一种钢带激光打孔的辅助夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢带激光打孔的辅助夹持装置，属于机械工程领域，具体来说涉及一种钢带在激光打孔的加工过程中，为提高钢带通过的平稳性和钢带打孔定位的精准度，对钢带进行夹持的装置。

背景技术：

目前远距离大功率传动系统大多采用皮带传动和链传动，而这两种传动方式在诸多方面都存在各自的缺陷，有一定的局限性。特别是在联合收割机的动力机与前割台之间的传动，目前仍采用链条进行传动。这种传动方式常常由于使用环境恶劣、持续工作时间较长、传动距离较远功率较大等因素而造成链条不同形式的破坏，除此之外，链条传动存在震动，链条的生产制造过程较为复杂，拆装也比较困难。为了解决上述问题，使联合收割机前割台的动力传输更加稳定，能在各种恶劣复杂的环境下持续安全的工作，用钢带代替链条传送起着越来越重要的作用和发挥着越来越明显的优势。由薄型钢带绕制而成的传送带可承受大功率传送，抗拉伸能力强，震动小，但薄型钢带在激光打孔过程中，由于激光冲击，机床震动，其他外界环境干扰等因素，从而导致打孔精度不高。

为克服现有薄型钢带打孔精度不高的缺陷，提高薄型钢带加工的合格率，本实用新型公开一种利用轧辊平整钢带、预紧阀预紧钢带、电磁阀压板紧固钢带等技术对薄型钢带进行辅助夹持的装置。

技术实现要素：

本实用新型公开的技术方案是：在水平底座上依次设置一套前平整预紧装置、一套夹持定位装置、一套后预紧平整装置装置，将单层钢带依次通过各装置，在钢带驱动装置的带动下，分别完成对钢带的平整、预紧、定位、夹持、激光打孔、预紧、平整等操作，进而提高打孔的精度。

实现上述技术方案的钢带激光打孔的辅助夹持装置，由一套前平整预紧装置、一套夹持定位装置、一套后预紧平整装置组成。所述的前平整预紧装置由轧辊（2）、轧辊支架（3）、预紧旋柄（4）、预紧弹簧压块（5）、预紧弹簧（6）、橡胶垫（7）、预紧底座（8）构成构成；所述夹持定位装置由上压板（10）、电磁铁导柱（11）、电磁铁导轨（12）、连接架（13）、复位弹簧（14）、滑槽（15）、挡板（16）、挡板压紧钉（17）、激光通道（18）构成；

所述的轧辊支架（3）连接在预紧底座（8）上，两轧辊间隙小，单层钢带从轧辊中穿过，在驱动装置带动下使钢带变得平整，为后续预紧、加持和打孔做准备。

所述的预紧弹簧压块（5）上方安装预紧旋柄（4），下方安装预紧弹簧（6），在预紧弹簧（6）的下方安装有橡胶垫（7），预紧弹簧压块（5）在预紧旋柄（4）的作用下可上下移动，迫使预紧弹簧（6）产生一定的形变，进而使橡胶垫（7）也产生一定的形变，使橡胶垫（7）紧密贴合在预紧底座（8）上，对钢带施加一定压力，在驱动装置带动单层钢带（1）前进时产生摩擦力，对单层钢带（1）带起到预紧的作用。

所述的电磁铁导柱（11）上方装有上压板（10），下方配合有电磁铁导轨（12），电磁铁导轨（12）和上压板（10）之间装有复位弹簧（14），在单片机的控制下可对电磁铁导轨（12）进行通断电，通电时，向下运动，带动上压板（10）向下运动，对钢带起夹持作用，电磁铁导柱（11）提高打孔精度，断电时，在复位弹簧（14）作用下，使上压板（10）向上运动复位，以完成整个夹持的工作。

所述的挡板（16）安装在滑槽（15）上，上方安装有挡板压紧钉（17），挡板（16）可以在滑槽（15）中移动，通过改变挡板（16）的间距可以适应不同宽度的单层钢带（1），通过挡板压紧钉（17）可以使挡板（16）固定在滑槽（15）中，能够保证单层钢带（1）在打孔过程中的横向定位。

本实用新型公开的钢带激光打孔的辅助夹持装置有以下优点：

（1）使用轧辊作为钢带的平整装置，保证了钢带在进入打孔前具有良好的平整性；

（2）使用预紧装置，保证了钢带在进给过程中产生预紧力，提升抗干扰能力和平稳性；

（3）结构简单，拆卸方便，便于与检查和维修。

附图说明

图1是钢带激光打孔的辅助夹持装置的正面示意图

图2是钢带激光打孔的辅助夹持装置的俯视图

附图中各图例标记分别表示的意义如下：

1-单层钢带，2-轧辊，3-轧辊支架，4-预紧旋柄，5-预紧弹簧压块，6-预紧弹簧，7-橡胶垫，8-预紧底座，9-激光头，10-上压板，11-电磁铁导柱，12-电磁铁导轨，13-连接架，14-复位弹簧，15-滑槽，16-挡板，17-挡板压紧钉，18-激光通道。

具体实施方式

下面结合附图给出具体的实施例。本实用新型的一个实施例是将单层钢带通过平整、预紧和加持等操作后，用激光头对单层钢带打孔，如图所示，将单层钢带（1）依次通过前平整预紧装置、夹持定位装置、后预紧平整装置，根据单层钢带（1）的宽度来确定挡板（16）之间的距离，并通过拧紧挡板压紧钉（17）以固定挡板（16）在滑槽（15）中的位置，旋转预紧旋柄（4），在预紧弹簧压块（5）和预紧弹簧（6）的配合作用下，调整橡胶垫（7）位置，通过调节橡胶垫（7）与预紧底座（8）的间隙，来满足单层钢带（1）进给时所需要的预紧力，当单层钢带（1）进给到可加工的位置后，电磁铁导轨（12）通电，电磁铁导柱（11）压迫复位弹簧（14）并向下运动，带动上压板（10）向下运动到指定位置，夹持住单层钢带（1），激光头（9）对单层钢带（1）进行打孔，打孔完毕后，电磁铁导轨（12）断电，在复位弹簧（14）的作用下，上压板（10）与电磁铁导柱（11）复位，单层钢带（1）在进给装置带动下再一次进给，待到下一个打孔位置时停下，重复以上打孔过程。

本实用新型的另外一个实施例是改变激光头的功率和功能，作为一种可在钢带上激光刻字的辅助夹持装置，这些原理相同，结构上的改变都可以构成本实用新型的其他实施方式。