气口，所述圆形布气口相对于所述布气管道所在的水平面呈倾斜设置。借此，本实用新型的设备不仅可以保证料液与空气的充分接触，还可以减少动力损耗。
【IPC分类】C12M1/02, C12M1/04
【公开号】CN205368343
【申请号】CN201620102955
【发明人】于清, 李永军, 张光祥, 王江涛, 赵培红, 门有祥, 王希杰
【申请人】山东柠檬生化有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月1日