一种具有防阻塞粘连功能的亚麻酸提取用核桃榨油装置的制作方法

本实用新型涉及亚麻酸提取技术领域，具体为一种具有防阻塞粘连功能的亚麻酸提取用核桃榨油装置。

背景技术：

核桃榨油装置是在亚麻酸的提取过程中对含有亚麻酸的核桃进行榨油的装置，由于核桃油中亚麻酸含量较高，所以就需要从核桃油中提取亚麻酸，在提取亚麻酸之前，就必须对核桃仁进行榨油处理。

随着亚麻酸提取技术的不断发展，对亚麻酸含量较高的核桃油的需求也日益增加，而传统的核桃榨油装置结构不合理，易造成粘连阻塞，操作不方便，所以就需要针对上述问题设计一种具有防阻塞粘连功能的亚麻酸提取用核桃榨油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防阻塞粘连功能的亚麻酸提取用核桃榨油装置，以解决上述背景技术中提出结构不合理，易造成粘连阻塞，操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防阻塞粘连功能的亚麻酸提取用核桃榨油装置，包括料斗、第一操作门和第二操作门，所述料斗的底端安装在分离室的顶端，且分离室的侧壁上安装有风管，并且风管的端口安装有隔离网，同时分离室的外侧固定有第一电机，所述第一电机上安装有工作轴，且工作轴上固定有功能块，并且功能块上开设有转移槽，所述榨油箱的外侧固定有第二电机，且第二电机上安装有主动轴，并且主动轴与第一轴承的内侧相互连接，同时第一轴承的外侧与榨油箱的内壁相互连接，所述第一操作门和第二操作门设置在榨油箱上，且榨油箱的内侧底面上设置有收集槽和油渣槽，并且榨油箱的内壁上安装有隔板和硬毛刷，所述主动轴上安装有榨油辊和驱动齿轮，且驱动齿轮与跟随齿轮相互连接，并且跟随齿轮固定在水平轴上，同时水平轴上安装有榨油辊，所述水平轴与第二轴承的内侧相互连接，且第二轴承的外侧与榨油箱的内壁相互连接，所述隔板与过滤板相互连接。

优选的，所述分离室的边侧均匀分布有4个风管，且分离室的侧边由细密铁丝网制成。

优选的，所述转移槽均匀分布在功能块上，且功能块直径小于分离室的内径。

优选的，所述主动轴与水平轴关于过滤板对称分布，且主动轴与过滤板为平行分布。

优选的，所述驱动齿轮与跟随齿轮为啮合连接，且驱动齿轮和跟随齿轮的直径大于榨油辊的直径。

优选的，所述隔板与过滤板为滑动连接，且隔板上开设有高度小于榨油辊的直径的条状窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防阻塞粘连功能的亚麻酸提取用核桃榨油装置，采用新型的结构设计对传统的核桃榨油装置进行了改良，使得本装置在使用时不易产生油渣粘连阻塞导致榨油操作无法继续进行的情况，而且本装置榨出的核桃油较为纯净，所含杂质少，便于后续的亚麻酸提取操作。

1.料斗、分离室、风管、隔离网、功能块和转移槽组成的结构可以对核桃仁进行除尘操作，避免核桃仁沾染的灰尘在接下来的榨油操作中与核桃油混合，出现结块粘连和影响核桃油质量的情况；

2.主动轴、榨油辊、驱动齿轮、跟随齿轮和水平轴组成的结构就可以对从分离室中落下的核桃仁进行榨油操作，并且结构运行稳定、故障率低；

3.过滤板、收集槽、硬毛刷和油渣槽组成的结构可以对榨油辊上粘连的油渣和掉落的油渣进行分离收集，避免油渣粘连聚集导致榨油辊榨油效果下降。

附图说明

图1为本实用新型分离室正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型榨油箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型榨油辊俯视结构示意图；

