手动铝材弯管装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝材弯管加工领域，特别是一种手动铝材弯管装置。

背景技术：

手动铝材弯管装置用于弯曲铝材。现有的手动铝材弯管装置分为通用手动铝材弯管装置和专用铝材弯管装置，通用手动铝材弯管装置用于铝材任意角度的弯曲，在实际生产时，将不同规格的铝材弯曲成不同角度时，需要更换对应规格的扇形轮模；专用手动铝材弯管装置用于铝材特定角度的弯曲，其工作台上设有限定所需铝材弯曲角度的限位柱，在实际生产时，将不同规格的铝材弯曲成特定的角度时，只需更换对应规格的圆形轮模即可。为了满足实际生产需要，通用手动铝材弯管装置需要配置一组不同规格的扇形轮模；专用手动铝材弯管装置则需要配置一组不同规格的圆形轮模，圆形轮模为360度扇形轮模，是一种特殊的扇形轮模，而一组扇形轮模包括一组圆形轮模以及其它圆心角的扇形轮模组，这样大大增加了通用手动铝材弯管装置轮模的制造成本。由于两种手动铝材弯管装置除了轮模外的其它组件的总制造成本相差无几，所以通用手动铝材弯管装置的制造成本相对较高。虽然专用手动铝材弯管装置的制造成本相对较低，但是专用手动铝材弯管装置只能用于铝材特定角度的弯曲，适用范围相对较窄。因此，现有的手动铝材弯管装置，用于通用时存在制造成本较高的缺点，用于专用时存在适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种手动铝材弯管装置。本实用新型具有制造成本较低、适用范围较广的优点。

本实用新型的技术方案：一种手动铝材弯管装置，包括工作台，工作台上设有弯管机构；所述弯管机构包括轮模机构和限位柱机构，所述轮模机构包括与工作台连接的轮模架，轮模架上设有弯管孔，轮模架连接有手柄和圆形轮模，圆形轮模上设有弯管槽，弯管槽与弯管孔设置在同一中轴面上且两者相平行，圆形轮模外圈设置限位柱机构；所述限位柱机构包括自锁套和限位柱，所述自锁套包括自锁套本体，自锁套本体上设有两卡扣块，自锁套本体经两卡扣块分别连接有两卡扣槽，所述自锁套本体上还设有自锁套孔，自锁套本体经自锁套孔连接有限位柱；所述限位柱包括与自锁套孔连接的限位柱本体，限位柱本体上设有滑柱，限位柱本体经滑柱连接有滑槽，滑槽边缘设有角度选择刻度，滑槽设置在两卡扣槽之间；所述两卡扣槽与滑槽均设置在工作台上；所述工作台上还设有装夹机构，装夹机构与圆形轮模两者的中轴面相平行。

前述的手动铝材弯管装置中，所述装夹机构为三爪卡盘或平口钳。

与现有技术相比，本实用新型通过限位柱机构、滑槽、卡扣槽和轮模机构连接成一个通用的弯管机构，限位柱机构包括限位柱和自锁套，限位柱能沿着边缘设有刻度尺的滑槽绕着轮模机构的圆形轮模进行360度转动，以起到将限位柱转到指定角度所在位置的作用；自锁套上设有卡扣块和自锁套孔，自锁套孔用于与限位柱相配合，卡扣块用于与卡扣槽卡扣连接，以起到锁定限位柱的作用。本实用新型的限位柱机构能起到将限位柱转到指定角度所在位置的作用，本实用新型只需要配置一组不同规格的圆形轮模，即可满足实际生产中将不同规格铝材弯曲成不同角度的需要。

本实用新型与现有的通用手动铝材弯管装置相比，用限位柱机构、滑槽和卡扣槽连接成的限位机构和配置的一组不同规格的圆形轮模(即360度扇形轮模)，即可将不同规格的铝材弯曲成不同角度。本实用新型只需配置一组360度扇形轮模；现有的通用手动铝材弯管装置不仅需要配置一组360度扇形轮模，还需要配置不同规格的其它圆心角的扇形轮模组；本实用新型与现有的通用手动铝材弯管装置相比，省略了不同规格的其它圆心角的扇形轮模组，大大降低了本实用新型轮模的制造成本，以此降低了本实用新型的制造成本。本实用新型与现有的专用手动铝材弯管机相比，除了用限位柱机构、滑槽和卡扣槽连接成的限位机构替换固定限位柱外，其它组件完成一致。本实用新型的限位机构起到将限位柱转到指定角度所在位置的作用，根据实际生产需要，本实用新型能将不同规格的铝材弯曲成不同角度，与现有的专用手动铝材弯管机只能将铝材弯曲成特定角度的情况相比，本实用新型的适用范围相对较广。综上所述，本实用新型具有制造成本较低、适用范围较广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轮模机构的结构示意图；

