一种超声波震荡金刚石绳锯切割设备的制作方法

本实用新型涉及绳锯技术领域，具体为一种超声波震荡金刚石绳锯切割设备。

背景技术：

绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋和桥梁马路等切割拆除工具，安装方便，使用方法灵活、横切割和竖切割均可，厚混凝土和不规则的混凝土的切割拆除设备，例如：大梁、支撑、高铁桥墩和设备基础等混凝土结构需要部分拆除的话只有采用绳锯切割，作业时，串珠绳锯穿在已钻好孔的石头上，用接头将绳锯联接成封闭锯环，通过装在主电机上的动力轮带动绳锯快速循环运动，同时行走电机通过装在行走减速机上的行走链轮带动绳锯机以一定的速度在轨道上向后移动，实施对石材或钢混的切割。

绳锯主要以切割石材、混凝土为主，不受物体表面形状限制，工作场地要求简单，可以进行大面积切割，使用金刚石绳锯可以提高资源利用率，减少对环境的污染，金刚石绳锯作为一种柔性超硬材料切割工具，除了在石材混凝土切割方面有显著的作用外，还可用于进行大型金属的切割，由于绳锯擅长切割脆硬材质，使得在切割大型金属方面，金刚绳锯的使用受到一定的限制，并不能对大型金属进行切割，不方便使用者的使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波震荡金刚石绳锯切割设备，具备工作效率更高，且可对大型金属进行切割等优点，解决了由于绳锯擅长切割脆硬材质，使得在切割大型金属方面，金刚绳锯的使用受到一定的限制，并不能对大型金属进行切割的问题。

（二）技术方案

为实现上述可对大型金属进行切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波震荡金刚石绳锯切割设备，包括绳锯车顶随动机构和绳锯主体动力机构，所述绳锯主动力机构的背面固定安装有升降机构，所述绳锯车顶随动机构和绳锯主体动力机构之间活动连接有工件，所述升降机构与车顶随动机构活动连接，所述绳锯车顶随动机构与绳锯主体动力机构通过金刚石绳锯传动连接，所述绳锯主动力机构的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部重型低重心万向轮，所述支撑座的左右两侧均铰接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部活动连接有转向装置，所述转向装置的顶部固定连接有起升板，所述起升板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有滑动轮。

优选的，所述绳锯车顶随动机构与绳锯主体动力机构均安装有钣金外壳。

优选的，所述绳锯车顶随动机构包括有第一电机、随动传动丝杆、导向导轨、随动机构支架和随动导向轮，且第一电机的输出轴与随动传动丝杆固定连接，所述随动传动丝杆通过连接套与导向导轨连接。

优选的，所述绳锯主体动力机构包括有主体机构支撑架、第二电机、主体导轨、主体丝杆、同步电机、从动轮和支撑轮和超声波震动器探头，所述第二电机、从动轮、支撑轮和超声波震动器探头均固定安装在主体机构支撑架上，所述超声波震动器探头的头部与支撑轮接触，所述主体机构支撑架内部安装有竖直方向的第一起升导轨。

优选的，所述升降机构包括第二起升导轨和起升缸，所述绳锯车顶随动机构与第二起升导轨和起升缸均连接，且起升缸与第二起升导轨同步。

优选的，所述转向装置包括扇形座，所述扇形座的内壁活动连接有滚动杆，所述滚动杆的表面套设有限位环，所述扇形座的内部开始有限位槽，所述限位环与限位槽滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超声波震荡金刚石绳锯切割设备，具备以下有益效果：

1、该超声波震荡金刚石绳锯切割设备，通过绳锯车顶随动机构和绳锯主体动力机构的共同配合下，可通过金刚石绳锯将大型金属进行切割，在超声波震动器探头的作用下，驱使支撑轮振动，从而使金属的切割更加顺畅，提高切割效率，且绳锯车顶随动机构和绳锯主体动力机构可实现同步运动，更加方便对切割位置进行调整，解决了由于绳锯擅长切割脆硬材质，使得在切割大型金属方面，金刚绳锯的使用受到一定的限制，并不能对大型金属进行切割的问题。

2、该超声波震荡金刚石绳锯切割设备，通过升降机构，能够将绳锯车顶随动机构与绳锯主体动力机构之间的距离改变，使该设备能够切割不同厚度的材料，然后在支撑板、液压缸和起升板的共同配合下，使体积与质量较大的金属能够更加方便的放置到绳锯车顶随动机构和绳锯主体动力机构之间，其中转向装置和滑动轮能够在起升板升高带一定高度的时，可直接将需要切割的材料推到切割位置，避免了当材料质量或体积过大时，搬运较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力主体动力机构结构示意图；

