一种电池盒焊接平台的制作方法

本实用新型汽车电池盒焊接领域，具体涉及一种电池盒焊接平台。

背景技术：

焊接夹具作为焊接工装夹具，将工件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。在工程机械领域，汽车电池盒工件一般由多个组件焊接组成，焊缝较多，由于焊缝位置状态不同，焊接形式多种，一般需要利用专用的焊接夹具进行装夹，然后采用专用设备进行翻转，其中焊接夹具要求可靠、快速、适应工件尺寸形式范围。

该新型电池盒总成由电池盒四块地板、前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁、角连接板、高压板垫块、MSD支架垫块、线束支架、前护板安装点、后部安装点、定位双头螺柱、导向销、拉铆螺母M6、钢丝螺纹套M6、大衬套、小衬套、拉铆螺母M5、搭铁点、钢丝螺纹套M8共二十个部件组成，共有16899mm长的焊缝，为保证部件与部件之前正确匹配焊接，提高焊缝的质量，满足电池盒本身的密封性要求，采用多工序的焊接，在合理安排焊接的工艺基础上，为大大提高焊接的速度，在一定程度上实现该产品的批量生产，同时满足客户的需求，便设计了机器人焊接工作站，本实用新型的焊接夹具是搅拌摩擦焊后机器人焊接工作站中的第一道工序中实用的焊接夹具，实现电池盒内部焊接。由于该道工序的焊缝较多，且形状各异，电池盒盒体过大，焊接变形严重，更大程度地实现自动化操作和降低人工操作的可能性，对实用新型焊接夹具提出了更大的要求。

目前，前期弧焊焊接时，往往是操作人员手持工件，将工件放在焊接平台上，用大力钳夹紧电池盒和平台，使其不动。在前期夹紧弧焊焊接中，往往缺少固定定位，防错等功能，手持焊接。前期夹紧弧焊焊接存在着以下几个问题：(1)手持弧焊焊接方式，定位不准确，焊接速度慢，出现大量的焊接缺陷问题。(2)手动定位，消耗焊接时间，操作人员工作量增大，抱怨增大。(3)手动夹紧，主观因素较多，操作人员疏忽容易出生夹不紧，焊接变形，增加工作量。(4)产能满足不了客户。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电池盒焊接平台，解决了目前手持弧焊焊接的效率低，人工夹紧的效率低，生产成本高等技术问题。

本实用新型提供了一种电池盒焊接平台，包括工作台基座、设于工作台基座上方的吊环、定位机构和压紧机构，所述定位机构设于所述工作台基座的边缘，电池盒设于所述定位机构处，所述压紧机构包括第一压紧装置、第二压紧装置和第三压紧装置，所述第一压紧装置、第二压紧装置和第三压紧装置分部对所述电池盒的Z方向、Y方向和X方向压紧。

相对于现有技术而言，本实用新型焊接夹具工作时，操作人员将搅拌摩擦焊接后的电池盒轻放置在定位机构上，靠两边定位，手推定位机构固定，通过压紧机构旋转135度夹紧电池盒，电机焊接按钮，并开始焊接电池盒内部侧围。该焊接夹具实现了自动化焊接和将工件准确定位，节省了时间，提高了产能和焊接质量，降低了操作人员的安全隐患。

进一步的改进在于，所述第一压紧装置包括与工作台基座连接的立座、设于立座上的第一夹钳、压臂和夹紧块，所述压臂和夹紧块通过所述第一夹钳带动工作。第一压紧机构用以对电池盒进行Z方向进行压紧。

进一步的改进在于，所述压臂为L型压臂。可以实现向两个方向同时夹紧，减少了多加的机构设计。

进一步的改进在于，所述第三压紧装置包括连接块、与连接块连接的导杆和第二夹钳，所述连接块通过螺栓固定于所述工作台基座上。用以对X向进行有效地夹紧。

进一步的改进在于，所述定位机构包括机构主体和定位块，所述定位块设于所述机构主体的两端。用以对电池盒进行很好的定位。

附图说明

图1为本实用新型一种电池盒焊接平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电池盒焊接平台中的第一夹紧装置的示意图；

图3为本实用新型一种电池盒焊接平台中的第三夹紧装置的示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施例公开了一种电池盒焊接平台，如图1所示，包括工作台基座5、设于工作台基座5上方的吊环10、定位机构4和压紧机构，定位机构4设于工作台基座5的边缘，定位机构4包括机构主体和定位块8，所述定位块8设于所述机构主体的两端，电池盒设于定位块8处，压紧机构包括第一压紧装置1、第二压紧装置2和第三压紧装置3，第一压紧装置1、第二压紧装置2和第三压紧装置3分部对电池盒的Z方向、Y方向和X方向压紧。

具体地说，如图2与图3所示，第一压紧装置1包括与工作台基座5连接的立座7、设于立座7上的第一夹钳6、压臂11和夹紧块12，压臂11和夹紧块12通过第一夹钳6带动工作，用以对电池盒进行Z方向进行压紧，其中，压臂11为L型压臂11，可以实现向两个方向同时夹紧，减少了多加的机构设计；另外，第三压紧装置3包括连接块13、与连接块13连接的导杆14和第二夹钳9，连接块13通过螺栓固定于所述工作台基座5上，用以对X向进行有效地夹紧。

在具体使用中，首先，搅拌摩擦焊接结束后打磨好，人工将打磨后的工作台基座5移动到焊接夹具上，压紧机构和其它支撑机构支撑工作台基座5，将电池盒的侧边紧靠在定位机构4，推动第三压紧装置3和第二压紧装置2夹紧电池盒的X和Y方向。再将第一压紧装置1旋转90度，将电池盒Z方向压紧，操作人员点击CMT工作站按钮，焊接机器人开始焊接，焊接结束后，打开三个压紧装置，取出电池盒，完成操作。

本实用新型的电池盒焊接平台，结构合理、操作简单、快捷，其具有以下有益效果：

1.可以对不同方向的焊缝进行一次性焊接，可以实现二十几条焊缝一起焊接的可能性。

2.该焊接平台，可以利用限位机构和定位机构4将工件紧固地固定在特定位置，防止焊接的零件偏移，避免焊点位置偏移。

3.提高零件的定位，减少人工手动定位，节省了人力和焊接时间，提高了焊接效率和焊接质量。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。