一种多功能铣床的导向装置的制作方法

本实用新型涉及机床设备，特别涉及一种多功能铣床的导向装置。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，根据是否可调节，可分为死扳手和活扳手，主要是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持类固定件的手工工具。在使用时，将螺栓或螺母等零件卡入活扳手的开口内，然后拧转扳手的手柄即可。由于扳手的精度要求不高，且结构简单，因此一般采用铸造工艺进行生产，只需要在扳手成型后，用铣床对扳手稍加修整即可使用。

目前，授权公告号为CN102873385A的中国发明专利公开了一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，包括铣床床体、床头箱机构和铣床尾座，椭圆形工件加工装置包括横向滑台，该横向滑台设置在铣床床体的上部，且位于床头箱机构和铣床尾座之间；滑台横向移动驱动机构，设置在所述铣床床身的长度方向的一侧侧面，并且与横向滑台的一端传动连接；铣刀盘驱动机构，设在所述横向滑台上，并且与横向滑台的长度方向的上部滑动配合；铣刀盘纵向移动驱动机构，固定在所述横向滑台的另一端，并且与所述铣刀盘驱动机构传动连接。

如上所述的铣床，根据说明书的记载，其横向滑台（本实施例称移动架）是沿着铣床床体上的横向滑台导滑槽（本实施例称引导槽）进行移动的，而工件在加工的过程中，其因铣削而产生的切屑很容易飞溅聚集于横向滑台导滑槽内，此时横向滑台沿着横向滑槽导滑槽运动时，这些切屑有可能会卡入横向滑台和横向滑台导滑槽之间的间隙内，从而对横向滑台的运动造成阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能铣床的导向装置，能够减少切削残留在导轨上的量，使切屑不容易卡入移动架和导轨之间的间隙对移动架的运动造成阻碍，从而使移动架能够顺畅地在导轨上进行移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能铣床的导向装置，包括固定于铣床的机架上的导轨、开设于导轨上且长度方向平行于导轨长度方向的引导槽、滑动连接于导轨上且自身导向块嵌设于引导槽内的移动架，所述引导槽的侧壁呈倾斜设置，且在所述引导槽的底部开设有用于供切屑掉入的集屑槽。

导轨上的引导槽用于供移动架上的导向块嵌入，并对移动架的运动方向进行引导，通过采用上述方案，在将引导槽倾斜设置后，当有切屑落到引导槽内时，这些切屑会在自身重力的作用下沿着引导槽倾斜的侧壁掉入集屑槽内，此时切屑与移动架上的导向块之间隔有间隙，因此这些切屑不容易在移动架运动的过程中卡入移动架和导轨之间的间隙对移动架的运动造成阻碍，从而使移动架能够顺畅地在导轨上进行移动。

本实用新型的进一步设置为：还包括设置于移动架上且用于将导轨上的切屑扫入集屑槽内的清扫机构，所述清扫机构包括固定于移动架上的承载块、转动连接于承载块上的清扫刷、设置于承载块上且用于驱使清扫刷旋转的转动组件，所述清扫刷的转动轴穿设于承载块上的容置腔内，所述清扫刷的刷头位于引导槽内且清扫刷的刷头同时与引导槽彼此相对的两个侧壁相抵触。

通过采用上述方案，清扫刷能够对遗留在导轨上的切屑进行清扫，减少切屑残留在引导槽内的量，使移动架在导轨上运动的过程中这些切屑更加不容易卡入移动架和导轨之间的间隙对移动架的运动造成阻碍，从而使移动架能够更加顺畅地在导轨上进行运动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动组件包括固定于清扫刷位于容置腔内的一端上的蜗轮、穿设于承载块上的蜗杆，所述蜗杆位于容置腔内的螺杆部与蜗轮相互啮合，且在所述导轨和蜗杆之间设置有用于驱使蜗杆转动的驱动组件。

