一种往复式连续冲压机构的制作方法

本实用新型涉及冲压机构技术领域，具体为一种往复式连续冲压机构。

背景技术：

在模具加工中需要一种冲压机构，用于将模具冲压成型，随着市场的需求不断扩大，老式的冲压机构无法满足用户的需求，因此，一种新型的连续冲压机构应运而生，提高了工作效率和产品质量。

但是现有的连续冲压机构仍然存在很多问题或缺陷，第一，传统的连续冲压机构工作效率不高，第二，传统的连续冲压机构抗震性差，当振幅过大时，影响冲压的准确性，第三，传统的连续冲压机构防护性差，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式连续冲压机构，以解决上述背景技术中提出的工作效率不高、抗震性差和防护性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式连续冲压机构，包括支撑柱、立柱、基座和气缸，所述基座顶端的四个拐角处均通过螺栓固定有立柱，且立柱的一侧均安装有LED灯，所述立柱的另一侧安装有控制面板，所述立柱之间均通过固定片固定有横梁，且横梁的顶端和底端均安装有电动滑轨，所述基座顶端的两侧均安装有冲压台，所述基座顶部两端的两侧均固定有竖杆，且竖杆之间的顶端均通过转轴固定有横杆，且横杆的底端均安装有隔栅，所述隔栅的底端均安装有把手，所述竖杆上均铰接有连接杆，且连接杆的顶端均安装有挂钩，所述竖杆一端的顶部均安装有与连接杆相互配合的卡块，所述控制面板的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与电动滑轨的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与LED灯的输入端电性连接。

优选的，所述电动滑轨上均通过滑块固定有支撑柱，且支撑柱的上方设置有顶板，所述顶板底端的四个拐角处均与支撑柱的顶端连接，所述顶板的顶端安装有气缸，所述顶板的顶端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端安装有冲压头，所述支撑柱、滑块、电动滑轨和横梁之间构成滑动结构。

优选的，所述LED灯关于横梁的垂直中心线对称分布。

优选的，所述基座的内部设置有减震层，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮与基座的顶端呈焊接一体化结构。

优选的，所述隔栅的表面涂覆有油漆。

优选的，所述横梁通过固定片与立柱之间构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该往复式连续冲压机构通过在基座的内部设置有减震层，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，影响冲压的准确性，通过在基座顶部两端的两侧均固定有竖杆，且竖杆之间的顶部均通过转轴固定有横杆，同时横杆的底端安装有隔栅，当本装置在工作时，起到遮挡的作用，增加本装置的防护性，消除安全隐患，通过在横梁的顶端和底端均安装有电动滑轨，且电动滑轨上均通过滑块固定有支撑柱，同时支撑柱的顶端之间固定有顶板，使得顶板在横梁上方可以来回做往复运动，可以连续对两个模具进行冲压，提高工作效率，通过在隔栅的表面涂覆有油漆，增加抗锈蚀能力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的滑块侧视结构示意图；

图3为本实用新型的挂钩正视结构示意图；

图4为本实用新型的固定片正视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、电动滑轨；3、LED灯；4、立柱；5、减震层；6、万向轮；7、把手；8、冲压台；9、基座；10、竖杆；11、控制面板；12、隔栅；13、横杆；14、横梁；15、滑块；16、液压伸缩杆；17、气缸；18、顶板；19、冲压头；20、挂钩；21、卡块；22、连接杆；23、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种往复式连续冲压机构，包括支撑柱1、立柱4、基座9和气缸17，基座9顶端的四个拐角处均通过螺栓固定有立柱4，且立柱4的一侧均安装有LED灯3，基座9的内部设置有减震层5，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，影响冲压的准确性，基座9底端的四个拐角处均安装有万向轮6，且万向轮6与基座9的顶端呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，LED灯3关于横梁14的垂直中心线对称分布，优化本装置的结构，提高照明效果，立柱4的另一侧安装有控制面板11，立柱4之间均通过固定片23固定有横梁14，且横梁14的顶端和底端均安装有电动滑轨2，横梁14通过固定片23与立柱4之间构成拆卸安装结构，使得横梁14可以拆卸，降低维修难度，电动滑轨2上均通过滑块15固定有支撑柱1，且支撑柱1的上方设置有顶板18，顶板18底端的四个拐角处均与支撑柱1的顶端连接，顶板18的顶端安装有气缸17，顶板18的顶端安装有液压伸缩杆16，且液压伸缩杆16的底端安装有冲压头19，支撑柱1、滑块15、电动滑轨2和横梁14之间构成滑动结构，使得顶板18可以在横梁14的上方做往复运动，基座9顶端的两侧均安装有冲压台8，基座9顶部两端的两侧均固定有竖杆10，且竖杆10之间的顶端均通过转轴固定有横杆13，且横杆13的底端均安装有隔栅12，隔栅12的表面涂覆有油漆，增加抗锈蚀能力，延长使用寿命，隔栅12的底端均安装有把手7，竖杆10上均铰接有连接杆22，且连接杆22的顶端均安装有挂钩20，竖杆10一端的顶部均安装有与连接杆22相互配合的卡块21，控制面板11的输出端通过导线与气缸17的输入端电性连接，控制面板11的输出端通过导线与电动滑轨2的输入端电性连接，控制面板11的输出端通过导线与LED灯3的输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开万向轮6上的刹车片，将本装置移动到工作区域后关闭刹车片，刹车片通过与万向轮6之间产生摩擦，使得万向轮6可以停止下来，连接电源，通过把手7拉开隔栅12，将连接杆22从卡块21内取下，利用连接杆22顶端的挂钩20将隔栅12撑住，之后将需要冲压的模具放置在冲压台8顶端，放置完毕后将隔栅12放下，对电动滑轨2进行通电，通电后电动滑轨2产生磁力，磁力驱动滑块15在电动滑轨2上滑动，从而使顶板18在横梁14的上方做往复运动，之后利用液压伸缩杆16进行冲压，本装置在工作时，基座9内部设置的减震层5增加本装置的抗震性，避免振幅过大，影响冲压的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。