芯棒加工装置及加工系统的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种芯棒加工装置及加工系统。

背景技术：

芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，主要为无缝钢管的内模具。随着对顶管机组无缝管生产产品要求的提高，对重点变形工模具芯棒的要求也越来越苛刻。芯棒温度均匀性直接影响到产品质量。

现有的芯棒在使用后会产生冷热不均匀的情况，温度不均匀会影响产品质量，造成产品合格率降低，浪费大量的成本。

现有的芯棒在使用一段时间后，造成温度不均匀，影响产品合格率和成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种芯棒加工装置，以解决现有的芯棒在使用一段时间后，造成温度不均匀，影响产品合格率和成本较高的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种加工系统，包括上述提供的芯棒加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的芯棒加工装置，其中，包括依次连接的冷却装置和保温装置；

所述冷却装置包括壳体和设置于壳体内的喷管，芯棒位于所述喷管中心处，所述喷管内设置有水气混合物；

所述保温装置包括炉体和烧嘴，所述炉体上对应于所述芯棒设置有所述烧嘴，所述烧嘴内通有烟气。

本实用新型提供的芯棒加工装置中包括依次连接的冷却装置和保温装置，芯棒依次通过冷却装置的壳体和保温装置的炉体，先经过冷却装置进行冷却，冷却均匀后通过保温装置进行均匀的加热，使得芯棒整个温度均匀；通过冷却装置和保温装置后，使芯棒温度均匀，提高了产品的合格率和降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述保温装置连接的润滑装置，所述润滑装置包括喷环，所述芯棒设置于所述喷环上，所述喷环与高压泵连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述润滑装置包括对应于所述喷环设置的回收箱。采用回收箱便于将润滑液进行回收，回收后可以过滤后进行使用，节约成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷管分别与气管和水管连通，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述喷管的周向均布。

在喷嘴的作用下，产生雾化的细小水滴，能够保证芯棒冷却的均匀性。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒能够沿所述喷管的中心线移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒旋转移动。所述壳体底部设置有用于收集冷却水的水槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧嘴为多个，多个所述烧嘴沿所述芯棒的轴线方向均布在所述炉体上。

通过烟气加热，避免火焰的局部高温情况，且芯棒位于封闭的炉体中，能够保证加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括控制器，所述烧嘴内设置有与所述控制器连接的电磁阀，所述控制器能够控制所述电磁阀的开度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述炉体上设置有用于排烟气的烟道。

本实用新型第二方面提供的加工系统，设置有第一方面提供的芯棒加工装置，因此具有第一方面提供的芯棒加工装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的芯棒加工装置中包括依次连接的冷却装置和保温装置，芯棒依次通过冷却装置的壳体和保温装置的炉体，先经过冷却装置进行冷却，冷却均匀后通过保温装置进行均匀的加热，使得芯棒整个温度均匀；通过冷却装置和保温装置后，使芯棒温度均匀，提高了产品的合格率和降低了生产成本。

进一步地，还包括与所述保温装置连接的润滑装置；所述润滑装置包括喷环，所述芯棒设置于所述喷环上，所述喷环与高压泵连通。

进一步地，所述喷管分别与气管和水管连通；所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述喷管的周向均布。

进一步地，所述烧嘴为多个，多个所述烧嘴沿所述芯棒的轴线方向均布在所述炉体上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置中冷却装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置中保温装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置中润滑装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置中润滑装置的内部连接示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置中料槽的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、水管；3、气管；

4、喷管；5、喷嘴；6、芯棒；

7、冷却装置；8、保温装置；9、润滑装置；

11、炉体；12、烟道；13、烧嘴；

14、摆动梁；21、喷环；22、高压泵；

23、回收箱；27、斜置辊道；28、料槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置中冷却装置7的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置中保温装置8的结构示意图。

如图1、图2和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的芯棒加工装置，包括依次连接的冷却装置7和保温装置8；