通过采用上述方案，当需要驱使清扫刷对导轨进行清扫时，首先通过驱动组件驱使蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中再通过蜗轮带动清扫刷旋转，清扫刷在旋转的过程中能够将附着于引导槽侧壁上的切屑刷掉，使移动架在运动的过程中不容易卡入移动架和导轨之间的间隙对移动架的运动造成阻碍，从而使移动架能够顺畅地在导轨上进行运动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括一体化设置于导轨上的驱动啮合齿、固定于蜗杆位于容置腔外的一端上的驱动齿轮，所述驱动啮合齿沿导轨的长度方向分布，且所述驱动齿轮与驱动啮合齿相互啮合。

通过采用上述方案，由于驱动啮合齿沿导轨的长度方向分布，驱动齿轮固定于蜗杆上，且驱动齿轮与驱动啮合齿相互啮合，因此当清扫机构随着移动架沿着导轨的长度方向进行运动时，驱动齿轮会产生转动，驱动齿轮在旋转的过程中带动蜗杆产生旋转，蜗杆再带动蜗轮旋转，进而驱使清扫刷产生旋转，从而使清扫刷能够对导轨上的切屑进行清扫。

本实用新型的进一步设置为：所述移动架上可升降地设置有升降架，所述升降架上设置有用于将活扳手毛坯固定于自身上的夹持机构，且在所述移动架上设置有用于驱使升降架产生升降运动的升降组件。

活扳手毛坯在加工的过程中要想能够加工出需要的滑槽，需要在加工的过程中沿着设定好的曲线轨迹进行运动，移动架的运动是水平方向上的，要想使活扳手毛坯能够沿曲线轨迹进行运动，则至少还需要使活扳手毛坯能够产生竖直方向上的运动，水平和竖直方向之间能够形成坐标系，这样活扳手毛坯才能在坐标系形成曲线运动轨迹，通过采用上述方案，移动架主要用于带动活扳手毛坯做水平方向上的运动，而升降架则用于带动活扳手毛坯做竖直方向上的运动，当水平和竖直方向上的运动存在速度差时，安装于升降架上的活扳手毛坯就能够沿曲线轨迹进行运动，则加工之前只要设置好这两个运动之间的速度差，就能够使活扳手毛坯沿设定好的轨迹进行运动，从而使活扳手毛坯上能够加工出需要的滑槽。

本实用新型的进一步设置为：所述升降组件包括固定于移动架上的驱动电机、固定于驱动电机的输出轴上的主动升降齿轮、转动连接于移动架上的升降螺杆、固定于所述升降螺杆上且与主动升降齿轮相互啮合的从动升降齿轮、固定于所述升降架上的螺纹块，所述螺纹块上开设有用于供升降螺杆穿过的升降螺纹孔，所述升降螺杆螺纹连接于升降螺纹孔内。

通过采用上述方案，驱动电机用于提供扭矩，主动升降齿轮、从动升降齿轮用于将驱动电机和升降螺杆联动起来，使驱动电机能够驱使升降螺杆旋转，当需要驱使升降架做升降运动时，首先启动驱动电机，驱动电机的输出轴会驱使升降螺杆旋转，并且由于升降螺杆与升降架上的螺纹块相互啮合，且螺纹块的周向运动被升降架限制，因此在升降螺杆旋转的过程中，会带动螺纹块沿着升降螺杆的长度方向进行运动，而螺纹块又会带动升降块在移动架上产生升降运动，从而使活扳手毛坯能够产生竖直方向上的运动。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括固定于升降架上的承载板、固定于承载板上的搁置座、固定于承载板上且位于搁置座上方的抵触块、一体化固定于承载板上且位于抵触块远离第二导轨一侧的平衡块、通过连接块铰接于承载板上且用于将活扳手毛坯的固定扳唇压紧在抵触块上的压紧块、固定于所述搁置座上且用于将活扳手毛坯的手柄压紧在平衡块上的定位油缸，所述抵触块、平衡块、压紧块和定位油缸的活塞杆之间形成有用于供活扳手毛坯放入的装夹空间，且在所述承载板上设置有用于驱使压紧块对活扳手毛坯进行压紧的压紧组件。

