一种拔丝机拔丝模定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种拔丝机拔丝模定位装置。

背景技术：

拔丝机，也成拉丝机，是指将粗的钢丝拉细或者将厚壁钢管拉成薄壁钢管的设备，广泛应用于金属加工行业。在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。拔丝的模具称为拔丝模，通常为圆盘形，现有技术中通过挡板对拔丝模进行夹紧，安装过程不够方便，且拔丝模在加工中容易晃动，加重了拔丝模的磨损，缩短了拔丝模的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拔丝机拔丝模定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拔丝机拔丝模定位装置，包括底座，所述底座的上端焊接有第一夹套，且第一夹套的外壁上焊接有水平设置的固定杆，固定杆的内部插设有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与第二夹套相连接，第二夹套的下端焊接有T字型的滑块，底座的上端开设有滑槽，滑块的下端插设在滑槽的内侧，第二夹套的上端焊接有固定块，固定块上插设有插销，且第二夹套的内壁上胶接有四个第一弹簧，第一弹簧的另一端与挡板胶接连接，挡板为圆环形，且挡板的外壁与第二夹套的内壁相接触。

优选的，所述第一夹套的上端开设有插销孔，插销的一端插设在插销孔的内侧。

优选的，所述固定杆与伸缩杆之间胶接第二弹簧，且伸缩杆为L形，并且固定杆的水平长度大于第一夹套的水平长度。

优选的，所述第一夹套的竖截面为圆环形，且第二夹套的竖截面为圆环形。

优选的，所述底座的上端开设有螺孔。

本实用新型的有益效果是：本装置使用时，将螺丝将底座进行固定，并使得第一夹套与拔丝机相靠近，此时拔去插销，拉动第二夹套，使得第二夹套与第一夹套相分离，此时将拔丝模放置在第一夹套的内侧，松开第二夹套，第二夹套能够在第二弹簧的作用下进行复位，且挡板在第一弹簧的作用下能够将拔丝模夹紧，使得拔丝模不易晃动，最后重新将插销插设到第一夹套上端的插销孔内，安装过程方便简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拔丝机拔丝模定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的第一夹套和第二夹套的剖视图；

图3为本实用新型提出的第二夹套的侧视图；

图4为本实用新型提出的固定杆的结构示意图。

图中：1底座、2第一夹套、3固定杆、4伸缩杆、5第二夹套、6固定块、7插销、8挡板、9第一弹簧、10滑块、11第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种拔丝机拔丝模定位装置，包括底座1，所述底座1的上端焊接有第一夹套2，且第一夹套2的外壁上焊接有水平设置的固定杆3，固定杆3的内部插设有伸缩杆4，且伸缩杆4的另一端与第二夹套5相连接，第二夹套5的下端焊接有T字型的滑块10，底座1的上端开设有滑槽，滑块10的下端插设在滑槽的内侧，第二夹套5的上端焊接有固定块6，固定块6上插设有插销7，且第二夹套5的内壁上胶接有四个第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与挡板8胶接连接，挡板8为圆环形，且挡板8的外壁与第二夹套5的内壁相接触，第一夹套2的上端开设有插销孔，插销7的一端插设在插销孔的内侧，固定杆3与伸缩杆4之间胶接第二弹簧11，且伸缩杆4为L形，并且固定杆3的水平长度大于第一夹套2的水平长度，第一夹套2的竖截面为圆环形，且第二夹套5的竖截面为圆环形，底座1的上端开设有螺孔。

本实施例中，本装置使用时，将螺丝将底座1进行固定，并使得第一夹套2与拔丝机相靠近，此时拔去插销7，拉动第二夹套5，使得第二夹套5与第一夹套1相分离，此时将拔丝模放置在第一夹套1的内侧，松开第二夹套5，第二夹套5能够在第二弹簧11的作用下进行复位，且挡板8在第一弹簧9的作用下能够将拔丝模夹紧，使得拔丝模不易晃动，最后重新将插销7插设到第一夹套2上端的插销孔内，安装过程方便简单，安装完毕后，可以方便的进行拔丝操作，拔丝过程中，拔丝模的侧壁抵在第一夹套1的内壁上，第一夹套1能够对拔丝模起到很好的支撑作用，拔丝模不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。