所述冷却装置7包括壳体1和设置于壳体1内的喷管4，芯棒6位于所述喷管4中心处，所述喷管4内设置有水气混合物；

所述保温装置8包括炉体11和烧嘴13，所述炉体11上对应于所述芯棒6设置有所述烧嘴13，所述烧嘴13内通有烟气。

本实用新型提供的芯棒加工装置中包括依次连接的冷却装置7和保温装置8，芯棒6依次通过冷却装置7的壳体1和保温装置8的炉体11，先经过冷却装置7进行冷却，冷却均匀后通过保温装置8进行均匀的加热，使得芯棒6整个温度均匀；通过冷却装置7和保温装置8后，使芯棒6温度均匀，提高了产品的合格率和降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷管4分别与气管3和水管2连通，所述喷管4上设置有多个喷嘴5，所述喷嘴5沿所述喷管4的周向均布。气管3与空气压缩机连接，便于形成雾化的水。

在喷嘴5的作用下，产生雾化的细小水滴，能够保证芯棒6冷却的均匀性。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒6能够沿所述喷管4的中心线移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒6旋转移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，在保温装置8中所述烧嘴13为多个，多个所述烧嘴13沿所述芯棒6的轴线方向均布在所述炉体11上。

通过烟气加热，避免火焰的局部高温情况，且芯棒6位于封闭的炉体11中，能够保证加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括控制器，所述烧嘴13内设置有与所述控制器连接的电磁阀，所述控制器能够控制所述电磁阀的开度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述炉体11上设置有用于排烟气的烟道12。

所述摆动梁14穿设于所述炉体11内，所述摆动梁14上设置有芯棒6。所述摆动梁14在驱动装置的带动下摆动。便于芯棒6在摆动梁14上晃动。

本实用新型第二方面提供的加工系统，设置有第一方面提供的芯棒加工装置，因此具有第一方面提供的芯棒加工装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

实施例二

图3为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置中润滑装置9的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的芯棒加工装置中润滑装置9的内部连接示意图。

如图3和图4所示，在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述保温装置8连接的润滑装置9，所述润滑装置9包括喷环21，所述芯棒6设置于所述喷环21上，所述喷环21与高压泵22连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述润滑装置9包括对应于所述喷环21设置的回收箱23。采用回收箱23便于将润滑液进行回收，回收后可以过滤后进行使用，节约成本。其余同实施例一，此处不再赘述。

实施例三

为了回收冷却水，在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体1底部设置有用于收集冷却水的水槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述水槽与所述水管2连通。其余同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型提供的冷却装置7中通过压缩空气和水混合后流至喷管4，在喷嘴5的作用下，产生雾化的细小水滴，对喷管4内通过的芯棒6均匀冷却，在实施冷却的过程中，单只芯棒6旋转螺旋前进，保证了在芯棒6径向方向上芯棒6冷却的均匀性。通过芯棒6的前进控制，控制芯棒6轴向位置，从而实现冷却需要冷却的部位，不需要冷却的部位不冷却。

如图6所示，所述芯棒6放置于多个料槽28上，所述斜置辊道27位于相邻的所述料槽28之间；

所述斜置辊道27与所述芯棒成角度设置，所述斜置辊道27设置于所述芯棒的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒旋转前进。

所述料槽28上设置有凹槽，所述芯棒位于所述凹槽内；所述芯棒的与所述凹槽贴合。

本实用新型提供的保温装置8中芯棒6在一个相对密闭的炉体11空间内整体均热，均热效果达到最佳。同时配合烧嘴13内电磁阀的开口度和烟气温度的控制，最大限度的可以根据芯棒6的实际情况进行温度调节，从而保证芯棒6在炉体11内的均热效果。芯棒6在摆动梁14上的运动以及高温烟气的循环，在芯棒6的径向方向上做到了最大限度的均热，多余烟气可以排出室外。芯棒6依次经过冷却装置7、保护装置和润滑装置9后再进行使用，保证产品的质量。

本实用新型提供的润滑装置9中油桶内的润滑剂通过高压泵22产生高压的润滑液，通过管道输送到喷环21上。通过喷环21上的喷嘴5产生雾化的润滑液喷涂在芯棒6表面。控制采用快切阀的方式，保证时效。把多余的润滑液通过回收装置进行回收，回收过程中进行过滤。

综上所述，本实用新型提供的芯棒加工装置中包括依次连接的冷却装置和保温装置，芯棒依次通过冷却装置的壳体和保温装置的炉体，先经过冷却装置进行冷却，冷却均匀后通过保温装置进行均匀的加热，使得芯棒整个温度均匀；通过冷却装置和保温装置后，使芯棒温度均匀，提高了产品的合格率和降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。