一种立式拉床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，特别是涉及一种立式拉床。

背景技术：

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。其中，立式拉床是一种应用较为广泛的拉床。拉床主要包括机架、上拉头装置、下拉头装置、拉刀和安装平台，其中，上拉头装置主要用于控制拉刀的提升，使得拉刀和下拉头装置分离，方便工件放置到安装平台上。当下拉头装置拉动拉刀向下滑移实现对工件的拉削时，为了不对上拉头装置造成损伤，则上拉头装着和拉刀需要进行分离。但是，现阶段的立式拉床中上拉头装置和拉刀之间一般通过螺栓连接固定，这种连接方式导致了拉刀和上拉头装置分离较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式拉床，所述立式拉床中上拉头装置和拉刀之间的分离较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式拉床，包括机架、下拉头装置、上拉头装置、拉刀和安装平台，所述拉刀的顶部具有上卡接环槽，所述上拉头装置包括升降顶板、安装于升降顶板底部的安装顶座以及控制升降顶板和安装顶座同步升降的提升液压缸，所述安装顶座具有供拉刀顶部插入的安装插孔、设置于安装顶座侧壁且与上卡接环槽正对的卡接槽以及活动插接于卡接槽内且卡入上卡接环槽内的卡接板，所述安装顶座的一侧还设置有控制卡接板在卡接槽内滑移的卡接组件。

通过采用上述技术方案，将拉刀安装在安装顶座的步骤如下所示：首先，拉刀的端部插入安装顶座的安装插孔内，使得卡接环槽和卡接槽正对，此时在卡接组件的作用下，卡接板插入卡接槽并卡入卡接环槽内，实现拉刀和安装顶座的安装；将拉刀从安装顶座上分离的步骤如下所示：通过卡接组件的作用，将卡接板从卡接槽中抽出，此时拉刀就可以正常从安装顶座的安装插孔内抽离。上述结构的设置，方便了拉刀和安装顶座之间的安装和分离，且固定强度较高。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡接组件包括固定于安装顶座的卡接液压缸、与卡接液压缸的活塞杆连接固定的连接板以及一端安装于连接板上的连接杆，所述连接杆和卡接液压缸的活塞杆位于连接板的同一侧，且所述连接杆的另一端安装于卡接板背向卡接槽的一侧。

通过采用上述技术方案，卡接液压缸能够控制连接杆和连接板同步移动，同时带动卡接板运动，实现对卡接板在卡接槽内滑移的控制。通过液压缸的设置，能够进一步方便拉刀和安装顶座的组装和分离。同时，由于卡接液压缸的活塞杆和连接杆位于连接板的同一侧，使得整个卡接液压缸、连接板和连接杆的结构较为紧凑。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆为连接螺栓，所述连接板在远离卡接液压缸的一侧设有供连接螺栓安装的连接沉孔，所述连接螺栓上套设有将连接螺栓压紧在连接板上的连接螺母，所述连接螺栓和卡接板为螺纹配合。

通过采用上述技术方案，连接杆为连接螺栓的结构能够方便连接螺杆和连接板之间的组装和拆分，且连接螺栓和卡接板为螺纹配合，能够方便连接螺栓和卡接板之间的组装和拆分，同时能够转动卡接螺栓从而对卡接板和连接板之间的间距的微调。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡接板在背向卡接槽的一侧设有限制卡接板在卡接槽中滑移的限位板，所述限位板朝向安装顶座的侧面与安装顶座的外侧壁相契合。

通过采用上述技术方案，限位板的设置能够对卡接板在卡接槽内的滑移进行限位，防止卡接板插入卡接槽的深度过深而造成与拉刀之间发生冲击，有助于延长卡接板和刀具的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位板朝向安装顶座的侧面铺设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置能够缓冲限位板和安装顶座外侧壁之间的冲击，减少两者在冲击时产生的损伤量。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡接环槽的两侧对称设置有安装槽和安装于安装槽内的弹性组件，所述弹性组件包括依次安装于安装槽内的弹簧和滚珠，所述卡接槽的两侧设有供滚珠端部嵌入的限位槽，当卡接板卡入卡接槽后，所述滚珠端部卡入限位槽内。

通过采用上述技术方案，安装槽、弹性组件和限位槽的设置，能够提升卡接板在卡接槽内的安装强度。同时，弹性组件和限位槽的配合方式较为简便。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性组件还包括供弹簧和滚珠安装的弹性壳体，所述弹性壳体具有供弹簧和滚珠安装的安装腔，所述弹性壳体还具有供滚珠部分伸出的限位孔。

通过采用上述技术方案，弹性壳体的设置能够方便整个弹性组件的一体性，能够减少弹簧和滚珠的损伤，同时能够减少卡接板上的弹簧和滚珠的遗失。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性壳体插接在安装槽内且弹性壳体的底部与安装槽底部相抵接。

通过采用上述技术方案，弹性壳体插接在安装槽内的安装方式较为简便，能够方便弹性组件的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种立式拉床通过在安装顶座上设置卡接槽和安装插孔，还设置有卡接板和驱动卡接板在卡接槽内滑移的卡接组件，方便了上拉头装置和拉刀之间的组装和分离；

2、卡接板上设置的限位板，能够防止卡接板插入卡接槽过深而造成的卡接板和拉刀的损伤；

3、卡接板的两侧设置有弹性组件，卡接槽的侧壁设置有与弹性组件配合的限位孔，能够加强卡接板在卡接槽内的定位，同时能够提升卡接板和卡接槽之间的定位强度。

附图说明

图1为本实用新型中立式拉床的结构示意图；

图2为本实用新型中拉刀的结构示意图；

图3为本实用新型中安装顶座和卡接组件在爆炸状态下的配合示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实施例中弹性组件的结构示意图。

