一种铜屑压块回收设备的制作方法

本实用新型涉及一种回收设备，尤其涉及一种铜屑压块回收设备。

背景技术：

铜屑是一种可回收资源，为了方便铜屑回收，在回收前一般会先对铜屑进行压块，目前人们对铜屑压块时，一般是先将铜屑放置在容器内，然后手拿锤子一下一下对铜屑进行锤打压块，如此需要耗费较多的人力和时间，而且人长时间的对铜屑压块容易导致手部酸痛；人的力气有限，对铜屑压块大小不均匀，容易导致手部受伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服压缩时间长，工作的效率低，而且压块大小也不均匀，且容易导致受伤，存在安全隐患的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能提高压块工作效率、压块大小均匀的铜屑压块回收设备。

本实用新型的技术方案为：一种铜屑压块回收设备，包括有底板、支架、支杆、缸体、第一压板、气缸、安装板、连接板、电机、轴承座、转轴、齿轮、滑轨、滑块、导套、齿条、第二压板、电动绕线轮和拉线，底板上中部设有支架，底板上左右两侧均设有两个支杆，支杆顶端设有缸体，左侧缸体左壁下侧与右侧缸体右壁下侧均开有出料孔，缸体底壁中间均开有通孔，底板上左右两侧均设有气缸，左右两侧的气缸位于左右两侧的支杆之间，气缸穿过通孔，气缸顶部设有第一压板，支架顶部设有安装板，安装板前侧左右两边均设有连接板，左侧连接板右侧上方设有电机，右连接板左侧上方设有轴承座，电机与轴承座之间设有转轴，转轴上设有齿轮，安装板前侧中部下方设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块前侧设有导套，导套内滑动式设有齿条，齿条底端设有第二压板，齿条与齿轮啮合，左侧连接板右侧下方与右连接板左侧下方均设有电动绕线轮，电动绕线轮上设有拉线，拉线内端均与滑块相连接。

作为优选，还包括有行程开关，滑轨前侧左右两方均设有行程开关，行程开关通过电路与电动绕线轮连接。

用户需要使用该设备时，用户将铜屑放入左右两侧的缸体内，接着用户控制电机顺时针转动，带动转轴顺时针转动，进而带动齿轮顺时针转动，从而带动齿条向下移动，齿条带动第二压板向下移动，第二压板向下移动到与第一压板上的铜屑接触时，第一压板和第二压板相互配合，对铜屑进行压块，当左侧缸体内的铜屑压块完毕后，用户控制电机逆时针转动，带动转轴逆时针转动，进而带动齿轮逆时针转动，从而带动齿条向上移动，使得第二压板向上移动，当第二压板向上移动回到初始高度后，用户控制电机停止工作，接着用户控制电动绕线轮逆时针转动，左侧的电动绕线轮将拉线绕起，右侧的电动绕线轮将拉线绕起，通过拉线使滑块向右移动，带动导套向右移动，进而带动齿条向右移动，从而带动第二压板向右移动，第二压板移动至右侧缸体的正上方时，用户关闭电动绕线轮，然后用户重复对铜屑的压块步骤，对右侧缸体内的铜屑进行压块。在对右侧缸体内的铜屑进行压块时，用户可以控制左侧的气缸收缩，带动左侧缸体内压块好的铜屑向下移动，当压块好的铜屑向下移动至出料孔时，用户控制左侧的气缸停止工作，然后将压块好的铜屑取出，压块好的铜屑取出后，用户控制左侧的气缸伸长，带动第一压板向上移动，第一压板向上移动复位后，用户控制左侧的气缸停止工作，然后向左侧的缸体内放入新的铜屑。此时右侧缸体内的铜屑压块完毕，第二压板向上移动复位后，用户控制电动绕线轮顺时针转动，左侧的电动绕线轮将拉线绕起，右侧的电动绕线轮将拉线放出，通过拉线带动滑块及其上装置向左移动，使得第二压板向左移动，当第二压板向左移动至左侧缸体的正上方时，重复对铜屑的压块步骤，对左侧缸体内的铜屑进行压块，同时，用户可以取出右侧缸体内压块好的铜屑，并换上新的铜屑。如此反复，可以一边对铜屑进行压块，一边收集压块好的铜屑，提高了对铜屑压块的效率。工作完毕后，待第二压板复位后，用户控制电机或者电动绕线轮停止工作。

因为还包括有行程开关，滑轨前侧左右两方均设有行程开关，行程开关通过电路与电动绕线轮连接，所以当滑块向右移动到与行程开关接触时，第二压板刚好位于右侧缸体的上方，行程开关控制电动绕线轮停止工作，当滑块向左移动到与行程开关接触时，第二压板刚好位于左侧缸体的上方，行程开关控制电动绕线轮停止工作。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过电机转动带动齿条上下移动，齿条上下移动带动第二压板上下移动，第一压板和第二压板相互配合，对铜屑进行压块，通过控制电动绕线，使第二压板左右移动，通过控制气缸，取出压好的铜屑，通过行程开关控制电动绕线轮停止工作，如此本实用新型具有能提高压块工作效率、压块大小均匀的功能。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图标记说明：1.底板，2.支架，3.支杆，4.缸体，5.出料孔，6.通孔，7.第一压板，8.气缸，9.安装板，10.连接板，11.电机，12.轴承座，13.转轴，14.齿轮，15.滑轨，16.滑块，17.导套，18.齿条，19.第二压板，20.电动绕线轮，21.拉线，22.行程开关。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

