一种适用多角度折弯的无痕精密折弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种折弯模具，尤其是一种适用多角度折弯的无痕精密折弯模具。

背景技术：

对于体积较小、精度较高的零件折弯机无法加工，一般采用冲压模具加工，但是折弯模具的折弯角度通常是固定的，一幅模具只能加工一种折弯角度，对于折弯角度种类较多的情况需要加工不同的折弯角度的模具，导致模具成本较高，不适用小批量的加工。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够适用不同厚度、折弯不同角度的、结构简单、折弯精度高、效率高、折弯压痕小、成本低的一种适用多角度折弯的无痕精密折弯模具，具体技术方案为：

一种适用多角度折弯的无痕精密折弯模具，包括冲头、调整座、转动折弯模和复位拉簧；所述冲头安装在调整座上，调整座的一侧设有垫板槽，垫板槽内装有垫板，垫板位于冲头的顶部，冲头位于转动折弯模的上方，转动折弯模为圆柱体，转动折弯模活动安装在下模板的模槽内，圆柱体上设有V形折弯槽，折弯槽的夹角为90度，所述折弯槽的顶部和底部均设有倒圆角，转动折弯模与复位拉簧的一端连接，复位拉簧的另一端固定在下模板上，下模板的顶部还装有定位板，定位板位于转动折弯模的一侧。

通过采用上述技术方案，垫板调整冲头与转动折弯模之间的距离，从而实现不同的折弯角度。

转动折弯模可以沿轴线转动，实现板材的折弯。

折弯槽顶部和底部的倒圆角能够避免产生压痕。

定位板限定板材的位置，从而保证折弯的尺寸符合要求。

优选的，所述转动折弯模的两端装有轴承，轴承固定在模槽的两端。

通过采用上述技术方案，采用轴承能够使转动折弯模转动根据顺畅。

优选的，所述转动折弯模的外圆面上装有定位销，定位销使折弯槽位于竖直状态。

通过采用上述技术方案，折弯槽位于竖直状态方便放置板材，使板材与折弯槽的两端均能接触，避免折弯过程中板材的位置发生移动，从而保证折弯尺寸的精度。

优选的，所述调整座与冲头之间装有铜压板，调整座上装有压紧螺栓，压紧螺栓位于铜压板的一侧。

通过采用上述技术方案，铜压板在压紧螺栓的作用下将冲头压紧在调整座上，同时也使冲头能够在压力下滑动压紧冲头上方的垫板。装入垫板时，松开压紧螺栓，冲头下降，方便插入垫板，然后拧紧压紧螺钉，冲头在冲压过程中自动上升，并压紧垫板。垫板的厚度根据折弯角度选择。

优选的，所述定位板为L形，定位板上设有腰形孔。

通过采用上述技术方案，定位板限定板材的位置，从而保证折弯长度符合要求。

优选的，所述下模板安装在下模座上，下模座的顶部装有定位块，定位块位于下模板的两侧，定位块上设有腰形孔。

通过采用上述技术方案，定位块可以调整下模板的位置，从而使用不同的厚度的板材，提高模具的使用范围。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种适用多角度折弯的无痕精密折弯模具能够适用不同厚度、折弯不同角度的、结构简单、折弯精度高、效率高、折弯压痕小、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的开模状态的结构示意图；

图2是折弯钝角的结构示意图；

图3是折弯直角的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种适用多角度折弯的无痕精密折弯模具，包括冲头2、调整座1、转动折弯模4和复位拉簧6；冲头2安装在调整座1上，调整座1的一侧设有垫板槽，垫板槽内装有垫板3，垫板3位于冲头2的顶部，冲头2位于转动折弯模4的上方，转动折弯模4为圆柱体，转动折弯模4活动安装在下模板5的模槽内，圆柱体上设有V形折弯槽41，折弯槽41的夹角为90度，折弯槽41的顶部和底部均设有倒圆角，转动折弯模4与复位拉簧6的一端连接，复位拉簧6的另一端固定在下模板5上，下模板5的顶部还装有定位板51，定位板51位于转动折弯模4的一侧。

垫板3调整冲头2与转动折弯模4之间的距离，从而实现不同的折弯角度，能折弯钝角和直角。

转动折弯模4可以沿轴线转动，实现板材9的折弯。

折弯槽41顶部和底部的倒圆角能够避免产生压痕。

定位板51限定板材9的位置，从而保证折弯的尺寸符合要求。

转动折弯模4的两端装有轴承，轴承固定在模槽的两端。采用轴承能够使转动折弯模4转动根据顺畅。

转动折弯模4的外圆面上装有定位销42，定位销42使折弯槽41位于竖直状态。折弯槽41位于竖直状态方便放置板材9，使板材9与折弯槽41的两端均能接触，避免折弯过程中板材9的位置发生移动，从而保证折弯尺寸的精度。

调整座1与冲头2之间装有铜压板11，调整座1上装有压紧螺栓12，压紧螺栓12位于铜压板11的一侧。铜压板11在压紧螺栓12的作用下将冲头2压紧在调整座1上，同时也使冲头2能够在压力下滑动压紧冲头2上方的垫板3。装入垫板3时，松开压紧螺栓12，冲头2下降，方便插入垫板3，然后拧紧压紧螺钉，冲头2在冲压过程中自动上升，并压紧垫板3。垫板3的厚度根据折弯角度选择。

定位板51为L形，定位板51上设有腰形孔。定位板51限定板材9的位置，从而保证折弯长度符合要求。

下模板5安装在下模座71上，下模座71的顶部装有定位块72，定位块72位于下模板5的两侧，定位块72上设有腰形孔。

定位块72可以调整下模板5的位置，从而使用不同的厚度的板材9，提高模具的使用范围。

图2是折弯钝角的结构示意图。图3是折弯直角的结构示意图，此时垫板3的厚度较厚，可以通过不同厚度的垫板组合使用，从而适合不同角度的折弯。

工作时，将板材9放置在转动折弯模4的顶部，板材9的一端顶在定位板51上，调整座1固定在上模座上，调整座1带动冲头2下压，冲头2压在转动折弯模4上，然后冲头2继续下压，转动折弯模4在冲头2的压力下发生转动，冲头2与折弯槽41配合使板材9折弯，冲头2下降的距离决定了板材9的折弯角度。折弯完成后，冲头2上升，转动折弯模4在复位拉簧6的作用下复位。