一种机械加工钻头安装结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工钻头安装结构。

背景技术：

在机械加工中，利用钻孔装置进行钻孔为常见的加工方式，现有的钻头一般通过卡合机构之间连接，但由于一些金属工件硬度较大，钻头在使用过程中受损速度较快，需要定期对钻头进行更换，现有的钻头和钻机连接较为复杂，不便于更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻头安装结构，具备钻头便于更换的优点，解决了现有的钻头和钻机连接较为复杂，不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工钻头安装结构，包括钻头安装轴和连接件，所述连接件内腔的左侧开设有安装槽，所述安装槽内腔的活动连接有钻头安装轴，所述安装槽内腔的顶部和底部均开设有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离放置槽内腔的一端固定连接有卡块，所述钻头安装轴表面的顶部和底部均开设有配合卡块使用的卡槽，所述卡块与卡槽活动连接，所述安装槽内腔的右侧开设有凹槽，所述安装槽内腔的右侧且位于凹槽的四周固定连接有弹簧，所述钻头安装轴的右侧固定连接有凸块，所述凸块贯穿弹簧并延伸至凹槽的内腔，所述弹簧远离安装槽内壁的一端与钻头安装轴有接触，所述安装槽内腔的前端和后端均开设有限位槽，所述钻头安装轴表面的前端和后端均固定连接有配合限位槽使用的限位块。

优选的，所述限位槽的两侧均开设有滑槽，所述限位块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述连接件的右侧固定连接有钻机本体，所述连接件的顶部和底部均固定连接有加强块，所述加强块与钻机本体固定连接。

优选的，所述钻头安装轴的左侧固定连接有钻头本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过钻头安装轴、连接件、安装槽、放置槽、电动推杆、卡块、卡槽、凹槽、弹簧、凸块、限位槽和限位块的设置，共同构建了一个机械加工钻头安装结构，其中通过电动推杆推动卡块进入卡槽的内腔，能够对钻头安装轴进行卡紧固定，而且此夹装方式的更加稳固，同时更加便于对钻头进行更换，以上结构的配合，解决了现有的钻头和钻机连接较为复杂，不便于更换的问题。

2、本实用新型通过滑槽和滑块的设置，能够方便使用者进行钻头的更换，而且在进行安装钻头时，能够对其进行限位，使卡槽始终面对卡块，便于进行固定，通过加强块的设置，能够加强钻机本体与连接件之间的稳定性，提高钻机的使用寿命，通过钻头本体的设置，能够方便使用者在使用时对不同型号的钻头进行拿取，提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位槽和限位块结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B的局部放大结构示意图。

图中：1钻头安装轴、2连接件、3安装槽、4放置槽、5电动推杆、6卡块、7卡槽、8凹槽、9弹簧、10凸块、11限位槽、12限位块、13滑槽、14滑块、15钻机本体、16加强块、17钻头本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械加工钻头安装结构，包括钻头安装轴1和连接件2，连接件2内腔的左侧开设有安装槽3，连接件2的右侧固定连接有钻机本体15，连接件2的顶部和底部均固定连接有加强块16，加强块16与钻机本体15固定连接，通过加强块16的设置，能够加强钻机本体15与连接件2之间的稳定性，提高钻机的使用寿命，安装槽3内腔的活动连接有钻头安装轴1，钻头安装轴1的左侧固定连接有钻头本体17，通过钻头本体17的设置，能够方便使用者在使用时对不同型号的钻头进行拿取，提高使用效率，安装槽3内腔的顶部和底部均开设有放置槽4，放置槽4的内腔固定连接有电动推杆5，电动推杆5远离放置槽4内腔的一端固定连接有卡块6，钻头安装轴1表面的顶部和底部均开设有配合卡块6使用的卡槽7，卡块6与卡槽7活动连接，安装槽3内腔的右侧开设有凹槽8，安装槽3内腔的右侧且位于凹槽8的四周固定连接有弹簧9，钻头安装轴1的右侧固定连接有凸块10，凸块10贯穿弹簧9并延伸至凹槽8的内腔，弹簧9远离安装槽3内壁的一端与钻头安装轴1有接触，安装槽3内腔的前端和后端均开设有限位槽11，限位槽11的两侧均开设有滑槽13，限位块12的两侧均固定连接有滑块14，滑块14与滑槽13滑动连接，通过滑槽13和滑块14的设置，能够方便使用者进行钻头的更换，而且在进行安装钻头时，能够对其进行限位，使卡槽7始终面对卡块6，便于进行固定，钻头安装轴1表面的前端和后端均固定连接有配合限位槽11使用的限位块12，通过钻头安装轴1、连接件2、安装槽3、放置槽4、电动推杆5、卡块6、卡槽7、凹槽8、弹簧9、凸块10、限位槽11和限位块12的设置，共同构建了一个机械加工钻头安装结构，其中通过电动推杆5推动卡块6进入卡槽7的内腔，能够对钻头安装轴1进行卡紧固定，而且此夹装方式的更加稳固，同时更加便于对钻头进行更换，以上结构的配合，解决了现有的钻头和钻机连接较为复杂，不便于更换的问题。

使用时，通过钻头安装轴1表面的限位块12与连接件2中限位槽11的配合，使其在进入连接件2的内腔后，再通过型号为HB-DJ808的电动推杆5推动卡块6进入卡槽7的内腔，能够对钻头安装轴1进行卡紧固定，而且此夹装连接的方式更加稳固，同时在对钻头进行更换时，启动电动推杆5使卡块6移出卡槽7，能够便于钻头的取出并进行更换，而加强块16的设置，能够加强钻机本体15与连接件2之间的稳定性，提高钻机的使用寿命，以上结构的配合，解决了现有的钻头和钻机连接较为复杂，不便于更换的问题。

综上所述：该机械加工钻头安装结构，通过钻头安装轴1、连接件2、安装槽3、放置槽4、电动推杆5、卡块6、卡槽7、凹槽8、弹簧9、凸块10、限位槽11和限位块12的配合，解决了现有的钻头和钻机连接较为复杂，不便于更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。