一种自动双头切割锯的制作方法

本实用新型涉及一种自动双头切割锯。

背景技术：
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双头切割锯是生产门窗时用的型材切割工具，根据用户的需求在操作平台上裁切出相应长度的型材，切割锯采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高。现有的切割锯大多是根据用户的经验来进行尺寸的测量和切割，会产生较大的加工误差，影响加工精度；另外，当型材过长时，固定的托料架会影响活动锯头的移动距离，从而影响型材的加工幅面，需要将整个固定的托料架拆卸后才能完成过长型材的切割，操作麻烦，费时费力，大大降低了工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动双头切割锯，结构设计合理，能够根据用户的需求精确测量出型材所需要的加工尺寸，减少加工误差，提高加工精度，且当所需加工的型材长度过长时，托料架能够折叠起来，无需拆卸即可保证切割锯的加工幅面，操作简便、省时省力，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动双头切割锯，包括凸字形的平台，在平台的一端设有固定锯头，在平台顶部两侧分别设有水平设置的凹槽，每个凹槽的一端分别设有与平台相固连的固定块，每个凹槽的另一端分别设有与固定锯头相固连的伺服电机，每个伺服电机分别通过水平设置的丝杠与对应的固定块相连，所述丝杠上设有活动锯头，在活动锯头靠近固定锯头的一侧设有距离传感器，在平台的另一端设有折叠式托料架；在平台上相对间隔设有两夹紧挡板，在每个夹紧挡板的外侧分别设有气缸，所述气缸的活塞杆分别朝向并抵接到对应的夹紧挡板，在每个夹紧挡板的两端分别设有卡槽，在平台上设有两与卡槽相配合的滑轨，所述夹紧挡板分别通过卡槽和滑轨卡装在平台上，在平台的一侧设有控制器，在控制器上设有距离调档器、气缸旋钮和按钮开关，所述伺服电机、气缸和距离传感器分别通过导线与控制器相连。

所述折叠式托料架包括竖直设置在平台上的支撑杆，在支撑杆的顶部活动连接有水平设置的转轴，在转轴的外侧设有旋转支架，所述旋转支架通过两连接轴与转轴相铰接，在转轴的两端面沿圆周分别设有若干个定位孔，在旋转支架的两端内部分别设有与若干个定位孔位置对正的安装孔，在旋转支架的两端分别设有与定位孔和安装孔相配合的限位座，在旋转支架的顶部通过连杆连接有托料台，在托料台的顶部和一侧分别设有滑槽，在两滑槽内分别活动设有与滑槽相配合的两限位块，在托料台上设有与各限位块相配合的锁紧螺栓。

在限位座上设有与定位孔和安装孔相配合的限位杆。

在托料台和连杆之间连接有加强筋。

在平台的两侧分别设有刻度尺。

本实用新型采用上述结构，通过伺服电机、距离传感器和控制器带动活动锯头移动到加工位置，减少加工误差；通过气缸和夹紧挡板来防止型材发生偏移，确保型材的进料方向不改变；通过平台一端上的折叠式托料架使活动锯头在平台上的移动距离足够长，保证型材的加工幅面，具有精准高效、易于操作的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压紧挡板的结构示意图。

图3为图2的正视图。

图4为本实用新型的折叠式托料架的结构示意图。

图中，1、平台，2、固定锯头，3、固定块，4、伺服电机，5、丝杠，6、活动锯头，7、距离传感器，8、折叠式托料架，9、夹紧挡板，10、气缸，11、卡槽，12、滑轨，13、控制器，14、距离调档器，15、气缸旋钮，16、按钮开关，17、支撑杆，18、转轴，19、旋转支架，20、连接轴，21、限位座，22、连杆，23、托料台，24、滑槽，25、限位块，26、锁紧螺栓，27、限位杆，28、加强筋，29、刻度尺。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种自动双头切割锯，包括凸字形的平台1，在平台1的一端设有固定锯头2，在平台1顶部两侧分别设有水平设置的凹槽，每个凹槽的一端分别设有与平台1相固连的固定块3，每个凹槽的另一端分别设有与固定锯头2相固连的伺服电机4，每个伺服电机4分别通过水平设置的丝杠5与对应的固定块3相连，所述丝杠5上设有活动锯头6，在活动锯头6靠近固定锯头2的一侧设有距离传感器7，在平台1的另一端设有折叠式托料架8；在平台1上相对间隔设有两夹紧挡板9，在每个夹紧挡板9的外侧分别设有气缸10，所述气缸10的活塞杆分别朝向并抵接到对应的夹紧挡板9，在每个夹紧挡板9的两端分别设有卡槽11，在平台1上设有两与卡槽11相配合的滑轨12，所述夹紧挡板9分别通过卡槽11和滑轨12卡装在平台1上，在平台1的一侧设有控制器13，在控制器13上设有距离调档器14、气缸旋钮15和按钮开关16，所述伺服电机4、气缸10和距离传感器7分别通过导线与控制器13相连。

所述折叠式托料架8包括竖直设置在平台上的支撑杆17，在支撑杆17的顶部活动连接有水平设置的转轴18，在转轴18的外侧设有旋转支架19，所述旋转支架19通过两连接轴20与转轴18相铰接，在转轴18的两端面沿圆周分别设有若干个定位孔，在旋转支架19的两端内部分别设有与若干个定位孔位置对正的安装孔，在旋转支架19的两端分别设有与定位孔和安装孔相配合的限位座21，在旋转支架19的顶部通过连杆22连接有托料台23，在托料台23的顶部和一侧分别设有滑槽24，在两滑槽24内分别活动设有与滑槽24相配合的两限位块25，在托料台23上设有与各限位块25相配合的锁紧螺栓26。

在限位座21上设有与定位孔和安装孔相配合的限位杆27。

在托料台23和连杆22之间连接有加强筋28。

在平台1的两侧分别设有刻度尺29。

使用时，将型材放置在平台1上并穿过固定锯头2和活动锯头6，按下按钮开关16，转动控制器13上的气缸旋钮15，气缸10动作带动两夹紧挡板9夹紧型材，保证型材的进料方向不发生改变；根据用户的需求调节距离调档器14，伺服电机4通过丝杠5带动活动锯头6移动，距离传感器14检测活动锯头6和固定锯头2之间的距离，当达到设定距离时，伺服电机4停止，活动锯头6停在加工位置对型材进行切割，通过平台1上的刻度尺29进行距离的校验；当型材过长时，托料架影响了活动锯头6的移动距离，活动锯头6不能进行正常的切割加工，取下旋转支架19两侧的限位座21，通过连接轴20带动旋转支架19绕转轴18转动，转轴18转动90度之后，限位座21上的限位杆27对正旋转支架19上的安装孔和转轴18上的定位孔，将两限位座21分别安装在旋转支架19的两侧，使折叠后的连杆22和支撑杆17的位置固定，保证活动锯头6的加工副面足够大，通过滑动滑槽24内的限位块25，夹紧型材的两端，旋紧锁紧螺栓26，防止型材在加工过程中发生偏移，提高加工精度，同时还能防止活动锯头6碰触到托料架，保证切割锯头的正常运行，托料台23和连杆22之间的加强筋28能增加装置的稳定性。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。