通过采用上述方案，搁置座用于对活扳手毛坯形成支撑，抵触块和平衡块分别对活扳手毛坯的两端形成支撑，而压紧块和定位油缸分别用于将活扳手毛坯的两端压紧在抵触块和平衡块上，使活扳手毛坯在加工的过程中不容易产生偏移。通过采用上述方案，当需要对活扳手毛坯进行固定时，首先将活扳手毛坯放入抵触块、压紧块、平衡块和定位油缸之间所形成的装夹空间内，然后启动压紧组件和定位油缸，使压紧块和定位油缸将活扳手毛坯压紧在抵触块和平衡块上，由于此时活扳手毛坯的两端均受到限制，对于活扳手毛坯来说，两端支撑形成定位，使得活扳手毛坯不容易在加工的过程中发生偏移，因此能够提高活扳手毛坯定位的牢固度，从而达到提高扳手加工精度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧组件包括固定于所述承载板上的压紧油缸、固定于所述压紧块远离搁置座的一端上的接触块，所述压紧油缸的活塞杆穿过承载板后抵触在接触块上。

此处只要能够驱使压紧块产生转动，并持续为压紧块提供压紧力就可以作为压紧组件使用，而由于液压油缸具有压力大、控制简单、输出力稳定等优点，能够较好地应用于压紧块的驱动，并且在驱动后能够保持驱动力稳定，因此选择采用液压油缸能够更好地对压紧块进行驱动；而接触块能够增加压紧油缸与压紧块之间的接触面积，使压紧油缸在驱使压紧块转动时，能够始终保持与接触块相接触，从而使压紧油缸能够刚好地推动压紧块旋转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.呈倾斜设置的引导槽，使切屑能够在自身重力的作用下沿着引导槽的侧壁滑入集屑槽内，使得切屑不容易卡入移动架和导轨之间的间隙内对移动架的运动造成阻碍，从而使移动架能够顺畅地在导轨上进行运动；

2.移动架上的清扫机构能够对导轨上的切屑进行清理，减少切屑在导轨上的残留，使得切屑更加不容易卡入移动架和导轨之间的间隙，从而使移动架能够更加顺畅地在导轨上进行运动；

3.纯机械式的动力传输结构能够借助移动架本身的运动来驱使清扫刷转动，充分利用移动架运动时所具有的动能，从而达到提高能量利用率的目的。

附图说明

图1是本实施例的爆炸视图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是本实施例的整体结构图；

图4是图3中位于B处的放大图。

图中：1、机架；2、导轨；21、集屑槽；3、引导槽；4、移动架；5、清扫机构；51、承载块；52、清扫刷；53、转动组件；531、蜗轮；532、蜗杆；6、驱动组件；61、驱动啮合齿；62、驱动齿轮；7、升降架；8、升降组件；81、驱动电机；82、主动升降齿轮；83、升降螺杆；84、从动升降齿轮；9、夹持机构；91、承载板；92、搁置座；93、抵触块；94、平衡块；95、压紧块；96、定位油缸；97、装夹空间；10、压紧组件；101、压紧油缸；102、接触块；11、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种多功能铣床的导向装置，包括导轨2、引导槽3、移动架4、清扫机构5，导轨2设置有两条，两条导轨2固定于铣床的机架1上且相互平行；在两条导轨2上均开设有长度方向平行于导轨2自身长度方向的引导槽3，引导槽3的截面呈上宽下窄的倒梯形，且在引导槽3的底部开设有用于供切屑暂存的集屑槽21。

如图2所示，移动架4通过导向块（图中未示出）同时滑动连接于两条导轨2上；清扫机构5包括承载块51、清扫刷52、转动组件53，承载块51呈可分体的盒状结构，承载块51的其中一半固定于移动架4上，且另一半可拆卸地固定于与移动架4相连的部分上，承载块51的两部分相互合拢后，其内部形成有容置腔；清扫刷52的转动轴穿设于承载块51上且与承载块51形成转动连接关系，且清扫刷52的刷头同时与引导槽3彼此相对的两个侧壁相抵触。

转动组件53包括蜗轮531、蜗杆532，蜗轮531固定于清扫刷52的转动轴位于容置腔内的一端上；蜗杆532穿设于承载块51上，蜗杆532上的螺杆部位于容置腔内，且蜗杆532的螺杆部与蜗轮531相互啮合。

