用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具的制作方法

本实用新型属于定位装夹技术领域，具体来说涉及一种用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具。

背景技术：

在数控加工过程中，基准统一原则是必须考虑的。设计基准与定位基准重合是保证产品尺寸一致性的关键点。针对圆柱形的毛坯半成品，在数控车床上加工时用一般夹罐夹持后，无法确定其定位基准，装夹完成后如（图7），这会导致在加工过程中，毛坯长度尺寸一致性差，加工精度得不到保障，而且使用效率低下，严重影响后续产品加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种精确性高、一致性优、结构简单、高效方便的用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具，包括锁紧块、顶杆、夹罐，其中：夹罐内部设置有空腔，空腔的后部安装有锁紧块，顶杆的后部依次贯穿装入锁紧块和锁紧螺母内，且锁紧螺母和锁紧块的侧面相接触， 顶杆的前部置于空腔中。

上述用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具，其中：顶杆是由后部的细杆段和前部的粗杆段组成的阶梯杆。

上述用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具，其中：顶杆的细杆段安装在锁紧块的螺纹孔B和锁紧螺母的螺纹孔A内。

上述用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具，其中：锁紧块和夹罐通过侧面的螺钉相连接。

上述用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具，其中：锁紧块、夹罐与螺钉的连接处分别设置有螺钉孔A、螺钉孔B。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具中，夹罐内部设置有空腔，空腔的后部通过螺钉连接有锁紧块，顶杆的后部依次贯穿装入锁紧块和锁紧螺母内，让待加工毛坯以顶杆端面为定位基准（后定位），从而确定其定位基准，保证加工中产品质量一致性；锁紧块和夹罐通过侧面的螺钉相连接，稳定可靠。本实用新型精确性高、一致性优、结构简单、高效方便，适合提高毛坯产品加工质量定位装夹的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锁紧螺母的结构示意图；

图3为锁紧块的结构示意图；

图4为顶杆的结构示意图；

图5为夹罐的结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态图；

图7为一般夹罐夹持的使用状态图。

图中标识：

1、锁紧螺母；2、螺钉；3、锁紧块；4、顶杆；5、夹罐；6、螺纹孔A；7、螺纹孔B；8、螺钉孔A；9、空腔；10、螺钉孔B；11、工件。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图5，本实用新型的用于提高毛坯产品加工质量的定位夹具，包括锁紧块3、顶杆4、夹罐5，其中：夹罐5内部设置有空腔9，空腔9的后部安装有锁紧块3，顶杆4的后部依次贯穿装入锁紧块3和锁紧螺母1内，且锁紧螺母1和锁紧块3的侧面相接触， 顶杆4的前部置于空腔9中。顶杆4是由后部的细杆段和前部的粗杆段组成的阶梯杆。顶杆4的细杆段安装在锁紧块3的螺纹孔B7和锁紧螺母1的螺纹孔A6内。锁紧块3和夹罐5通过侧面的螺钉2相连接。锁紧块3、夹罐5与螺钉2的连接处分别设置有螺钉孔A8、螺钉孔B10。

使用时，参见图6，先将锁紧块3通过螺钉2安装在夹罐5上，再按照需求将顶杆4后部的细杆段旋入到锁紧块3的螺纹孔B7、锁紧螺母1的螺纹孔A6内的合适位置，然后将工件11放入到夹罐5内部的空腔9中直至工件11的端面与顶杆4前部的粗杆段端面相接触即可。本实用新型精确性高、一致性优、结构简单、高效方便，适合提高毛坯产品加工质量定位装夹的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。