图3是限位柱机构的结构示意图；

图4是限位柱的结构示意图；

图5是自锁套的结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-装夹机构，3-弯管机构，31-卡扣槽，32-限位机构，33-滑槽，34-轮模机构，35-角度测量刻度，321- 自锁套，322-限位柱，341-圆形轮模，342-轮模槽，343-弯管孔，344- 轮模架，345-手柄，3211-自锁套本体，3212-自锁套孔，3213-卡扣块，3221-限位柱本体,3222-滑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。手动铝材弯管装置，构成如图1-5所示，包括工作台1，工作台1上设有弯管机构3；所述弯管机构3包括轮模机构4和限位柱机构32，所述轮模机构34包括与工作台连接的轮模架344，轮模架344上设有弯管孔343，轮模架344连接有手柄345和圆形轮模341，圆形轮模341上设有弯管槽342，弯管槽342与弯管孔343设置在同一中轴面上且两者相平行，圆形轮模341外圈设置限位柱机构32；所述限位柱机构32包括自锁套321和限位柱322，所述自锁套321 包括自锁套本体3211，自锁套本体3211上设有两卡扣块3213，自锁套本体3211经两卡扣块3213分别连接有两卡扣槽31，所述自锁套本体3211上还设有自锁套孔3212，自锁套本体3211经自锁套孔3212 连接有限位柱322；所述限位柱322包括与自锁套孔3212连接的限位柱本体3221，限位柱本体3221上设有滑柱3222，限位柱本体3221 经滑柱3222连接有滑槽33，滑槽33边缘设有角度选择刻度35，滑槽33设置在两卡扣槽31之间；所述两卡扣槽31与滑槽33均设置在工作台1上；所述工作台1上还设有装夹机构2，装夹机构2与圆形轮模341两者的中轴面相平行。

所述装夹机构2为三爪卡盘或平口钳。

本实用新型通过限位柱机构、滑槽、卡扣槽和轮模机构连接成一个通用的弯管机构，以起到制造成本较低、适用范围较广的作用。本实用新型的手动铝材弯管装置包括工作台1，工作台1上设有弯管机构3，弯管机构3的作用是将铝材弯曲成所需角度；所述弯管机构3 包括轮模机构4和限位柱机构32，轮模机构43的作用是控制并弯曲铝材，限位柱机构323的作用是控制铝材弯曲的角度，所述轮模机构 34包括与工作台连接的轮模架344，轮模架344上设有弯管孔343，弯管孔343的作用是与铝材相配合，轮模架344连接有手柄345和圆形轮模341，手柄345的作用是手动控制弯管机构3，本实用新型与现有的专用手动铝材装置的一致，为了满足实际生产需要，皆需要配置一组不同规格的圆形轮模，圆形轮模341上设有弯管槽342，弯管槽342的作用是弯曲铝材，弯管槽342与弯管孔343设置在同一中轴面上且两者相平行，圆形轮模341外圈设置限位柱机构32；所述限位柱机构32包括自锁套321和限位柱322，自锁套3213的作用是锁定限位柱322，限位柱322既能使轮模机构43停止转动，又能控制轮模机构43弯曲铝材的角度，所述自锁套321包括自锁套本体3211，自锁套本体3211上设有两卡扣块3213，自锁套本体3211经两卡扣块3213分别连接有两卡扣槽31，采用卡扣槽31与卡扣块3213卡扣连接的方式，既能锁定限位柱322，又便于取下自锁套321，解除锁定，所述自锁套本体3211上还设有自锁套孔3212，自锁套本体3211 经自锁套孔3212连接有限位柱322，所述限位柱322包括与锁套孔 3212连接的限位柱本体3221，限位柱本体3221上设有滑柱3222，限位柱本体3221经滑柱3222连接有滑槽33，滑槽33与滑柱3222 滑动连接的方式，便于限位柱322绕着轮模机构43进行360度转动，滑槽33边缘设有角度选择刻度35，角度选择刻度35的测量范围为0 度～360度，便于将限位柱322转动到实际生产所需铝材弯曲角度，所对应的刻度处，滑槽33设置在两卡扣槽31之间，两卡扣槽31的作用是分别与两卡扣块3213卡扣连接；所述两卡扣槽31与滑槽33 均设置在工作台1上；所述工作台1上还设有装夹机构2，装夹机构 2的作用是装夹铝材，装夹机构2与圆形轮模341两者的中轴面相平行，此平行设置的方式便于铝材装夹放置。

装夹机构2如图1所示，它为三爪卡盘或平口钳，既结构简单、便于手动控制，又便于装夹铝材。

本实用新型的工作原理：准备步骤：首先准备一批不同规格的铝材以及一组与铝材规格相匹配的圆形轮模341(即360度扇形轮模)，再根据实际生产的需要，选择所需规格的铝材以及与所需规格的铝材相匹配的360度扇形轮模，接着用手按住轮模机构34的手柄345，并利用扳手拧下螺栓，将轮模机构34取下，然后将轮模机构34上原有的360度扇形轮模替换成，与所需规格的铝材相匹配的360度扇形轮模，最后将更换后的轮模机构34采用螺栓固定在工作台3上，以此实现更换所需规格的360度扇形轮模的目的。

完成上述准备步骤后，将所需规格的铝材穿过轮模机构34的轮模架344上的弯管孔343，并用装夹机构2将其装夹固定，接着向下压限位柱机构32的自锁套321，紧接着取下自锁套321，解除限位柱 322的锁定，然后根据实际生产需要铝材弯曲的角度，用手转动限位柱322到对应的刻度处，再接着用自锁套321套住限位柱322，并用自锁套321的两卡扣块3213与工作台1上的两卡扣槽31卡扣连接，以此实现锁定限位柱322的目的，最后用手握住并转动与轮模架344 连接的手柄345，以此转动轮模机构34，并使所需规格的铝材沿着轮模机构34的与其相匹配的360度扇形轮模上的弯管槽342进行弯曲，当手柄345到达限位柱322处，停止转动手柄345，以此实现所需规格的铝材弯曲成所需角度的目的。

综上所述，本实用新型只需更换不同规格的360度扇形轮模，即可实现不同规格的铝材弯曲成不同角度的目的。