一种三主轴的立式加工中心的制作方法

本实用新型属于加工中心领域，具体涉及一种三主轴的立式加工中心。

背景技术：

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，其中立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序；立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制；但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低；

单主轴加工中心每次只有一根主轴在加工因此加工中心的加工效率的发挥是受到限制的，今日由于市场竞争，操作人员的缺乏加工营运成本增加，场地等因索，对零件加工的成本有直接的影响，所以需要开发多主轴同时加工，来提高加工中心加工效率，减少操作人员节省能源和场地。如此才能降低零件加工成本。因而与单主轴立式加工中心在要解决三根主轴的换刀技巧，再配置第四轴旋转台，则可达到三主轴同时多面零件加工，提高机床加工效率，现有的立式加工中心工作时总是在底座内部堆积大量的切削屑，造成污染严重，有些切削屑还会被粘连到丝杆机构或滑轨上，影响鞍台的移动精度，造成工件的损坏，严重时还会造成丝杆机构的损坏，增加企业运行维护成本。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种三主轴的立式加工中心，解决上述问题。

技术方案：本实用新型一种三主轴的立式加工中心，所述立式加工中心包括：床身，安装在床身上的横梁立柱和工作台，安装在横梁立柱侧面的横梁滑板，安装在横梁滑板侧面的滑动连接有滑板，所述滑板侧面下端设有主轴箱，所述主轴箱中设有3主轴，所述主轴箱中设有的3个主轴呈水平排布，并通过电机进行驱动，所述每个主轴通过一个电机进行驱动，所述床身上设有可伸缩的挡板，所述挡板随工作台移动进行伸缩，所述挡板两侧设有设有排屑槽，所述排屑槽中设有排屑螺排。

优选的，所述床身上设有丝杆凹槽，所述丝杆凹槽中设有丝杆机构，所述该丝杆机构与工作台相连。

优选的，所述横梁滑板与滑板之间设有丝杆机构，丝杆机构控制滑板上下移动，所述丝杆机构与伺服电机相连。

优选的，所述床身上设有排屑槽，所述排屑槽中的排屑螺排并通过电机进行驱动，所述排屑槽分布在挡板安装位置两侧。

优选的，所述主轴箱固定在滑板侧面的下端，要保持主轴箱在安装主轴时，主轴伸出长度必须超出滑板下端。

优选的，所述横梁立柱为龙门结构，中空位置安装有自动换刀机构，所述自动换刀机构由驱动部件和刀库组成，所述刀库为方形结构，刀库的每个边上设有与主轴间距相同的刀具安装口，用于安装所需刀具，所述横梁立柱靠近工作台的一侧设有自动门板，所述门板为将横梁立柱中空位置遮盖。

优选的，所述挡板是由多个防护板相互叠加组成，所述防护板为三角型结构，中间高两侧低，所述每个防护板之间通过联动机构相连，构成带有伸缩功能的挡板，挡板的一端固定在丝杆凹槽边缘，另一端固定在工作台的下端。

有益效果：本实用新型通过一种三主轴的立式加工中心，通过主轴型设有三个主轴，所述每个主轴又通过不同的电机进行运行，实现每个主轴单独运行，增加加工中心的适应范围，通过主轴箱安装在滑板上，增加主轴箱移动的稳定性，提高精度，提高对于与主轴间距相同的距离的孔或槽的效率，还可以同时加工出相同的模具，提高工件加工的效率，通过将刀库做成方形结构，其每一边上设有与主轴间距相同的刀具安装口，可以同时进行对三个主轴进行换刀，床身上丝杆凹槽上设有挡板，所述挡板与工作台连接，挡板随着工作台的移动进行伸缩，更好的实时防止切削屑落入丝杆凹槽中，挡板成三角型结构，并使切削屑滑落在排屑槽中，通过排屑槽中的排屑螺排将切削屑排出，使加工中心的更加干净整洁，保障加工中心的精度，本实用新型通过主轴提高加工效率，提高加工中心的适应范围，通过滑板的设定提高主轴的稳定性，进一步提高加工精度，并通过床身防止切削屑落入丝杆安装槽中影响加工中心的运行，提高加工中心的整洁度，便于收集切削屑，减少企业的维护成本。