图3为本实用新型车顶随动机构俯视图；

图4为本实用新型车顶随动机构俯视图；

图5为本实用新型中转向装置的结构图；

图6为本实用新型中起升板的结构图。

图中：1升降机构、2绳锯车顶随动机构、21第一电机、22随动传动丝杆、23导向导轨、24随动机构支架、25随动导向轮、3绳锯主体动力机构、31主体机构支撑架、32第二电机、33主体导轨、34主体丝杆、35同步电机、36从动轮、37支撑轮、38超声波震动器探头、39第一起升导轨、4支撑座、5支撑板、6液压缸、7转向装置、71扇形座、72滚动杆、73限位环、74限位槽、8起升板、9安装槽、10滑动轮、11工件、12重型低重心万向轮、13金刚石绳锯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供了一种超声波震荡金刚石绳锯切割设备，包括绳锯车顶随动机构2和绳锯主体动力机构3，绳锯主动力机构3的背面固定安装有升降机构1，绳锯车顶随动机构2和绳锯主体动力机构3之间活动连接有工件11，升降机构1与车顶随动机构2活动连接，绳锯车顶随动机构2与绳锯主体动力机构3通过金刚石绳锯13传动连接，绳锯主动力机构3的底部固定连接有支撑座4，支撑座4的底部重型低重心万向轮12，支撑座4的左右两侧均铰接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的顶部活动连接有转向装置7，转向装置7的顶部固定连接有起升板8，起升板8的顶部开设有安装槽9，安装槽9的内壁活动连接有滑动轮10。

本实施例中，通过绳锯车顶随动机构2和绳锯主体动力机构3的共同配合下，可通过金刚石绳锯13将大型金属进行切割，在超声波震动器探头38的作用下，驱使支撑轮37振动，从而使金属的切割更加顺畅，提高切割效率，且绳锯车顶随动机构2和绳锯主体动力机构3可实现同步运动，更加方便对切割的位置进行调整，解决了由于绳锯擅长切割脆硬材质，使得在切割大型金属方面，金刚绳锯13的使用受到一定的限制，并不能对大型金属进行切割的问题，通过升降机构1，能够将绳锯车顶随动机构2与绳锯主体动力机构3之间的距离改变，使该设备能够切割不同厚度的材料，然后在支撑板5、液压缸6和起升板8的共同配合下，使体积与质量较大的金属能够更加方便的放置到绳锯车顶随动机构2和绳锯主体动力机构3之间，其中转向装置7和滑动轮10能够在起升板8升高带一定高度的时，可直接将需要切割的材料推到切割位置，避免了当材料质量或体积过大时，搬运较为麻烦的问题，其中重型低重心万向轮12可实现设备的自由移动。

实施例2

请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：绳锯车顶随动机构2与绳锯主体动力机构3均安装有钣金外壳，起到防尘、防屑、外形美观的作用，绳锯车顶随动机构2包括有第一电机21、随动传动丝杆22、导向导轨23、随动机构支架24和随动导向轮25，且第一电机21的输出轴与随动传动丝杆22固定连接，随动传动丝杆22通过连接套与导向导轨23连接，在安装时，随动机构支架24将工件11进行固定，随动传动丝杆22与导向导轨23一同运动，与下部驱动机构做相同运动，随动导向轮25起到对金刚石绳锯13张紧及导向作用。

其中绳锯主体动力机构3包括有主体机构支撑架31、第二电机32、主体导轨33、主体丝杆34、同步电机35、从动轮36和支撑轮37和超声波震动器探头38，第二电机32、从动轮36、支撑轮37和超声波震动器探头38均固定安装在主体机构支撑架31上，超声波震动器探头38的头部与支撑轮37接触，主体机构支撑架31内部安装有竖直方向的第一起升导轨39，可根据实际需要调整高度，配合随动传动丝杆22与导向导轨23的同步运动，使绳锯车顶随动机构2和绳锯主体动力机构3做同步运动，使该设备的能够进行调整，使其能够在不同的切割位置进行切割。

实施例3

请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：升降机构1包括第二起升导轨和起升缸，绳锯车顶随动机构2与第二起升导轨和起升缸均连接，且起升缸与第二起升导轨同步，通过起升缸和第二起升导轨同步运动，以达到使绳锯车顶随动机构2的高度进行调整，使其适用范围更广，转向装置7包括扇形座71，扇形座71的内壁活动连接有滚动杆72，滚动杆72的表面套设有限位环73，扇形座71的内部开始有限位槽74，限位环73与限位槽74滑动连接，通过支撑板5翻转，滚动杆72在扇形座71内壁滑动，从而使起升板8的位置得到微调，使其放置工件11时，更加方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。