一种附件小车的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是一种附件小车。

背景技术：

目前钢管与侧板焊接时，需要利用工装将侧板定位在钢管预设位置，以便后序焊接。然而现有的工装通用性差，不能根据不同厚度、尺寸、形状的侧板进行调整，定位不同的侧板需要不同的工装，如此一来，准备的工装设备较多，造成资源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、设计巧妙、通用性强的附件小车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种附件小车，包括：基座，所述基座的底部设有可沿X向导轨滑动的滚轮；可滑动地设置在基座上的滑台；Y向传动总成，所述Y向传动总成驱动所述滑台沿Y轴方向移动；立柱，所述立柱能够以Z轴为转轴相对于滑台转动；可滑动地安装在立柱上的组对台，所述组对台用于放置待焊接的侧板；Z向传动总成，所述Z向传动总成驱动所述组对台沿Z轴方向移动。

优选的，所述Y向传动总成包括两相互平行的Y向滑槽，所述滑台滑动安装在Y向滑槽内，两Y向滑槽之间设有一Y向丝杆及驱动Y向丝杆转动的Y向手轮，Y向丝杆上安装有连接滑台的丝杆螺母连接块。

优选的，还包括设置在基座和滑台之间的第一刻度标识，所述第一刻度标识包括设置在基座上的第一刻度尺，及与第一刻度尺相匹配的，设置在滑台上的第一指针。

优选的，还包括设置在滑台和立柱之间的回转支承，所述立柱通过回转支承转动安装在滑台上。

优选的，所述立柱具有将所述立柱锁紧在所述滑台上的锁紧件。

优选的，还包括设置在回转支承和立柱之间的第二刻度标识，所述第二刻度标识包括设置在回转支承上的第二刻度尺，及与第二刻度尺相匹配的，设置在立柱上的第二指针。

优选的，所述Z向传动总成采用手轮驱动、丝杆给进、导轨传动方式驱动所述组对台沿Z轴方向移动。

优选的，还包括设置在立柱和组对台之间的第三刻度标识，所述第三刻度标识包括设置在立柱上的第三刻度尺，及与第三刻度尺相匹配的，设置在组对台上的第三指针。

优选的，所述基座的底部设有若干制动组件，所述制动组件可将基座固定在X向导轨上。

优选的，所述制动组件包括制动螺杆及连接制动螺杆的制动手柄，所述制动螺杆安装在基座上，制动螺杆的下端安装有可沿X向导轨滑动的导向块，且当制动螺杆的下端穿过导向块并抵压在X向导轨时可实现制动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，用于放置侧板的组对台可根据侧板的大小、形状及厚度，完成平移、旋转、升降调节，以适应不同的侧板，其结构合理、设计巧妙、通用性强。使用时，滚轮沿X向导轨滑动至预设位置，根据侧板的大小和形状调节Y向传动总成和立柱，根据侧板的厚度调节Z向传动总成，同时满足与钢管组对的高度需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图之一；

图2是本实用新型实施例的立体图之二；

图3是本实用新型实施例的立体图之三。

具体实施方式

参照图1至图3，如图所示，一种附件小车，包括：基座1，所述基座1的底部设有可沿X向导轨滑动的滚轮2；可滑动地设置在基座1上的滑台3；Y向传动总成，所述Y向传动总成驱动所述滑台3沿Y轴方向移动；立柱4，所述立柱4能够以Z轴为转轴相对于滑台3转动；可滑动地安装在立柱4上的组对台5，所述组对台5用于放置待焊接的侧板；Z向传动总成，所述Z向传动总成驱动所述组对台5沿Z轴方向移动。

本实用新型中，用于放置侧板的组对台5可根据侧板的大小、形状及厚度，完成平移、旋转、升降调节，以适应不同的侧板，其结构合理、设计巧妙、通用性强。使用时，滚轮2沿X向导轨滑动至预设位置，根据侧板的大小和形状调节Y向传动总成和立柱4，根据侧板的厚度调节Z向传动总成，同时满足与钢管组对的高度需要。

为避免滚轮2在X向导轨上随意移动，所述基座1的底部设有若干制动组件9，所述制动组件9可将基座1固定在X向导轨上。所述制动组件9包括制动螺杆91及连接制动螺杆91的制动手柄92，所述制动螺杆91安装在基座1上，制动螺杆91的下端安装有可沿X向导轨滑动的导向块93，且当制动螺杆91的下端穿过导向块93并抵压在X向导轨时可实现制动。

当需要将附件小车固定在X向导轨的某一位置时，转动制动手柄92，使得制动螺杆91下移，制动螺杆91的下端抵压在X向导轨上，以实现制动；当需要移动附件小车时，反向转动制动手柄92即可。

在本实施例中，所述Y向传动总成包括两相互平行的Y向滑槽61，所述滑台3滑动安装在Y向滑槽61内，两Y向滑槽61之间设有一Y向丝杆62及驱动Y向丝杆62转动的Y向手轮63，Y向丝杆62上安装有连接滑台3的丝杆螺母连接块64。调节时，手动转动Y向手轮63，组对台5通过手轮驱动、丝杆给进、滑槽和滑台传动的方式移动，此时组对台5可靠近或远离钢管。

为了便于操作者直观观测所述组对台5的平移距离，基座1和滑台3之间设置第一刻度标识65，所述第一刻度标识65包括设置在基座1上的第一刻度尺，及与第一刻度尺相匹配的，设置在滑台3上的第一指针。

滑台3和立柱4之间设有回转支承71，回转支承71的外圈或内圈与滑台3固定连接，相应地，回转支承71的内圈或外圈与立柱4固定连接，人工带动立柱4相对与滑台3转动至需要的角度，此时，立柱4上的锁紧件72将立柱4锁紧在滑台3上，避免后续工序中立柱4随意转动影响焊接精度。其中，所述锁紧件72可以采用螺丝、扣接等方式。

进一步地，回转支承71和立柱4之间设有第二刻度标识73，所述第二刻度标识73包括设置在回转支承71上的第二刻度尺，及与第二刻度尺相匹配的，设置在立柱4上的第二指针，便于操作者直观观测所述组对台5的转动角度。

在本实施例中，所述Z向传动总成采用手轮驱动、丝杆给进、导轨传动方式驱动所述组对台5沿Z轴方向移动。当然，所述Y向传动总成和Z向传动总成还可以采用电机驱动、齿轮齿条传动，或现有技术中已经存在的其他驱动方式，而不限于上述实施方式。

同样地，为便于操作者直观观测所述组对台5的升降距离，立柱4和组对台5之间设有第三刻度标识8，所述第三刻度标识8包括设置在立柱4上的第三刻度尺，及与第三刻度尺相匹配的，设置在组对台5上的第三指针。

此外，基座1的两侧安装有站板11，便于操作者站立在站板11上进行相关操作及调试工作。

组对台5上也可以设置用于固定侧板的定位机构，所述定位机构可以采用磁铁吸附方式固定侧板，如安装在组对台5上的磁吸件，所述定位机构也可以采用夹持的方式固定侧板。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。