一种铜屑压块回收设备，如图1-2所示，包括有底板1、支架2、支杆3、缸体4、第一压板7、气缸8、安装板9、连接板10、电机11、轴承座12、转轴13、齿轮14、滑轨15、滑块16、导套17、齿条18、第二压板19、电动绕线轮20和拉线21，底板1上中部设有支架2，底板1上左右两侧均设有两个支杆3，支杆3顶端设有缸体4，左侧缸体4左壁下侧与右侧缸体4右壁下侧均开有出料孔5，缸体4底壁中间均开有通孔6，底板1上左右两侧均设有气缸8，左右两侧的气缸8位于左右两侧的支杆3之间，气缸8穿过通孔6，气缸8顶部设有第一压板7，支架2顶部设有安装板9，安装板9前侧左右两边均设有连接板10，左侧连接板10右侧上方设有电机11，右连接板10左侧上方设有轴承座12，电机11与轴承座12之间设有转轴13，转轴13上设有齿轮14，安装板9前侧中部下方设有滑轨15，滑轨15上滑动式设有滑块16，滑块16前侧设有导套17，导套17内滑动式设有齿条18，齿条18底端设有第二压板19，齿条18与齿轮14啮合，左侧连接板10右侧下方与右连接板10左侧下方均设有电动绕线轮20，电动绕线轮20上设有拉线21，拉线21内端均与滑块16相连接。

实施例2

一种铜屑压块回收设备，如图1-2所示，包括有底板1、支架2、支杆3、缸体4、第一压板7、气缸8、安装板9、连接板10、电机11、轴承座12、转轴13、齿轮14、滑轨15、滑块16、导套17、齿条18、第二压板19、电动绕线轮20和拉线21，底板1上中部设有支架2，底板1上左右两侧均设有两个支杆3，支杆3顶端设有缸体4，左侧缸体4左壁下侧与右侧缸体4右壁下侧均开有出料孔5，缸体4底壁中间均开有通孔6，底板1上左右两侧均设有气缸8，左右两侧的气缸8位于左右两侧的支杆3之间，气缸8穿过通孔6，气缸8顶部设有第一压板7，支架2顶部设有安装板9，安装板9前侧左右两边均设有连接板10，左侧连接板10右侧上方设有电机11，右连接板10左侧上方设有轴承座12，电机11与轴承座12之间设有转轴13，转轴13上设有齿轮14，安装板9前侧中部下方设有滑轨15，滑轨15上滑动式设有滑块16，滑块16前侧设有导套17，导套17内滑动式设有齿条18，齿条18底端设有第二压板19，齿条18与齿轮14啮合，左侧连接板10右侧下方与右连接板10左侧下方均设有电动绕线轮20，电动绕线轮20上设有拉线21，拉线21内端均与滑块16相连接。

还包括有行程开关22，滑轨15前侧左右两方均设有行程开关22，行程开关22通过电路与电动绕线轮20连接。

用户需要使用该设备时，用户将铜屑放入左右两侧的缸体4内，接着用户控制电机11顺时针转动，带动转轴13顺时针转动，进而带动齿轮14顺时针转动，从而带动齿条18向下移动，齿条18带动第二压板19向下移动，第二压板19向下移动到与第一压板7上的铜屑接触时，第一压板7和第二压板19相互配合，对铜屑进行压块，当左侧缸体4内的铜屑压块完毕后，用户控制电机11逆时针转动，带动转轴13逆时针转动，进而带动齿轮14逆时针转动，从而带动齿条18向上移动，使得第二压板19向上移动，当第二压板19向上移动回到初始高度后，用户控制电机11停止工作，接着用户控制电动绕线轮20逆时针转动，左侧的电动绕线轮20将拉线21绕起，右侧的电动绕线轮20将拉线21绕起，通过拉线21使滑块16向右移动，带动导套17向右移动，进而带动齿条18向右移动，从而带动第二压板19向右移动，第二压板19移动至右侧缸体4的正上方时，用户关闭电动绕线轮20，然后用户重复对铜屑的压块步骤，对右侧缸体4内的铜屑进行压块。在对右侧缸体4内的铜屑进行压块时，用户可以控制左侧的气缸8收缩，带动左侧缸体4内压块好的铜屑向下移动，当压块好的铜屑向下移动至出料孔5时，用户控制左侧的气缸8停止工作，然后将压块好的铜屑取出，压块好的铜屑取出后，用户控制左侧的气缸8伸长，带动第一压板7向上移动，第一压板7向上移动复位后，用户控制左侧的气缸8停止工作，然后向左侧的缸体4内放入新的铜屑。此时右侧缸体4内的铜屑压块完毕，第二压板19向上移动复位后，用户控制电动绕线轮20顺时针转动，左侧的电动绕线轮20将拉线21绕起，右侧的电动绕线轮20将拉线21放出，通过拉线21带动滑块16及其上装置向左移动，使得第二压板19向左移动，当第二压板19向左移动至左侧缸体4的正上方时，重复对铜屑的压块步骤，对左侧缸体4内的铜屑进行压块，同时，用户可以取出右侧缸体4内压块好的铜屑，并换上新的铜屑。如此反复，可以一边对铜屑进行压块，一边收集压块好的铜屑，提高了对铜屑压块的效率。工作完毕后，待第二压板19复位后，用户控制电机11或者电动绕线轮20停止工作。

因为还包括有行程开关22，滑轨15前侧左右两方均设有行程开关22，行程开关22通过电路与电动绕线轮20连接，所以当滑块16向右移动到与行程开关22接触时，第二压板19刚好位于右侧缸体4的上方，行程开关22控制电动绕线轮20停止工作，当滑块16向左移动到与行程开关22接触时，第二压板19刚好位于左侧缸体4的上方，行程开关22控制电动绕线轮20停止工作。

以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。