图中：100、机架；110、底板；120、顶板；130、主支柱；140、主导柱；200、下拉头装置；210、主液压缸；220、升降底板；230、安装底座；300、上拉头装置；310、固定板；320、提升液压缸；330、升降顶板；331、导套；340、安装顶座；341、安装插孔；342、卡接槽；342a、限位槽；343、卡接板；343a、卡接缺口；343b、限位板；343c、缓冲垫；343d、安装槽；400、拉刀；410、上卡接环槽；420、下卡接环槽；500、安装平台；600、弹性组件；610、弹性壳体；611、安装腔；612、限位孔；620、弹簧；630、滚珠；710、卡接液压缸；720、连接板；721、连接沉孔；730、连接螺栓；740、连接螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种立式拉床，包括机架100、下拉头装置200、上拉头装置300、拉刀400和安装平台500。其中，机架100包括底板110、顶板120、位于底板110和顶板120之间且位于两侧主支柱130以及位于支撑柱之间的主导柱140。在本实施例中，机架100具有两根对称设置的主导柱140，且两根主导柱140竖直设置。

安装平台500固定在机架100的中部且两侧与主支柱130连接固定，且安装平台500的中部具有供拉刀400贯穿的加工通孔。

参阅附图1和附图2，为了方便拉刀400和上拉头装置300/下拉头装置200的拆装，拉刀400的顶部开设有一个上卡接环槽410，拉刀400的底部开设有一个下卡接环槽420。

参阅附图1和附图3，上拉头装置300包括固定于两根导柱上的固定板310、安装于固定板310顶部且活塞杆贯穿固定板310向下竖直延伸的提升液压缸320、固定于提升液压缸320的活塞杆上的升降顶板330以及安装于升降顶板330底部的安装顶座340。其中，升降顶板330还具有与两根主导柱140配合的导套331。

安装顶座340呈圆柱形，且安装顶座340的底部设置有供拉刀400顶部插入的安装插孔341。安装顶座340的侧壁还设置有与安装插孔341相连通且与上卡接环槽410正对的卡接槽342，安装顶座340还设置有一块能够活动插接于卡接槽342内且能够卡入上卡接环槽410内的卡接板343。

其中，卡接板343具有卡入卡接环槽的卡接缺口343a。当卡接板343插入卡接槽342内后，卡接缺口343a的内侧边沿能够卡入卡接环槽内，从而实现对拉刀400的固定。

卡接板343在背向卡接槽342的一侧设有限制卡接板343在卡接槽342中滑移的限位板343b。限位板343b朝向安装顶座340的侧面与安装顶座340的外侧壁相契合。

参阅附图3、附图4和附图5，为了减少限位板343b和安装顶座340外侧壁的冲击损伤，限位板343b朝向安装顶座340的侧面铺设有缓冲垫343c。

卡接环槽的两侧对称设置有安装槽343d和安装于安装槽343d内的弹性组件600。弹性组件600包括弹性壳体610、弹簧620和滚珠630。其中，弹性壳体610具有供弹簧620和滚珠630安装的安装腔611，且还具有供滚珠630部分伸出的限位孔612。弹簧620相对于滚珠630位于安装槽343d的内侧。弹性壳体610能够插接在安装槽343d，且弹性壳体610的底部与安装槽343d的底部相抵接。卡接槽342的两侧设有供滚珠630端部嵌入的限位槽342a，当卡接板343卡入卡接槽342后，上述滚珠630端部卡入限位槽342a内。

升降顶板330的底部在安装顶座340的一侧还设有控制卡接板343在卡接槽342内滑移的卡接组件。卡接组件包括固定于安装顶座340的卡接液压缸710、与卡接液压缸710的活塞杆连接固定的连接板720以及一端安装于连接板720上的连接杆。其中，连接杆和卡接液压缸710的活塞杆位于连接板720的同一侧，且连接杆的另一端安装于卡接板343背向卡接槽342的一侧。在本实施例中，连接杆为连接螺栓730，连接板720在远离卡接液压缸710的一侧设有供连接螺栓730安装的连接沉孔721。连接螺栓730上套设有将连接螺栓730压紧在连接板720上的连接螺母740，且连接螺栓730和卡接板343也为螺纹配合。

参阅附图1，下拉头装置200主要包括主液压缸210、受控于主液压缸210的升降底板220以及安装于升降底板220上端的安装底座230。其中，主液压缸210的活塞杆竖直设置，且固定于升降底板220的底部中心处。安装底座230安装于升降底板220的顶部中心处。

在本实施例中，下拉头装置200中的安装底座230的结构和上拉头装置300中的安装顶座340结构相同，且在安装底座230的一侧也设置有一组卡接组件，用于控制安装底座230中的卡接板343在卡接槽342中的滑移。

上述立式拉床的工作步骤如下所示：

1、下拉头装置200控制拉刀400上升，使得升降底板220提升至最高处；

2、上拉头装置300控制升降顶板330下降，使得拉刀400的顶部插入安装顶座340的安装插孔341内，此时卡接组件控制卡接板343插入卡接槽342内实现对拉刀400的锁定；

3、上拉头装置300控制升降顶板330提升，使得拉刀400的底部高于安装平台500；

4、将工件放在安装平台500上；

5、上拉头装置300控制安装顶座340和拉刀400同步下降，使得拉刀400的底端伸入安装底座230中，并通过下拉头装置200中的卡接组件对拉刀400进行锁定；

6、上拉头装置300中的卡接组件解锁，使得拉刀400的顶部能够从安装顶座340中脱离；

7、下拉头装置200控制升降底板220、安装底座230和拉刀400同步下降，实现对工件的拉削工艺。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。