附图说明

图1为实用新型的主视图；

图2为实用新型的左视图；

图3为实用新型的俯视图；

图4为实用新型的床身主视图；

图5为实用新型的床身俯视图；

1、床身 11、丝杆凹槽 12、丝杆机构 13、排屑槽 14、排屑螺排 15、挡板2、横梁立柱 3、工作台 4、横梁滑板 5、滑板 6、主轴箱 7、主轴 8、自动换刀机构 9、自动门板 10、电机。

具体实施方式

如图1-5所示，一种三主轴的立式加工中心，所述立式加工中心包括：床身1，安装在床身1上的横梁立柱2和工作台3，安装在横梁立柱2侧面的横梁滑板4，安装在横梁滑板4侧面的滑动连接有滑板5，所述滑板5侧面下端设有主轴箱6，所述主轴箱6中设有3主轴7，所述主轴箱6中设有的3个主轴7呈水平排布，并通过电机10进行驱动，所述每个主轴7通过一个电机10进行驱动，所述床身1上设有可伸缩的挡板15，所述挡板15随工作台3移动进行伸缩，所述挡板15两侧设有设有排屑槽13，所述排屑槽13中设有排屑螺排14。

所述床身1上设有丝杆凹槽11，所述丝杆凹槽11中设有丝杆机构12，所述该丝杆机构12与工作台3相连；所述横梁滑板4与滑板5之间设有丝杆机构12，丝杆机构12控制滑板5上下移动，所述丝杆机构12与伺服电机相连；所述床身1上设有排屑槽13，所述排屑槽13中的排屑螺排14并通过电机10进行驱动，所述排屑槽13分布在挡板15安装位置两侧；所述主轴箱6固定在滑板5侧面的下端，要保持主轴箱6在安装主轴7时，主轴7伸出长度必须超出滑板5下端；所述横梁立柱2为龙门结构，中空位置安装有自动换刀机构8，所述自动换刀机构8由驱动部件和刀库组成，所述刀库为方形结构，刀库的每个边上设有与主轴7间距相同的刀具安装口，用于安装所需刀具，所述横梁立柱2靠近工作台3的一侧设有自动门板9，所述门板为将横梁立柱2中空位置遮盖；所述挡板15是由多个防护板相互叠加组成，所述防护板为三脚型结构，中间高两侧底，所述每个防护板之间通过联动机构相连，构成带有伸缩功能的挡板15，挡板15的一端固定在丝杆凹槽11边缘，另一端固定在工作台3的下端。

工作时，可以根据需求进行对主轴7上刀具的装配，只用一个主轴7时，与现有单主轴7加工中心工作相同，当采用2-3个刀具进行加工时，可以对同一个工件进行多位置加工，只能加工与刀具之间距离相同间距的孔或槽，也可以同时加工出相同形状的模型，但模型的半径小于主轴7之间距离的一半，当进行换刀时，主轴箱6通过滑板5移动到指定位置，横梁立柱2上的自动门板9打开，并通过自动换刀机构8部件使刀库伸出，使刀库的一边对准对主轴7进行统一换刀，换刀的过程中通过横梁滑板4的左右移动实现不同主轴7的的刀具替换，换刀结束后，自动门板9关闭，床身1上的工作台3移动，带动工作台3一侧挡板15伸长一侧挡板15缩回，使切削屑均落在挡板15上，通过重力原因将切削屑掉落挡板15两侧的排屑槽13中，并通过转动的排屑螺排14进行排屑。

通过主轴型设有三个主轴，所述每个主轴又通过不同的电机进行运行，实现每个主轴单独运行，增加加工中心的适应范围，通过主轴箱安装在滑板上，增加主轴箱移动的稳定性，提高精度，提高对于与主轴间距相同的距离的孔或槽的效率，还可以同时加工出相同的模具，提高工件加工的效率，通过将刀库做成方形结构，其每一边上设有与主轴间距相同的刀具安装口，可以同时进行对三个主轴进行换刀，床身上丝杆凹槽上设有挡板，所述挡板与工作台连接，挡板随着工作台的移动进行伸缩，更好的实时防止切削屑落入丝杆凹槽中，挡板成三角型结构，并使切削屑滑落在排屑槽中，通过排屑槽中的排屑螺排将切削屑排出，使加工中心的更加干净整洁，保障加工中心的精度，本实用新型通过主轴提高加工效率，提高加工中心的适应范围，通过滑板的设定提高主轴的稳定性，进一步提高加工精度，并通过床身防止切削屑落入丝杆安装槽中影响加工中心的运行，提高加工中心的整洁度，便于收集切削屑，减少企业的维护成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。