在蜗杆532和导轨2之间还设置有用于驱使蜗杆532转动的驱动组件6，驱动组件6包括驱动啮合齿61、驱动齿轮62，驱动啮合齿61一体化设置于导轨2上且沿导轨2的长度方向分布；驱动齿轮62固定于蜗杆532位于容置腔外的一端上，且驱动齿轮62与驱动啮合齿61相互啮合，这样的联动结构，使得移动架4在带动清扫机构5运动的过程中，驱动齿轮62会在驱动啮合齿61的作用下产生旋转，蜗杆532的旋转会带动蜗轮531旋转，进而驱使清扫刷52产生旋转，从而使清扫刷52能够对导轨2进行清扫。

如图1所示，在移动架4上还通过升降组件8可升降地设置有升降架7，升降组件8包括驱动电机81、主动升降齿轮82、升降螺杆83、从动升降齿轮84、螺纹块（图中未示出），驱动电机81固定于移动架4上；主动升降齿轮82固定于驱动电机81的输出轴上；升降螺杆83转动连接于移动架4上，且升降螺杆83的长度方向平行于升降架7的运动方向；从动升降齿轮84固定于升降螺杆83上，且与主动升降齿轮82相互啮合；螺纹块固定于升降架7上，在螺纹块上开设有用于与升降螺杆83形成配和的升降螺纹孔，升降螺杆83穿设于升降螺纹孔内，且与螺纹块形成螺纹连接关系。这样当驱动电机81驱使升降螺杆83旋转时，升降螺杆83能够通过螺纹块驱使升降架7做升降运动。

如图3和图4所示，在升降架7上还设置有用于将活扳手毛坯固定于升降架7上的夹持机构9，夹持机构9包括承载板91、搁置座92、抵触块93、平衡块94、压紧块95、定位油缸96，承载板91固定于铣床的升降架7上，且平行于升降架7的高度方向；搁置座92固定于承载板91上且靠近机架1一端；抵触块93固定于承载板91上位于搁置座92上方的位置，且靠近清扫刷52一侧；平衡块94一体化固定于承载板91上且位于抵触块93远离清扫刷52一侧。

压紧块95通过连接块铰接于承载板91上且靠近抵触块93的一侧，且压紧块95的中部与连接块相铰接，且压紧块95通过压紧组件10进行驱动。

压紧组件10包括压紧油缸101、接触块102，压紧油缸101固定于承载板91背对抵触块93一侧的侧壁上，且压紧油缸101的活塞杆穿过承载板91后与抵触块93位于承载板91的同一侧；接触块102固定于压紧块95靠近压紧油缸101活塞杆的一端，且压紧油缸101的活塞杆穿过承载板91的一端抵触在接触块102上。

定位油缸96的缸体固定于搁置座92上，且定位油缸96的活塞杆朝向承载板91的一侧，此时抵触块93、压紧块95、平衡块94和定位油缸96之间形成有用于供活扳手毛坯放入的装夹空间97。定位油缸96主要用于将活扳手毛坯的手柄压紧在平衡块94上，而压紧块95用于将活扳手毛坯的固定扳唇压紧在抵触块93上，此时定位油缸96与压紧块95在活扳手毛坯的两端形成支撑，从而达到固定活扳手毛坯的目的。

在承载板91靠近铣床的铣削机构一侧的侧壁上还通过固定有定位块11，定位块11用于对活扳手毛坯进行定位，使各个活扳手毛坯在装夹时其位于承载板91和第二导轨2之间的长度保持一致，从而使各个活扳手毛坯上加工出的槽保持相近的深度。

具体实施过程：当有切屑掉落在导轨2上时，首先会在自身重力的作用下沿着引导槽3倾斜的侧壁向下滑落进入集屑槽21内；随后在移动架4运动的过程中，由于驱动齿轮62与驱动啮合齿61相互啮合，因此齿轮齿条能够将移动架4的直线运动转化为蜗杆532的旋转运动，蜗杆532再通过蜗轮531带动清扫刷52旋转，对引导槽3内的切屑进行扫刷，减少导轨2上切屑的残留量，使这些切屑不容易在移动架4运动的过程中卡入移动架4和导轨2之间的间隙对移动架4的运动造成阻碍，从而使移动架4能够顺畅地在导轨2上进行运动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。