一种铝扁管挤压冷却和风干装置的制作方法

本实用新型属于铝扁管生产技术领域，尤其涉及一种铝扁管挤压冷却和风干装置。

背景技术：

目前，微通道多孔铝扁管的工艺有两种：即卧式挤压和连续挤压,依据主流配套市场的反馈，卧式挤压以质量稳定，爆破压力高，壁厚薄等优点，代表市场主流和方向。微通道多孔铝扁管挤压后需要喷很薄的一层锌，喷完锌后，为防止锌层擦伤脱落，便需要使喷锌后的扁管快速进入水槽，使锌层凝固定型。缺点是，铝扁管以既定速度向前推进，在离开水槽时，会带起大量冷却水顺向前冲，为避免带入卷材形成水渍缺陷，需要将铝扁管所带的水吹干净。现有的技术中，使用一个水槽冷却，冷却效果差；在水槽后设置数组安装吹气管的吹气装置，由于所用的气流为干燥气流，能耗高，使得铝扁管的生产成本高，而且在挤压速度较高的情况下，仍然不能把水吹干，只能采用降低挤压速度的办法保证干燥效果，使产量大幅度降低，从而又使所摊成本进一步提高。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝扁管挤压冷却和风干装置，结构简单，制作方便，保证铝扁管在较高的挤压速度的状态下，使锌层凝固定型并干燥铝扁管，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝扁管挤压冷却和风干装置，包括水槽和吹气装置，其特点是所述水槽包括间隔连接的第一水槽和第二水槽，所述第一水槽和第二水槽之间设第一吹气装置，所述第二水槽后设第二吹气装置，由于铝扁管先经过第一水槽，所以第一水槽的水温高于第二水槽，这样两个水槽的设置即可实现铝扁管的分阶段冷却降温；所述第二吹气装置包括集风管，所述集风管在远离第二水槽的一端设上吹气口和下吹气口，所述集风管在靠近第二水槽方向的一端设斜向的缩口件，从上吹气口和下吹气口吹出的气体经缩口件转向后再次对铝扁管进行吹气。

进一步地，所述第一水槽和第二水槽均设补水装置，因为冷却时会有水的损耗。

进一步地，所述第一水槽和第二水槽的底部均设置滤网，用于筛滤残渣，方便清洁。

进一步地，所述第一水槽和第二水槽之间设集水槽，用于收集铝扁管以既定速度向前推进离开第一水槽时带起大量冷却水。

进一步地，所述缩口件的缩口与水平方向呈10°-20°夹角。

进一步地，所述铝扁管加压冷却和风干装置的前后端和相邻部件之间设水平和竖直的导向轮，保证扁管在前进过程中在同一水平和竖直方向。

与现有技术相比，本实用新型的优点是通过对水槽的分级设置和集风管和缩口件的设置，使锌层凝固定型，集中风力，阻止水流顺向穿过集风管，并且可视生产情况，增加第二吹气装置的数量，使铝扁管能快速干燥且干燥彻底，大幅提高了工作效率与产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一水槽 2-第二水槽 3-第一吹气装置 4-第二吹气装置 5-集风管 6-上吹气口 7-下吹气口 8-缩口件 9-滤网 10-集水槽 11-导向轮 12-铝扁管 13-缓冲槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所述，一种铝扁管挤压冷却和风干装置，包括水槽和吹气装置，其特点是水槽包括间隔连接的第一水槽1和第二水槽2，第一水槽1和第二水槽2 之间设第一吹气装置3，第二水槽2后设第二吹气装置4，由于铝扁管先经过第一水槽1，所以第一水槽1的水温高于第二水槽2，这样两个水槽的设置即可实现铝扁管12的分阶段冷却降温；第二吹气装置4包括集风管5，集风管5在远离第二水槽2的一端设上吹气口6和下吹气口7，集风管5在靠近第二水槽2方向的一端设斜向的缩口件8，从上吹气口6和下吹气口7吹出的气体经缩口件8 转向后再次对铝扁管12进行吹气。

第一水槽1和第二水槽2均设补水装置，因为冷却时会有水的损耗。

第一水槽1和第二水槽2的底部均设置滤网，用于筛滤残渣，方便清洁。

第一水槽1和第二水槽2之间设集水槽10，用于收集铝扁管12以既定速度向前推进离开第一水槽1时带起大量冷却水。

缩口件8的缩口与水平方向呈10°-20°夹角。

在第二水槽2与第二吹气装置4中间还设有缓冲槽13，用于接收从第二水槽带出的水分。

铝扁管加压冷却和风干装置的前后端和相邻部件之间设水平和竖直的导向轮11，保证铝扁管12在前进过程中在同一水平和竖直方向。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型保护范围。