一种应用于钢丝盘自动装配的设备的制作方法

本实用新型涉及钢丝盘装配技术领域，尤其涉及一种应用于钢丝盘自动装配的设备。

背景技术：

现有技术中，钢丝盘与钢丝锭的装配是人工手动装配，需要工人将合在一起的两块钢丝盘用手扶着，另一名工人则用气动扳手将钢丝盘上拉紧螺杆的螺母拆下，使得两块钢丝盘可以分开，第三名工人将钢丝锭放入两块钢丝盘的中间，使得钢丝锭的内孔与钢丝盘的光孔同心，将两块钢丝盘向钢丝锭靠近，使得拉紧螺杆穿过内孔，此时工作人员用气动扳手将螺母锁紧，装配完成。在此动作中，需要手工装入钢丝锭，分批多次锁紧，工作人员劳动强度大、危险性高和耗时长。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种应用于钢丝盘自动装配的设备，具有可自动装配钢丝盘、减轻工人劳动强度且安全便捷的优点。

一种应用于钢丝盘自动装配的设备，包括机架、钢丝锭，所述机架上设有第一钢丝盘和第二钢丝盘，所述第一钢丝盘上设有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆螺纹连接第二钢丝盘，所述机架上设有用于夹紧第一钢丝盘的第一夹紧机构，所述机架上还设有用于夹紧第二钢丝盘的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构滑动连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有用于推动第一夹紧机构的第一推动机构，所述第一推动机构的一侧连接有分拆气缸，所述机架上远离第一推动机构的一端设有用于推动第二夹紧机构的第二推动机构，所述机架上设有用于升降钢丝锭的升降机构。

进一步，所述第一夹紧机构包括滑动连接于滑轨的第一底座，所述第一底座上设有第一夹紧臂，所述第一夹紧臂的上端设有第一气缸。

进一步，所述第二夹紧机构包括滑动连接于滑轨的第二底座，所述第二底座上设有第二夹紧臂，所述第二夹紧臂的上端设有第二气缸。

进一步，所述第一推动机构包括第一螺旋缸，所述第一螺旋缸的活塞杆推动第一夹紧机构，所述第一螺旋缸的一端连接所述分拆气缸的活塞杆。

进一步，所述第二推动机构包括第二螺旋缸，所述第二螺旋缸的活塞杆推动第二夹紧机构。

进一步，所述升降机构包括设于机架上的平台，所述平台的下方连接有上升螺旋缸。

进一步，所述拉紧螺杆设有三个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)作业时，将合在一起的第一钢丝盘和第二钢丝盘推入对应的第一夹紧臂和第二夹紧臂下，伸出第一气缸夹住第一钢丝盘，伸出第二气缸夹住第二钢丝盘，作业者用气动扳手拆下拉紧螺栓上的螺母，接着启动拆分气缸收回，带动第一夹紧臂和第一钢丝盘在滑轨上移动至机架的左边。第二钢丝盘和第二夹紧固定不动，此时将钢丝锭滚入平台，启动上升螺旋缸，使钢丝锭上升至与第一钢丝盘和第二钢丝盘同心的位置，再启动第一螺旋缸和第二螺旋缸，使得第一钢丝盘上的拉紧螺杆穿过钢丝锭内孔进入第二钢丝盘光孔内，第一螺旋缸和第二螺旋缸推动第一钢丝盘和第二钢丝盘将钢丝锭夹紧，此时作业者再用气动扳手锁紧拉紧螺杆上的螺母，使得第一钢丝盘、第二钢丝盘和钢丝锭三者固定，第一气缸和第二气缸回复原位，装配好的第一钢丝盘、第二钢丝盘和钢丝锭滚出，第一螺旋缸、第二螺旋缸及上升螺旋缸退回复位，装配结束，具有可自动装配钢丝盘、减轻工人劳动强度且安全便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例钢丝锭与第一钢丝盘、第二钢丝盘装配后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例第一钢丝盘、第二钢丝盘和钢丝锭的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、分拆气缸；2、钢丝锭；3、第一钢丝盘；4、第二钢丝盘；31、拉紧螺杆；5、滑轨；61、第一底座；62、第一夹紧臂；63、第一气缸；71、第二底座；72、第二夹紧臂；73、第二气缸；8、第一螺旋缸；9、第二螺旋缸；10、升降机构；101、平台；102、上升螺旋缸。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种应用于钢丝盘自动装配的设备，包括机架1、钢丝锭2，机架1上设有第一钢丝盘3和第二钢丝盘4，第一钢丝盘3上设有三个拉紧螺杆31，拉紧螺杆31螺纹连接第二钢丝盘4，机架1上设有用于夹紧第一钢丝盘3的第一夹紧机构，机架1上还设有用于夹紧第二钢丝盘4的第二夹紧机构，第一夹紧机构、第二夹紧机构滑动连接有滑轨5。具体的，第一夹紧机构包括滑动连接于滑轨5的第一底座61，第一底座61上设有第一夹紧臂62，第一夹紧臂62的上端设有第一气缸63。第二夹紧机构包括滑动连接于滑轨5的第二底座71，第二底座71上设有第二夹紧臂72，第二夹紧臂72的上端设有第二气缸73。

如图1和图2所示，滑轨5滑动连接有用于推动第一夹紧机构的第一推动机构，第一推动机构的一侧连接有分拆气缸11，机架1上远离第一推动机构的一端设有用于推动第二夹紧机构的第二推动机构，机架1上设有用于升降钢丝锭2的升降机构10。升降机构10包括设于机架1上的平台101，平台101的下方连接有上升螺旋缸102。

如图1和图2所示，具体的，第一推动机构包括第一螺旋缸8，第一螺旋缸8的活塞杆推动第一夹紧机构，第一螺旋缸8的一端连接分拆气缸11的活塞杆。第二推动机构包括第二螺旋缸9，第二螺旋缸9的活塞杆推动第二夹紧机构。

工作过程：

如图1到图3所示，作业时，将合在一起的第一钢丝盘3和第二钢丝盘4推入对应的第一夹紧臂62和第二夹紧臂72下，伸出第一气缸63夹住第一钢丝盘3，伸出第二气缸73夹住第二钢丝盘4，作业者用气动扳手拆下拉紧螺栓上的螺母，接着启动拆分气缸收回，带动第一夹紧臂62和第一钢丝盘3在滑轨5上移动至机架1的左边。第二钢丝盘4和第二夹紧固定不动，此时将钢丝锭2滚入平台101，启动上升螺旋缸102，使钢丝锭2上升至与第一钢丝盘3和第二钢丝盘4同心的位置，再启动第一螺旋缸8和第二螺旋缸9，使得第一钢丝盘3上的拉紧螺杆31穿过钢丝锭2内孔进入第二钢丝盘4光孔内，第一螺旋缸8和第二螺旋缸9推动第一钢丝盘3和第二钢丝盘4将钢丝锭2夹紧，此时作业者再用气动扳手锁紧拉紧螺杆31上的螺母，使得第一钢丝盘3、第二钢丝盘4和钢丝锭2三者固定，第一气缸63和第二气缸73回复原位，装配好的第一钢丝盘3、第二钢丝盘4和钢丝锭2滚出，第一螺旋缸8、第二螺旋缸9及上升螺旋缸102退回复位，装配结束。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。