图4为本实用新型风管正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型料斗俯视剖面结构示意图。

图中：1、料斗；2、分离室；3、风管；4、隔离网；5、第一电机；6、工作轴；7、功能块；8、转移槽；9、榨油箱；10、第一操作门；11、第二操作门；12、第二电机；13、主动轴；14、第一轴承；15、榨油辊；16、驱动齿轮；17、跟随齿轮；18、水平轴；19、第二轴承；20、隔板；21、过滤板；22、收集槽；23、硬毛刷；24、油渣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防阻塞粘连功能的亚麻酸提取用核桃榨油装置，包括料斗1、分离室2、风管3、隔离网4、第一电机5、工作轴6、功能块7、转移槽8、榨油箱9、第一操作门10、第二操作门11、第二电机12、主动轴13、第一轴承14、榨油辊15、驱动齿轮16、跟随齿轮17、水平轴18、第二轴承19、隔板20、过滤板21、收集槽22、硬毛刷23和油渣槽24，料斗1的底端安装在分离室2的顶端，且分离室2的侧壁上安装有风管3，并且风管3的端口安装有隔离网4，同时分离室2的外侧固定有第一电机5，第一电机5上安装有工作轴6，且工作轴6上固定有功能块7，并且功能块7上开设有转移槽8，榨油箱9的外侧固定有第二电机12，且第二电机12上安装有主动轴13，并且主动轴13与第一轴承14的内侧相互连接，同时第一轴承14的外侧与榨油箱9的内壁相互连接，第一操作门10和第二操作门11设置在榨油箱9上，且榨油箱9的内侧底面上设置有收集槽22和油渣槽24，并且榨油箱9的内壁上安装有隔板20和硬毛刷23，主动轴13上安装有榨油辊15和驱动齿轮16，且驱动齿轮16与跟随齿轮17相互连接，并且跟随齿轮17固定在水平轴18上，同时水平轴18上安装有榨油辊15，水平轴18与第二轴承19的内侧相互连接，且第二轴承19的外侧与榨油箱9的内壁相互连接，隔板20与过滤板21相互连接。

本例中分离室2的边侧均匀分布有4个风管3，且分离室2的侧边由细密铁丝网制成，这种结构设计使得风管3在连接鼓风机进行工作时，风管3吹出的风可以吹向转移槽8中的核桃仁，将灰尘和核桃壳的碎屑吹离核桃仁，并且核桃仁受到细密铁丝网制成的分离室2的侧边的阻挡不会掉落，而灰尘和核桃壳的碎屑在分离后可以穿过分离室2的侧边排出；

转移槽8均匀分布在功能块7上，且功能块7直径小于分离室2的内径，这种设计使得功能块7能在分离室2内顺利转动的同时可以承接核桃仁，配合风管3进行灰尘和核桃壳的碎屑的分离操作；

主动轴13与水平轴18关于过滤板21对称分布，且主动轴13与过滤板21为平行分布，这种设计使得安装在主动轴13和水平轴18上的榨油辊15可以相互配合完成榨油操作，并且使所榨出的油能垂直落下经过过滤板21的过滤被收集槽22收集；

驱动齿轮16与跟随齿轮17为啮合连接，且驱动齿轮16和跟随齿轮17的直径大于榨油辊15的直径，这种结构设计和驱动齿轮16和跟随齿轮17的啮合连接关系，使得对称安装在主动轴13和水平轴18上的榨油辊15可以同时向内侧转动并挤压核桃仁，进行榨油操作；

隔板20与过滤板21为滑动连接，且隔板20上开设有高度小于榨油辊15的直径的条状窗口，这种设计使得表面开设有细密小孔的过滤板21可以较为容易的更换，避免大量油渣堆积影响过滤效果的情况出现，并且隔板20上开设的条状窗口配合硬毛刷23和油渣槽24使用，可以对被硬毛刷23从榨油辊15上刷下的油渣进行收集，避免榨油辊15上粘连的油渣过多，影响榨油辊15的榨油效果。

工作原理：使用本装置时，首先通过外部电路给图5中的第一电机5、图3中的第二电机12和与风管3所连的鼓风机供电，随后从图1中所示的料斗1的开口处将核桃仁倒入，核桃仁通过料斗1进入分离室2中，并落在图1中功能块7上开设的转移槽8内，转移槽8每次能承接少量核桃仁，随后在第一电机5的驱动下，转移槽8带着核桃仁旋转运动至风管3的开口处，风管3中吹出的风将灰尘和核桃壳的碎屑吹离核桃仁，核桃仁受到细密铁丝网制成的分离室2的侧边的阻挡不会掉落，由于隔离网4的阻挡，核桃仁也不会进入风管3中，而灰尘和核桃壳的碎屑在分离后可以穿过分离室2的侧边排出；

随后分离完灰尘和核桃壳的碎屑的核桃仁跟随所在转移槽8旋转至转移槽8的开口垂直向下时，核桃仁落入榨油箱9中，由于第二电机12通过图3中的驱动齿轮16带动跟随齿轮17转动，主动轴13和水平轴18，跟随驱动齿轮16和跟随齿轮17同时向内侧转动，所以对称安装在主动轴13和水平轴18上的榨油辊15也同时向内侧转动并挤压从转移槽8中掉落核桃仁，进行榨油操作，随后油滴落并穿过开设有细密小孔的过滤板21，最终被收集槽22收集，大部分油渣掉落在过滤板21上，而少量油渣会粘连在榨油辊15上，此时硬毛刷23就会将榨油辊15上粘连的少量油渣刷落，油渣落在油渣槽24中，并且可以通过打开图1中的第一操作门10，从隔板20上抽拉出过滤板21进行油渣的分离和过滤板21的清理操作，避免油渣阻塞过滤板21，也可以定时打开第二操作门11，取出装有油渣的油渣槽24，进行油渣收集操作，这就是该具有防阻塞粘连功能的亚麻酸提取用核桃榨油装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。