一种防护设备用角钢压扁装置的制作方法

本实用新型涉及一种压扁装置，具体是涉及一种防护设备用角钢压扁装置。

背景技术：

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的 两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∟30×30×3”，即表示边宽为 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∟3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

防护设备用的角钢的用途各种各样，因此角钢的种类也各不相同，使得角钢的加工工序也不相同，有些混凝土防护门需要用到压扁的角钢，而现今市场上的角钢压扁装置在使用的过程中，经常出现角钢在压扁的过程中出现偏移的情况，经常会出现残次品，给企业带来巨大的经济压力。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防护设备用角钢压扁装置，用于解决现有的角钢压扁装置使用时容错率低、残次品多的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种防护设备用角钢压扁装置，包括：底板、夹装机构和挤压机构，所述的底板上设有两个夹装机构和一个挤压机构，两个所述的夹装机构分别在挤压机构的前端和后端，所述的夹装机构包括：支撑板、压板、限位柱、限位口，所述的底板上固定设置有两个支撑板，所述的两个支撑板上分别通过螺纹旋拧有两个限位柱，四个所述的限位柱上滑动设置有压板，所述的压板的下平面开设有限位口；

所述的挤压机构包括：支撑架、液压缸组、挤压板、液压缸一、弹簧、下压头、挡板、套筒，所述的底板上固定设置有支撑架，所述的支撑架的左右两端分别固定设置有液压缸组，所述的液压缸组的活塞杆上固定设置有挤压板，所述的支撑架上固定设置有液压缸一，所述的液压缸一的活塞杆上端固定设置有弹簧，所述的弹簧下端固定设置有下压头，所述的下压头上固定设置有挡板，所述的挡板上固定设置有套筒，所述的液压缸一的活塞杆的下端部分在套筒内，所述的下压头的下平面开设有限位口。

进一步的：所述的限位口的开口与角钢的开口角度匹配。

进一步的：所述的限位柱上设有用于阻挡压板的挡片。

如上所述，本实用新型的一种防护设备用角钢压扁装置，具有以下有益效果：

本实用新型具有使用方便、提高压扁角钢时的稳定性、提高压扁效率等优点，通过下压头与弹簧能够使得角钢在挤压时能够实现缓冲，而通过压板和限位柱，能够限制角钢受挤压时向上的移动量。

附图说明

图1是本实用新型一种防护设备用角钢压扁装置的主视图。

图2是本实用新型一种防护设备用角钢压扁装置的主视图。

图3是本实用新型部分部件的放大图。

其中：底板1、支撑板2、压板21、限位柱22、限位口23、支撑架4、液压缸组5、挤压板51、液压缸一6、弹簧61、下压头62、挡板63、套筒64。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-3，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种防护设备用角钢压扁装置，包括：底板1、夹装机构和挤压机构，所述的底板1上设有两个夹装机构和一个挤压机构，两个所述的夹装机构分别在挤压机构的前端和后端，所述的夹装机构包括：支撑板2、压板21、限位柱22、限位口3，所述的底板1上固定设置有两个支撑板2，所述的两个支撑板2上分别通过螺纹旋拧有两个限位柱22，四个所述的限位柱22上滑动设置有压板21，所述的压板21的下平面开设有限位口3；

所述的挤压机构包括：支撑架4、液压缸组5、挤压板51、液压缸一6、弹簧61、下压头62、挡板63、套筒64，所述的底板1上固定设置有支撑架4，所述的支撑架4的左右两端分别固定设置有液压缸组5，所述的液压缸组5的活塞杆上固定设置有挤压板51，所述的支撑架4上固定设置有液压缸一6，所述的液压缸一6的活塞杆上端固定设置有弹簧61，所述的弹簧61下端固定设置有下压头62，所述的下压头62上固定设置有挡板63，所述的挡板63上固定设置有套筒64，所述的液压缸一1的活塞杆的下端部分在套筒64内，所述的下压头62的下平面开设有限位口3。

进一步的：所述的限位口3的开口与角钢的开口角度匹配。

进一步的：所述的限位柱2上设有用于阻挡压板21的挡片。

工作原理：在使用时，将角钢的开口朝下放在两个支撑板2之间，使得角钢的顶角与压板21上的限位口3对齐，然后液压缸一6带动下压头62向下移动，使得下压头62上的限位口3对齐角钢的顶角，然后液压缸组5带动挤压板51挤压角钢，在挤压的过程中角钢的高度会变高，因此压板21沿着限位柱22向上移动，同时上压头62会挤压弹簧61并向上移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。