一种双工作台激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机领域，特别涉及一种双工作台激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具；现有的激光切割机在使用时存在一定的弊端，常规工作台交换工作台较为麻烦不便捷，需要对不同的工作台进行移动与上升下降，耗时较长，没有增加结构的稳定，没有减少下降物料对部件的冲击，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种双工作台激光切割机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双工作台激光切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双工作台激光切割机，包括支撑脚，所述支撑脚的上端外表面固定安装有机床，且所述机床的一侧外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上端外表面设有操作台，且所述机床的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的外表面设有激光发生器外壳，所述机床的后端外表面设有第二工作台，且所述第二工作台的外表面设有传动带，所述第二工作台的一侧外表面设有一号驱动机，且所述第二工作台的后端外表面设有升降台，所述升降台的一侧外表面设有二号驱动机，所述激光发生器外壳的内部内表面设有固定地脚，且所述固定地脚的上端外表面设有Y直线模组，所述Y直线模组的上端外表面设有X直线模组，且靠近所述X直线模组的一侧外置处设有二反射镜组，所述X直线模组的前端外表面设有切割头，且所述X直线模组的上端外表面设有X减速驱动总成，所述X直线模组的下端外表面设有L形连接座，所述Y直线模组的一端外表面设有联轴器，且所述联轴器的一端外表面设有连接轴，靠近所述连接轴的一侧位置处设有Y减速驱动总成，且靠近Y减速驱动总成的一侧位置处设有激光管，所述激光管的外表面设有扎带，且所述扎带的一端外表面固定安装有激光管支撑座，靠近所述激光管支撑座的一侧位置处设有一反射镜座，所述机床的内表面设有转轴，且转轴的外表面设有缓冲叶。

优选的，所述转轴与缓冲叶的数量均为四组，且转轴与缓冲叶均分别平行放置，所述转轴与缓冲叶共同组成缓冲轮。

优选的，所述传动带的内部内表面设有传动齿轮与从动轮，从动轮的数量为两组，从动轮分别平行放置。

优选的，所述支撑脚的上端外表面与机床的下端外表面固定连接，且支撑脚的数量为八组，所述支撑脚分别平行放置。

优选的，所述机床的内部设有隔板，隔板的数量为四组，隔板的外表面涂有抗氧化防腐蚀层。

优选的，所述操作台的外表面设有操控按钮与显示屏，操控按钮的数量为若干组，操控按钮分别平行放置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，工作台交换专制包括机床、第二工作台与升降台，机床上面安装栅格层支撑待加工的材料，第二工作台的上下移动与前后往返均采用机械式结构,配备品质优良的一号驱动机与二号驱动机能使运动准确噪音低，从而提高生产效率，减少劳动强度，机床在偏下位置处加厚了机床外壁的厚度，重心变低，使机床更加平稳牢固，并且在机床的内部安装了转轴，转轴上有缓冲叶，由转轴与缓冲叶共同组成缓冲轮，当物料下降时会落在缓冲叶上，缓冲叶利用转轴转动从而减少物料的重力下降，最终减少物料对机床的冲击力，减少了物料收集所产生的噪音，带来更好的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种双工作台激光切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种双工作台激光切割机的激光发生器外壳内部结构图；

图3为本实用新型一种双工作台激光切割机的局部放大图。

图中：1、支撑脚；2、机床；3、连接杆；4、操作台；5、支撑架；6、激光发生器外壳；7、第二工作台；8、传动带；9、一号驱动机；10、升降台；11、二号驱动机；12、固定地脚；13、Y直线模组；14、X直线模组；15、二反射镜组；16、切割头；17、X减速驱动总成；18、L形连接座；19、连接轴；20、联轴器；21、Y减速驱动总成；22、激光管；23、扎带；24、激光管支撑座；25、一反射镜座；26、转轴；27、缓冲叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种双工作台激光切割机，包括支撑脚1，支撑脚1的上端外表面固定安装有机床2，且机床2的一侧外表面固定安装有连接杆3，连接杆3的上端外表面设有操作台4，且机床2的上端外表面固定安装有支撑架5，支撑架5的外表面设有激光发生器外壳6，机床2的后端外表面设有第二工作台7，且第二工作台7的外表面设有传动带8，第二工作台7的一侧外表面设有一号驱动机9，且第二工作台7的后端外表面设有升降台10，升降台10的一侧外表面设有二号驱动机11，激光发生器外壳6的内部内表面设有固定地脚12，且固定地脚12的上端外表面设有Y直线模组13，Y直线模组13的上端外表面设有X直线模组14，且靠近X直线模组14的一侧外置处设有二反射镜组15，X直线模组14的前端外表面设有切割头16，且X直线模组14的上端外表面设有X减速驱动总成17，X直线模组14的下端外表面设有L形连接座18，Y直线模组13的一端外表面设有联轴器20，且联轴器20的一端外表面设有连接轴19，靠近连接轴19的一侧位置处设有Y减速驱动总成21，且靠近Y减速驱动总成21的一侧位置处设有激光管22，激光管22的外表面设有扎带23，且扎带23的一端外表面固定安装有激光管支撑座24，靠近激光管支撑座24的一侧位置处设有一反射镜座25，机床2的内表面设有转轴26，且转轴26的外表面设有缓冲叶27；

转轴26与缓冲叶27的数量均为四组，且转轴26与缓冲叶27均分别平行放置，转轴26与缓冲叶27共同组成缓冲轮;传动带8的内部内表面设有传动齿轮与从动轮，从动轮的数量为两组，从动轮分别平行放置;支撑脚1的上端外表面与机床2的下端外表面固定连接，且支撑脚1的数量为八组，支撑脚1分别平行放置;机床2的内部设有隔板，隔板的数量为四组，隔板的外表面涂有抗氧化防腐蚀层;操作台4的外表面设有操控按钮与显示屏，操控按钮的数量为若干组，操控按钮分别平行放置。

需要说明的是，本实用新型为一种双工作台激光切割机，在使用时，通过设置的Y直线模组13、X直线模组14、X减速驱动总成17、L形连接座与Y减速驱动总成21的结合，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，从而改变切割头16的位置，对物料进行不同位置的加工，操作台4用于对切割机进行操作与查看运行状态，工作台交换专制包括机床2、第二工作台7与升降台10，机床2上面安装栅格层支撑待加工的材料，第二工作台7的上下移动与前后往返均采用机械式结构,配备品质优良的一号驱动机9与二号驱动机11能使运动准确噪音低，从而提高生产效率，减少劳动强度，一号驱动机9的型号为YL，二号驱动机11的型号为5IK120RGN-CF，机床2在偏下位置处加厚了机床2外壁的厚度，重心变低，使机床更加平稳牢固，并且在机床2的内部安装了转轴26，转轴26上有缓冲叶27，由转轴26与缓冲叶27共同组成缓冲轮，当物料下降时会落在缓冲叶27上，缓冲叶27利用转轴26转动从而减少物料的重力下降，最终减少物料对机床2的冲击力，减少了物料收集所产生的噪音，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。