一种可循环冷却的锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种可循环冷却的锯床。

背景技术：

锯床主要部件有床身底座、立柱、锯梁和传动机构，利用工件夹紧装置将工件夹紧固定，利用传动结构使锯条通过皮带轮进行切削回转运动，锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给运动，从而利用锯条对工件材料进行切割处理，工作过程中锯条可能会因为摩擦产生的高温导致断裂，因此常利用冷却液对锯条进行冷却。

锯床由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑，并对工作的锯条进行冷却降温处理，冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液，从锯条的两侧将冷却液喷出对锯条进行冷却清洗，但是锯条受到的冷却效果不均匀，容易使锯条断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环冷却的锯床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可循环冷却的锯床，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压杆，且两个液压杆的顶部外壁通过螺栓安装有同一个水平设置的顶座，所述顶座的底部外壁开设有倒角，且倒角两侧内壁之间的底部通过螺栓安装有锯条，所述倒角两侧内壁之间的顶部通过螺栓安装有固定管，且固定管圆周外壁的底部通过螺栓安装有等距离分布的喷头，所述底座的顶部外壁开设有收集槽，且收集槽的两侧内壁分别开设有滑槽，两个所述滑槽的底部内壁滑动连接有同一个水平放置的过滤网板，且过滤网板的底部外壁通过螺栓安装有吸油棉，所述底座的一端外壁开设有冷却槽，且冷却槽的底部内壁通过螺栓安装有盘管，所述底座的一侧设置有存储腔，且底座靠近存储腔的一侧外壁顶部开设有放置槽，且放置槽的底部内壁通过螺栓安装有抽液泵，抽液泵的出水端通过水管与固定管连接。

优选的，所述收集槽两侧内壁之间的顶端焊接有水平方向等距离分布的限位杆。

优选的，所述收集槽的两端内壁均开设有穿槽，且收集槽底部内壁的一角通过螺栓安装有排液管，过滤网板的一端外壁通过螺栓安装有限位板。

优选的，所述限位板横截面的面积大于穿槽横截面的面积，且穿槽的顶部和底部内壁分别与过滤网板的顶部和底部外壁滑动连接。

优选的，所述冷却槽一端内壁的顶部和底部均通过螺栓安装有等距离分布的半导体制冷片，且冷却槽远离半导体制冷片的一端外壁铰接有密封板。

优选的，所述盘管的一端外壁通过水管与排液管的底端连接，且盘管的另一端外壁通过水管与存储腔连接。

优选的，所述抽液泵的进水端和存储腔中连接有同一个竖直设置的进水管，且存储腔中填充有冷却液。

本实用新型的有益效果为：

1、存储腔中填充有锯床专用的冷却液，利用抽液泵将冷却液送至固定管中，固定管与锯条保持平行，固定管圆周外壁靠近锯条的一侧安装有等距离分布的喷头，从而使冷却液从等距离分布的喷头向锯条进行冲刷，保证锯条表面均匀的与冷却液接触，保证冷却均匀，防止冷却不均匀导致锯条断裂。

2、冷却液对锯条进行冷却处理后落下至收集槽中，利用过滤网板和吸油棉进行过滤吸附处理，将碎屑和残渣留在过滤网板上，冷却液从排液管中进入到盘管，盘管安装在冷却槽中，利用半导体制冷片降低冷却槽的温度，从而降低冷却液的温度，冷却液通过盘管再次进入到存储腔，实现冷却液的循环利用，可循环进行冷却。

3、过滤网板在收集槽内滑动，利用限位板将其固定，将限位板和过滤网板抽出即可将锯床加工产生的碎屑进行收集处理，方便清洗过滤网板或更换吸油棉，冷却槽通过密封板进行密封，打开密封板即可检修盘管和半导体制冷片，便于维修，使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可循环冷却的锯床的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可循环冷却的锯床的底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可循环冷却的锯床的底座侧视结构示意图。

图中：1底座、2液压杆、3顶座、4锯条、5固定管、6喷头、7收集槽、8限位杆、9滑槽、10过滤网板、11吸油棉、12限位板、13排液管、14冷却槽、15盘管、16半导体制冷片、17密封板、18存储腔、19放置槽、20抽液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可循环冷却的锯床，包括底座1，底座1顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有竖直放置的液压杆2，且两个液压杆2的顶部外壁通过螺栓安装有同一个水平设置的顶座3，顶座3底部外壁的中间位置开设有倒角，且倒角两侧内壁之间的底部通过螺栓安装有水平放置的锯条4，倒角两侧内壁之间的顶部通过螺栓安装有水平放置的固定管5，且固定管5圆周外壁的底部通过螺栓安装有水平方向等距离分布的喷头6，底座1顶部外壁的中间位置开设有收集槽7，且收集槽7的两侧内壁分别开设有滑槽9，两个滑槽9的底部内壁滑动连接有同一个水平放置的过滤网板10，且过滤网板10的底部外壁通过螺栓安装有吸油棉11，底座1的一端外壁开设有冷却槽14，且冷却槽14的底部内壁通过螺栓安装有盘管15，底座1的一侧开设有注液孔，且注液孔的一侧内壁开设有存储腔18，注液孔的圆周内壁套接有密封塞，底座1靠近存储腔18的一侧外壁顶部开设有放置槽19，且放置槽19的底部内壁通过螺栓安装有抽液泵20，抽液泵20的出水端通过水管与固定管5连接。

本实用新型中，收集槽7两侧内壁之间的顶端焊接有水平方向等距离分布的限位杆8，且限位杆8的两侧外壁分别与收集槽7的两侧内壁焊接，收集槽7的两端内壁均开设有穿槽，且收集槽7底部内壁的一角通过螺栓安装有排液管13，过滤网板10的一端外壁通过螺栓安装有限位板12，过滤网板10横截面的面积大于吸油棉横截面的面积，限位板12横截面的面积大于穿槽横截面的面积，且穿槽的顶部和底部内壁分别与过滤网板10的顶部和底部外壁滑动连接，冷却槽14一端内壁的顶部和底部均通过螺栓安装有水平方向等距离分布的半导体制冷片16，且冷却槽14远离半导体制冷片16的一端外壁铰接有密封板17，盘管15的一端外壁通过水管与排液管13的底端连接，且盘管15的另一端外壁通过水管与存储腔18连接，抽液泵20的进水端和存储腔18中连接有同一个竖直设置的进水管，且进水管的底部靠近存储腔18的底部，存储腔18中填充有冷却液。

工作原理：存储腔18中填充有锯床专用的冷却液，利用抽液泵20将冷却液送至固定管5中，固定管5与锯条4保持平行，从而使冷却液从等距离分布的喷头6向锯条4进行冲刷，冷却液对锯条4进行冷却处理后落下至收集槽7中，利用过滤网板10和吸油棉11进行过滤吸附处理，将碎屑和残渣留在过滤网板10上，冷却液从排液管13中进入到盘管15，盘管15安装在冷却槽14中，利用半导体制冷片16降低冷却槽14的温度，从而降低冷却液的温度，冷却液通过盘管15再次进入到存储腔18，实现冷却液的循环利用，将限位板12和过滤网板10抽出即可将锯床加工产生的碎屑进行收集处理，方便清洗过滤网板10或更换吸油棉11，打开密封板17即可检修盘管15和半导体制冷片16。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。